一种钨钢的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钨钢的冲压模具，包括底座、第一模具、落料孔、顶板和第二模具，所述底座顶部表面安装有第一模具，所述第一模具顶部开设有落料孔，且落料孔贯穿第一模具和底座，所述顶板底部表面安装有第二模具，且第二模具位于第一模具顶部一侧，所述第二模具底部表面中心位置安装有限位槽，所述限位槽内腔顶部开设有凹榫，所述限位槽内腔插接有冲针，所述冲针右侧壁表面开设有凸榫，本实用新型专利技术通过采用钨钢制作而成的冲压模具，可提升冲压模具的使用寿命，通过转动螺杆和卡槽，从而能够对冲针进行安装拆卸，进而便于后期模具的维护，通过收料机构，对冲压后落料孔中下落的废料进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种钨钢的冲压模具
本技术涉及模具设备
，具体为一种钨钢的冲压模具。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。。但是，现有的冲压模具存在以下缺点：现有的冲压模具结构强度不足，从而容易损坏，并且现有的冲压模具又不便于工作人员更换冲针，进而不利于设备的维护，同时现有的冲压模具又不便于对冲压后的废料进行收集，进而造成工作环境的污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钨钢的冲压模具，以解决上述
技术介绍
中现有的冲压模具结构强度不足，从而容易损坏，并且现有的冲压模具又不便于工作人员更换冲针，进而不利于设备的维护，同时现有的冲压模具又不便于对冲压后的废料进行收集，进而造成工作环境的污染。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钨钢的冲压模具，包括底座、第一模具、落料孔、顶板和第二模具，所述底座顶部表面安装有第一模具，所述第一模具顶部开设有落料孔，且落料孔贯穿第一模具和底座，所述顶板底部表面安装有第二模具，且第二模具位于第一模具顶部一侧，所述第二模具底部表面中心位置安装有限位槽，所述限位槽内腔顶部开设有凹榫，所述限位槽内腔插接有冲针，所述冲针右侧壁表面开设有凸榫，所述冲针顶部表面设有卡槽，所述限位槽右侧壁表面安装有螺帽，所述螺帽表面转动连接有螺杆，且螺杆一端贯穿限位槽与卡槽相连，所述底座顶部表面两侧均安装有限位套管，所述限位套管内腔插接有引导柱，且引导柱顶端与顶板底部表面相连，所述限位套管内腔底部安装有减震弹簧，所述底座底部表面安装有收料机构，所述收料机构由支架、托板、放置架和收纳抽屉组成，通过采用钨钢制作而成的冲压模具，可提升冲压模具的使用寿命，通过转动螺杆和卡槽，从而能够对冲针进行安装拆卸，进而便于后期模具的维护，通过收料机构，对冲压后落料孔中下落的废料进行收集。优选的，所述凸榫外径大小与凹榫内径大小相同，且构成嵌入式结构，从而能够提高冲针插接在限位槽稳定性，能够防止冲针在冲压时发生松动，提高产品冲压的质量。优选的，所述螺杆外径大小与卡槽大小相同，且构成嵌入式结构，从而能够通过转动螺杆，既能对冲针进行限位固定，又能便于工作人员后期对冲针拆卸更换。优选的，所述第一模具、第二模具和冲针均采用钨钢材料制作而成，从而能够提高冲压模具的结构强度，进而提高冲压模具的使用寿命。优选的，所述托板两端均安装有支架，所述托板顶部表面安装有放置架，所述放置架顶部表面设有收纳抽屉，从而能够为冲压模具提高支撑，又能为收纳抽屉提高安装空间，通过托板和放置架，可平稳的防止收纳抽屉，并且放置架又起到限位的功能，防止收纳抽屉移动，进而能够使得收纳抽屉对冲压后落料孔中下落的废料进行收集。优选的，所述减震弹簧顶部表面安装有防护板，所述顶板顶部表面两侧均安装有模柄，通过防护板，从而能够降低引导柱对减震弹簧的磨损，提高了减震弹簧的使用寿命，通过模柄，从而能够外接驱动设备，进而能带动冲压模具运行。本技术提供了一种钨钢的冲压模具，具备以下有益效果：(1)本技术由于螺杆一端贯穿限位槽与卡槽相连，从而能够通过转动螺杆，既能对冲针进行限位固定，又能便于工作人员后期对冲针拆卸更换，并且凸榫与凹榫相互契合，又能够提高冲针插接在限位槽稳定性，能够防止冲针在冲压时发生松动，提高产品冲压的质量。(2)本技术通过限位套管和引导柱相互配合，既能提高第二模具与第一模具合模时的精确性，又能在减震弹簧的作用下起到回弹效果，以便于能够提高产品的冲压速度，通过减震弹簧顶部表面安装有防护板，从而能够降低引导柱对减震弹簧的磨损，提高了减震弹簧的使用寿命。(3)本技术通过收料机构中的支架，从而能够为冲压模具提高支撑，又能为收纳抽屉提高安装空间，通过托板和放置架，可平稳的防止收纳抽屉，并且放置架又起到限位的功能，防止收纳抽屉移动，进而能够使得收纳抽屉对冲压后落料孔中下落的废料进行收集，降低了废料对环境的污染。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图；图3为本技术的局部A结构示意图；图4为本技术的限位套管与引导柱连接结构示意图。图中：1、底座；2、第一模具；201、落料孔；3、顶板；4、第二模具；5、限位槽；501、凹榫；6、冲针；601、凸榫；602、卡槽；7、螺帽；8、螺杆；9、限位套管；10、引导柱；11、减震弹簧；12、防护板；13、收料机构；1301、支架；1302、托板；1303、放置架；1304、收纳抽屉；14、模柄。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种钨钢的冲压模具，包括底座1、第一模具2、落料孔201、顶板3和第二模具4，所述底座1顶部表面安装有第一模具2，所述第一模具2顶部开设有落料孔201，且落料孔201贯穿第一模具2和底座1，所述顶板3底部表面安装有第二模具4，且第二模具4位于第一模具2顶部一侧，所述第二模具4底部表面中心位置安装有限位槽5，所述限位槽5内腔顶部开设有凹榫501，所述限位槽5内腔插接有冲针6，所述冲针6右侧壁表面开设有凸榫601，所述冲针6顶部表面设有卡槽602，所述限位槽5右侧壁表面安装有螺帽7，所述螺帽7表面转动连接有螺杆8，且螺杆8一端贯穿限位槽5与卡槽602相连，所述底座1顶部表面两侧均安装有限位套管9，所述限位套管9内腔插接有引导柱10，且引导柱10顶端与顶板3底部表面相连，所述限位套管9内腔底部安装有减震弹簧11，所述底座1底部表面安装有收料机构13，所述收料机构13由支架1301、托板1302、放置架1303和收纳抽屉1304组成，通过采用钨钢制作而成的冲压模具，可提升冲压模具的使用寿命，通过转动螺杆8和卡槽602，从而能够对冲针6进行安装拆卸，进而便于后期模具的维护，通过收料机构13，对冲压后落料孔201中下落的废料进行收集。所述凸榫601外径大小与凹榫501内径大小相同，且构成嵌入式结构，从而能够提高冲针6插接在限位槽5稳定性，能够防止冲针6在冲压时发生松动，提高产品冲压的质量。所述螺杆8外径大小与卡槽602大小相同，且构成嵌入式结构，从而能够通过转动螺杆8，既能对冲针6进行限位固定，又能便于工作人员后期对冲针6拆卸更换。所述第一模具2、第二模具4和冲针6均采用钨钢材料制作而成，从而能够提高冲压模具的结构强度，进而提高冲压模具的使用寿命。所述托板1302两端均安装有支架1301，所述托板1302顶部表面安装有放置架1303，所述放置架1303顶部表面设有收纳抽屉1304，从而能够为冲压模具提高支撑，又能为收纳抽屉1304提高安装空间，通过托板1302和放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钨钢的冲压模具，包括底座(1)、第一模具(2)、落料孔(201)、顶板(3)和第二模具(4)，所述底座(1)顶部表面安装有第一模具(2)，所述第一模具(2)顶部开设有落料孔(201)，且落料孔(201)贯穿第一模具(2)和底座(1)，所述顶板(3)底部表面安装有第二模具(4)，且第二模具(4)位于第一模具(2)顶部一侧，其特征在于：所述第二模具(4)底部表面中心位置安装有限位槽(5)，所述限位槽(5)内腔顶部开设有凹榫(501)，所述限位槽(5)内腔插接有冲针(6)，所述冲针(6)右侧壁表面开设有凸榫(601)，所述冲针(6)顶部表面设有卡槽(602)，所述限位槽(5)右侧壁表面安装有螺帽(7)，所述螺帽(7)表面转动连接有螺杆(8)，且螺杆(8)一端贯穿限位槽(5)与卡槽(602)相连，所述底座(1)顶部表面两侧均安装有限位套管(9)，所述限位套管(9)内腔插接有引导柱(10)，且引导柱(10)顶端与顶板(3)底部表面相连，所述限位套管(9)内腔底部安装有减震弹簧(11)，所述底座(1)底部表面安装有收料机构(13)，所述收料机构(13)由支架(1301)、托板(1302)、放置架(1303)和收纳抽屉(1304)组成。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钨钢的冲压模具，包括底座(1)、第一模具(2)、落料孔(201)、顶板(3)和第二模具(4)，所述底座(1)顶部表面安装有第一模具(2)，所述第一模具(2)顶部开设有落料孔(201)，且落料孔(201)贯穿第一模具(2)和底座(1)，所述顶板(3)底部表面安装有第二模具(4)，且第二模具(4)位于第一模具(2)顶部一侧，其特征在于：所述第二模具(4)底部表面中心位置安装有限位槽(5)，所述限位槽(5)内腔顶部开设有凹榫(501)，所述限位槽(5)内腔插接有冲针(6)，所述冲针(6)右侧壁表面开设有凸榫(601)，所述冲针(6)顶部表面设有卡槽(602)，所述限位槽(5)右侧壁表面安装有螺帽(7)，所述螺帽(7)表面转动连接有螺杆(8)，且螺杆(8)一端贯穿限位槽(5)与卡槽(602)相连，所述底座(1)顶部表面两侧均安装有限位套管(9)，所述限位套管(9)内腔插接有引导柱(10)，且引导柱(10)顶端与顶板(3)底部表面相连，所述限位套管(9)内腔底部安装有减震弹簧(11)，所述底座(1)底部表面安装有收料机构(13)，所述收料机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓仁辉，
申请(专利权)人：东莞三特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44