本发明专利技术公开了一种并联单螺杆挤出成型鱼面制备方法和装置，鱼面由一定比例的鱼糜、复合淀粉组成，步骤是：(1)低速搅拌机混合：将鱼糜、玉米淀粉、木薯淀粉、红薯淀粉、水、食品添加剂按质量比倒入低速搅拌机中混合，得混合料；(2)单螺杆挤出：将混合料倒入单螺杆挤出机，经摩擦生热使淀粉糊化；打开闸门使鱼面挤出，打开工业电扇将鱼面吹散开，用切断机将鱼面切成条状；(3)老化处理：通过蒸汽发生器喷水，保持温度，湿度，使鱼面相互分离，得鱼面；(4)包装及灭菌：真空包装。该装置由单螺杆挤出机、闸门、工业电扇、切刀、拦网、不锈钢挂秆组成。配方合理，面鱼大小均匀，效率高，质量和口感好，提高了鱼面的品质。延长产品的货架期12至36月。
【技术实现步骤摘要】
一种并联单螺杆挤出成型鱼面制备方法和装置
本专利技术属于食品机械加工领域，更具体涉及一种并联单螺杆挤出成型鱼面，同时涉及一种并联单螺杆挤出成型鱼面的制备方法，还涉及一种并联单螺杆挤出成型鱼面的装置。
技术介绍
制作传统鱼面的鱼主要使用鲜活500g以上的四大家鱼，活鱼在经过预处理之后，将鱼清洗干净，然后将整只鱼沿着鱼脊背一剖为二并立刻清洗干净，随后将鱼肉与鱼骨分离，这部分可以利用采肉机来提高效率，但是传统的采肉方式是利用菜刀在已经分成两半的鱼肉上直接进行刮去，尽量避开鱼刺鱼骨以及鱼鳍，保证刮取的鱼肉的洁白，刮取的鱼肉需要用刀剁碎，然后加入适量的食盐进行搅拌，使之成粘稠状再加入淀粉等其他配料混合均匀后手工擀成薄片，卷起蒸熟再切成小块就是传统的鱼面。但是由于传统的鱼面主要是采用全手工制作，在制作过程中没有办法完全保证产品质量稳定，存在一定的随机性和不稳定性，不能很好的投入市场生产，所以为了能够将鱼面更好的推向市场，采用工业化生产是市场需要。传统的鱼面主要是以鱼为主料，在工业化的时候存在着难以成型的问题，故现在有很多鱼面会参考挂面的制作方式，以面粉或其他淀粉为主料，再添加一定量的鱼肉来混合成面团，利用机器进行压延制作成鱼面。如果用单螺杆挤出成型制备鱼面，则可以大规模工业化生产，并且设备投资小，工艺简单，生产成本低。已经有生产鱼面的专利报道，如专利号CN201910539895.9报道了一种火锅用鱼肉面及其制备方法,选用新鲜的原料鱼分割得到鱼块，用采肉机采肉得到碎肉，鲜鱼糜放入真空斩拌机，斩拌后再加入辅料斩拌得到膏状体；加入双螺杆挤出机，挤出的鱼面立即放入CaCl2溶液中浸泡，捞出并沥干表面水分得到鱼面。本专利技术提供的一种火锅用鱼肉面及其制备方法，所述的鱼肉面不包括淀粉和面粉，口感好，并且可以实现工业化批量生产；专利号CN201810342041.7报道了一种娃娃鱼儿童面的加工方法，包括如下步骤：将鲜活的娃娃鱼采用热闷的方法宰杀后，取内脏清洗干净后冷冻和融化3～5次，绞碎，进行微波水解，得水解液；将所得的娃娃鱼肉清洗至无血色后，置于汽爆罐中进行汽爆处理，冷冻干燥，得娃娃鱼肉粉；将所得的水解液与娃娃鱼肉粉混匀后倒入酶解罐中进行酶解，灭酶后冷却后，加活性炭或活性白陶土脱色，过滤，浓缩，进行喷雾干燥，得娃娃鱼粉；按以下重量份称取：小麦粉100份、娃娃鱼粉10～15份、魔芋精份3～6份，混合搅拌均匀后，通过双螺杆挤出机共混造粒，烘干、压片成型，即得。本专利技术所得儿童面条营养丰富，口感较好；专利号CN00234829.2报道了搓面鱼机，本专利技术涉及一种搓面鱼机，它属于食品加工机械领域，它包括动力装置、减速装置、搅拌挤出装置及成型装置，在成型装置的搓轮上设有弧形槽，搓轮由动力轴带动并安装于成型架上，在成型架上与搓轮配合设有上搓带辊和下搓带辊，在下搓带辊上设有搓带辊轴及搓带辊齿轮，在搓轮下方设有刮板和面鱼出口。本专利技术结构简单，使用方便，可使面鱼生产机械化，且生产出的面鱼大小均匀，质量好，口感好。面粉对挤压鱼肉制品的影响(食品与发酵工业，2007,33(5))，主要研究内容：将鱼肉与面粉按不同的比例混合,利用双轴挤出机进行膨化,结果表明:在套筒温度为90℃-125℃-145℃,螺杆转速为170r/min,进料速度为30kg/h的条件下,面粉含量对产品的品质有较大的影响.随着面粉含量的增加,挤出物的膨化倍数随之增加,且成线性关系,复水性增强,丙二醛(TBA)值呈上升趋势,糊化度略有下降.鱼肉含量55％以上并且水分含量35％时,组织化鱼肉制品呈多孔膨松结构,并且具有类似畜肉的韧性和咀嚼感.现有技术的缺陷是：一般采用手工制作，生产效率低，质量不能保证；而工业化生产过程一般采用加热熟化，容易使鱼蛋白变性，且没有进行老化处理，产品质量不好。
技术实现思路
本专利技术的目的是在于提供了一种并联单螺杆挤出成型鱼面，配方合理，面鱼大小均匀，效率高，质量和口感好，鱼面的感官评分97以上；硬度值增加300左右，咀嚼性增加600左右，提高了鱼面的品质。延长产品的货架期12至36月。本专利技术的另一个目的是在于提供了一种并联单螺杆挤出成型鱼面的制备方法，方法易行，操作简便，该方法不需要加热，利用二台并列单螺杆挤出机摩擦生热，避免了直接加热容易使鱼蛋白变性，生产成本低，边挤出边用利用三台工业电扇巧妙的组合，是产品快速降温，避免了鱼面之间相互粘结在一起；边老化边喷水，避免了鱼面之间相互粘结在一起。本专利技术还有一个的目的是在于提供了一种并联单螺杆挤出成型鱼面的装置，结构简单，使用方便，投资简易，生产成本低，利用二台并列单螺杆挤出机摩擦生热，避免了直接加热容易使鱼蛋白变性；利用二台并列单螺杆挤出机，大大提高了产品的性能，如硬度和弹性等；利用三台工业电扇巧妙的组合，是产品快速降温，避免了鱼面之间相互粘结在一起；通过控制使老化室温度和湿度及老化时间，使鱼面相互分离、不粘结在一起，鱼面品质和强度进一步提高。为了实现上述的目的，本专利技术采用以下技术措施：一种并联单螺杆挤出成型鱼面，它由以重量份的原料组成：原料重量份鱼糜38－42复合淀粉：48－52其中：玉米淀粉、木薯淀粉、红薯淀粉按2：2：1混合均匀；自来水：8－12鱼面复合保鲜剂0.1－0.3其中：单辛酸甘油酯、乳酸、葡萄糖酸内酯、乳酸链球菌素、ε-聚赖氨酸盐酸盐按2：3：2：2：1混合均匀。一种并联单螺杆挤出成型鱼面，它由以重量份的原料组成(较好范围)：原料重量份鱼糜39－41复合淀粉：49－51其中：玉米淀粉、木薯淀粉、红薯淀粉按2：2：1混合均匀；自来水：9－11鱼面复合保鲜剂0.15－0.25其中：单辛酸甘油酯、乳酸、葡萄糖酸内酯、乳酸链球菌素、ε-聚赖氨酸盐酸盐按2：3：2：2：1混合均匀。一种并联单螺杆挤出成型鱼面，它由以重量份的原料组成(最好范围)：原料重量份鱼糜39.5－40.5复合淀粉：49.5－50.5其中：玉米淀粉、木薯淀粉、红薯淀粉按2：2：1混合均匀；自来水：9.5－10.5鱼面复合保鲜剂0.18－0.23其中：单辛酸甘油酯、乳酸、葡萄糖酸内酯、乳酸链球菌素、ε-聚赖氨酸盐酸盐按2：3：2：2：1混合均匀。一种并联单螺杆挤出成型鱼面，它由以重量份的原料组成(具体值)：原料重量份鱼糜40复合淀粉：50其中：玉米淀粉、木薯淀粉、红薯淀粉按2：2：1混合均匀；自来水：10鱼面复合保鲜剂0.2其中：单辛酸甘油酯、乳酸、葡萄糖酸内酯、乳酸链球菌素、ε-聚赖氨酸盐酸盐按2：3：2：2：1混合均匀。上述鱼糜、复合淀粉、鱼面复合保鲜剂这几种原料，都很关键，需要这样相互适应。复合淀粉有利于提供互补结构，提高产品强度，硬度值增加300左右，咀嚼性增加600左右，提高了鱼面的品质。复合保鲜剂有利于产品保鲜时间提高，延长产品的货架期12至36月。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种并联单螺杆挤出成型鱼面制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)低速搅拌机混合：将鱼糜、复合淀粉、自来水、鱼面复合保鲜剂，按鱼糜40：复合淀粉50：自来水10：鱼面复合保鲜剂0.2质量比，分别倒入低速搅拌机中混合均匀，得混合料；/n(2)单螺杆挤出：将混合料倒入第一单螺杆挤出机(1)，再经过第二单螺杆挤出机(2)，循环3-5分钟，经摩擦生热使淀粉糊化；打开第一闸门(3)使鱼面挤出，打开第一工业电扇(5)将鱼面吹散开；同时，打开第二工业电扇(6)和第三工业电扇(7)，对着鱼面中间吹风，使鱼面温度从60-80℃降低至25-35℃降低；用切断机将鱼面切成1米条状，用不锈钢棒挂出来；/n(3)老化处理：将挂鱼面的不锈钢棒放在老化室中，通过蒸汽发生器设备喷水，使老化室保持温度控制在5-10℃，湿度60-80％，老化6-12h，使鱼面相互分离、不粘结在一起，获得一种成型鱼面；/n(4)包装及灭菌：真空包装，温度控制在60-80℃，灭菌40-60min。/n
【技术特征摘要】
1.一种并联单螺杆挤出成型鱼面制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)低速搅拌机混合：将鱼糜、复合淀粉、自来水、鱼面复合保鲜剂，按鱼糜40：复合淀粉50：自来水10：鱼面复合保鲜剂0.2质量比，分别倒入低速搅拌机中混合均匀，得混合料；
(2)单螺杆挤出：将混合料倒入第一单螺杆挤出机(1)，再经过第二单螺杆挤出机(2)，循环3-5分钟，经摩擦生热使淀粉糊化；打开第一闸门(3)使鱼面挤出，打开第一工业电扇(5)将鱼面吹散开；同时，打开第二工业电扇(6)和第三工业电扇(7)，对着鱼面中间吹风，使鱼面温度从60-80℃降低至25-35℃降低；用切断机将鱼面切成1米条状，用不锈钢棒挂出来；
(3)老化处理：将挂鱼面的不锈钢棒放在老化室中，通过蒸汽发生器设备喷水，使老化室保持温度控制在5-10℃，湿度60-80％，老化6-12h，使鱼面相互分离、不粘结在一起，获得一种成型鱼面；
(4)包装及灭菌：真空包装，温度控制在6...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊舟翼，戴北平，熊汉国，尹林光，蒋琦琦，
申请(专利权)人：湖北戴氏食品科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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