一种模具用刀具座及模具制造技术

本发明专利技术公开了一种模具用刀具座及模具，刀具座包括刀具安装座以及升降组件；所述刀具安装座的两侧各安装有一组所述升降组件；所述升降组件包括按压件与传动组件，所述传动组件建立所述按压件与所述刀具安装座之间的驱动连接关系，使得所述按压件与所述刀具安装座可等速反向运动。本发明专利技术的模具用刀具座及模具通过设置刀具安装座以及升降组件，模具合模时，上模座可推动按压件并通过传动组件的传动作用使得刀具安装座作上升运动以使其上的刀具作用于工件的反侧，如此使用了本发明专利技术刀具座的模具可同时对工件的正反面进行加工处理；上述刀具座结构简单紧凑可靠，可作为模块化的模具配件大规模推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种模具用刀具座及模具
本专利技术涉及模具
，特别是涉及一种模具用刀具座及模具。
技术介绍
模具是工业中批量加工制造的常用工具，现有模具一般包括安装在上模座上的凸模以及安装在下模座上的凹模，这类模具一般只能对工件的上表面进行加工处理，当有的工件正反两面都要进行不同的处理(如：对空心管材正反两侧冲孔处理)，就需要对工件进行两次开模，这样会带来成本的提高与效率的降低，因此有必要开发一种可承载刀具在模具合模时可使刀具作用于工件下侧的模具配件。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种模具用刀具座及模具，旨在提供一种可承载刀具在模具合模时可使刀具作用于工件下侧的模具配件及相应的模具。技术方案：为实现上述目的，本专利技术的模具用刀具座，其包括刀具安装座以及升降组件；所述刀具安装座的两侧各安装有一组所述升降组件；所述升降组件包括按压件与传动组件，所述传动组件建立所述按压件与所述刀具安装座之间的驱动连接关系，使得所述按压件与所述刀具安装座可等速反向运动。进一步地，所述传动组件还包括组件座及滑动体，所述按压件具备朝下竖直延伸的第一齿条部；所述组件座具备两个竖直向上延伸且平行设置的延伸体，两个所述延伸体之间转动设置有齿轮；所述滑动体相对于所述组件座滑动安装，且其上具备与所述齿轮啮合的第二齿条部；所述第一齿条部也与所述齿轮啮合；所述第一齿条部与所述第二齿条部置于所述齿轮的两侧；所述刀具安装座相对于所述滑动体固定；所述传动组件还包括使所述组件座及滑动体两者具有相对远离趋势的弹簧。进一步地，所述滑动体上固定有滑动座，所述刀具安装座通过所述滑动座相对于所述滑动体固定。进一步地，所述滑动座上形成有安装凸缘，所述安装凸缘上形成有圆周阵列设置的螺丝孔，所述刀具安装座通过螺入所述螺丝孔内的螺钉相对于所述滑动座固定。进一步地，所述刀具安装座上具备刀具安装接口。一种模具，其包括如上述的模具用刀具座。有益效果：本专利技术的模具用刀具座及模具通过设置刀具安装座以及升降组件，模具合模时，上模座可推动按压件并通过传动组件的传动作用使得刀具安装座作上升运动以使其上的刀具作用于工件的反侧，如此使用了本专利技术刀具座的模具可同时对工件的正反面进行加工处理；上述刀具座结构简单紧凑可靠，可作为模块化的模具配件大规模推广使用。附图说明附图1为模具用刀具座的正视图；附图2为模具用刀具座的俯视图；附图3为升降组件的立体图；附图4为升降组件的爆炸图；附图5为升降组件的第一剖视图；附图6为升降组件的第二剖视图。图中：1-刀具安装座；11-刀具安装接口；2-升降组件；21-滑动座；211-安装凸缘；212-通孔部；22-按压件；221-第一齿条部；222-第一凸出部；23-组件座；231-延伸体；24-滑动体；241-第二齿条部；242-第二凸出部；25-齿轮；26-弹簧。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。如附图1与附图2所示的模具用刀具座(以下简称“刀具座”)，其包括刀具安装座1以及升降组件2；所述刀具安装座1的两侧各安装有一组所述升降组件2；所述升降组件2包括按压件22与传动组件，所述传动组件建立所述按压件22与所述刀具安装座1之间的驱动连接关系，使得所述按压件22与所述刀具安装座1可等速反向运动。本专利技术还提供了一种使用该刀具座的模具，其包括上模座与下模座，上述刀具座安装在下模座上，且刀具安装座1上安装有刀具，上模座与下模座合模过程中，上模座可推动所述按压件22使得按压件22向下运动，由于按压件22与刀具安装座1等速反向运动，因此上模座与下模座合模可使得刀具安装座1上的刀具向上运动以作用于工件的反侧，如此可简省工序，使得同一套模具既可以对工件的正面进行冲孔、切边等操作，同时可对工件的反面进行冲孔、切边等操作，提升了加工效率。具体地，如附图3-5所示，所述传动组件还包括组件座23及滑动体24，所述按压件22具备朝下竖直延伸的第一齿条部221；所述组件座23具备两个竖直向上延伸且平行设置的延伸体231，两个所述延伸体231之间转动设置有齿轮25；所述滑动体24相对于所述组件座23滑动安装，且其上具备与所述齿轮25啮合的第二齿条部241；所述第一齿条部221也与所述齿轮25啮合；所述第一齿条部221与所述第二齿条部241置于所述齿轮25的两侧；所述刀具安装座1相对于所述滑动体24固定；所述传动组件还包括使所述组件座23及滑动体24两者具有相对远离趋势的弹簧26。通过上述结构，可实现当按压件22向下运动，通过齿轮25的传动作用使得滑动体24向上运动，从而使刀具安装座1向上运动。优选地，所述滑动体24上固定有滑动座21，所述刀具安装座1通过所述滑动座21相对于所述滑动体24固定。所述滑动座21上形成有安装凸缘211，所述安装凸缘211上形成有圆周阵列设置的螺丝孔，所述刀具安装座1通过螺入所述螺丝孔内的螺钉27相对于所述滑动座21固定。通过上述结构可使刀具安装座1相对于滑动体24稳固安装。优选地，所述滑动座21上形成有通孔部212；两个所述延伸体231、所述第一齿条部221及所述滑动体24四者构成的组合体的外轮廓所述通孔部212的孔轮廓形状契合，所述组合体整体置于所述通孔部212内。本实施例中，如附图6所示，所述组合体的外轮廓呈圆形，且延伸体231、第一齿条部221以及滑动体24的截面均呈扇形。通过上述结构，一方面，滑动座21构成了对上述组合体的约束，使得上述组合体维持圆柱状，不会散开，且组合体中各部分的截面均为扇形使得四者聚合在一起后相互之间的位置关系稳定，两个所述延伸体231的两侧相当于两个V形槽以方便第一齿条部221及滑动体24滑动；另一方面，上述组合体构成了滑动座21的导向杆，使得滑动座21可沿设定方向滑动。由于升降组件2中的滑动关系非常多，采用上述结构，滑动座21与组合体互为约束，使得整个升降组件2结构非常紧凑，不需要为每一组滑动关系单独设置另外的结构以保证导滑稳定性，使得升降组件2的结构简洁可靠且体积小。此外，上述组合体的中部具备方形的贯通孔，方形的贯通孔的延伸方向与上述通孔部212的轴向一致，上述齿轮25即置于所述贯通孔内；所述按压件22与滑动体24上分别具备第一凸出部222与第二凸出部242，所述第二凸出部242伸入在所述贯通孔内；在通孔部212的轴向上看，所述第一凸出部222的轮廓与所述贯通孔的轮廓具有重叠的部分；所述弹簧26安装在第一凸出部222与第二凸出部242之间，如此，弹簧26也安装在贯通孔内，使得弹簧26的存在不用占用组合体之外的空间，进一步保持升降组件2的紧凑性；弹簧26使得按压件22与滑动体24具有相对远离趋势，进而间接使组件座23及滑动体24两者具有相对远离趋势。如此，应用了本专利技术之刀具座的模具，在其上模座与下模座相对打开后，弹簧26可使得升降组件2上除组件座23的其他部分滑动复位。所述刀具安装座1上具备刀具安装接口11，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具用刀具座，其特征在于，其包括刀具安装座(1)以及升降组件(2)；所述刀具安装座(1)的两侧各安装有一组所述升降组件(2)；所述升降组件(2)包括按压件(22)与传动组件，所述传动组件建立所述按压件(22)与所述刀具安装座(1)之间的驱动连接关系，使得所述按压件(22)与所述刀具安装座(1)可等速反向运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具用刀具座，其特征在于，其包括刀具安装座(1)以及升降组件(2)；所述刀具安装座(1)的两侧各安装有一组所述升降组件(2)；所述升降组件(2)包括按压件(22)与传动组件，所述传动组件建立所述按压件(22)与所述刀具安装座(1)之间的驱动连接关系，使得所述按压件(22)与所述刀具安装座(1)可等速反向运动。


2.根据权利要求1所述的模具用刀具座，其特征在于，所述传动组件还包括组件座(23)及滑动体(24)，所述按压件(22)具备朝下竖直延伸的第一齿条部(221)；所述组件座(23)具备两个竖直向上延伸且平行设置的延伸体(231)，两个所述延伸体(231)之间转动设置有齿轮(25)；所述滑动体(24)相对于所述组件座(23)滑动安装，且其上具备与所述齿轮(25)啮合的第二齿条部(241)；所述第一齿条部(221)也与所述齿轮(25)啮合；所述第一齿条部(221)与所述第二齿条部(241)置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张运杰，
申请(专利权)人：张运杰，
类型：发明
国别省市：天津;12