一种空心鼓形转子制造技术

本发明专利技术公开了一种空心鼓形转子，包括转轴以及安装在转轴上的若干转子铁芯，所述转轴中部为空心轴，空心腔的长度H大于全部转子铁芯的厚度L，空心轴左、右两端没有转子覆盖的侧面作为平衡校正的外圆柱面，包括左侧轴肩圆柱面和右侧轴肩圆柱面；空心部分外径大于左、右轴承座挡肩直径，空心轴与左轴承座挡肩、右轴承座挡肩交接处呈与转轴中轴线垂直的环形端面，包括左侧轴肩端面和右侧轴肩端面。本发明专利技术省去了平衡盘的同时将轴肩作为平衡校正位置，使转子整体重量更轻；转轴作为鼓形的空心轴，使转子铁芯内径变大，更进一步降低了整体重量，同时减少了铁损，增加了转子铁芯与转轴内壁的接触面积，提高了散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种空心鼓形转子
本专利技术涉及一种空心鼓形转子。
技术介绍
在新能源产业的发展下，电动汽车以其环保的要求作为优势来逐渐取代传统燃油车。其中，车用的驱动电机是电动汽车的核心部件，具有高效率、高功率密度比的要求。车用电机一般具有一环形定子、一转子和气隙，经由电机输出动力带动转子转动，从而完成电动机能量转换。现有技术中，电机转子的结构主要存在以下缺陷：一，为了动平衡校正，转子前后一般要设置两个平衡盘，如图1所示，平衡盘结构的设置增加了物料成本和转子重量，永磁转子的平衡盘基本选用铝材质，平衡盘受热容易与转轴发生松动，致使动平衡失效；二，转子铁芯与轴的接触面积小，散热面积小；三，转子铁芯重量较大，转子铁损较大。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术旨在提供一种重量更轻、刚性更强、铁损更低、散热更佳的空心鼓形转子。技术方案：本专利技术的一种空心鼓形转子，包括转轴以及安装在转轴上的若干转子铁芯，所述转轴中部为空心轴，空心腔的长度H大于全部转子铁芯的厚度L，空心轴左、右两端没有转子覆盖的侧面作为平衡校正的外圆柱面，包括左侧轴肩圆柱面和右侧轴肩圆柱面；空心部分外径大于左、右轴承座挡肩直径，空心轴与左轴承座挡肩、右轴承座挡肩交接处呈与转轴中轴线垂直的环形端面，包括左侧轴肩端面和右侧轴肩端面。所述空心轴的轴肩上设有用于动平衡校正的动平衡孔。所述转子铁芯与转轴为过盈连接。有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有如下显著优点：本专利技术省去了平衡盘的同时将轴肩作为平衡校正位置，使转子整体重量更轻；转轴作为鼓形的空心轴，使转子铁芯内径变大，更进一步降低了整体重量，同时减少了铁损，增加了转子铁芯与转轴内壁的接触面积，提高了散热效果。附图说明图1为传统转子的结构示意图；图2为本专利技术的结构示意图；图3为本专利技术转轴的结构示意图；图4为本专利技术的主视图；图5为本专利技术的转轴尺寸标注图；图6为本专利技术的转子铁芯结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的技术方案作进一步说明。如图1所示，传统的永磁转子结构通常在转子两端设有平衡盘。转子生产过程不论由于工艺还是设计总会引起转子总成的偏心质量，偏心质量过大在电机高速运转过程中将产生振动，所以，在转子铁心两端设置平衡盘，并在平衡盘相应位置去除质量来消除偏心质量的影响，避免振动的产生。但设置平衡盘，会增加转子整体的质量，永磁转子的平衡盘基本选用铝材质，平衡盘受热容易与转轴发生松动，致使动平衡失效。如图2所示，在本实施例中，本专利技术包括转轴1，设于转轴上的第一叠转子铁芯2、第二叠转子铁芯3、第三叠转子铁芯4、第四叠转子铁芯5、第五叠转子铁芯6、第六叠转子铁芯7，上述转子铁芯与转轴为过盈连接。如图3所示，转轴1中部为空心轴10，空心腔13的宽度H大于全部转子铁芯的厚度L。空心鼓形转轴为满足转子强度和刚度要求所需要的空心壁厚为t，空心鼓形转轴为满足转子强度和刚度要求所需要的轴肩设计厚度为S。其中，空心轴10左、右两端没有转子覆盖的侧面作为平衡校正的外圆柱面，包括左侧轴肩圆柱面16和右侧轴肩圆柱面17，如图4所示。转轴1中部的空心轴10的外径大于轴承挡肩直径，使得转轴1整体呈鼓形。空心轴10与左轴承座挡肩14、右轴承座挡肩15交接处呈与转轴中轴线垂直的环形端面，端面包括左侧轴肩端面12和右侧轴肩端面11，作为平衡校正的端面。左、右侧鼓形轴肩上设有用于动平衡校正的动平衡孔，当不需要做动平衡校正时，则可以不设动平衡孔，也可根据动平衡校正的程度设置不同孔径、孔深的动平衡孔。本专利技术取消平衡盘后，在转轴的环形端面或外圆柱面来去除质量以平衡偏心质量，可以达到与平衡盘同样的效果，并且能够减轻转轴重量，减少去重孔的数量，因为相对于铝板，钢的密度高。动平衡矫正选用左侧轴肩端面12和右侧轴肩端面11时，左侧轴肩端面参数：M＝a+6mmd-M>2Pb>Q其中，M为空心鼓形转轴上左侧轴承挡肩直径，a为空心鼓形转轴上左侧轴承装配直径，P为动平衡孔径，b为左侧、右侧鼓形轴肩预留厚度，Q为动平衡孔深为Q。右侧轴肩端面参数：N＝c+6mmd-N>2P其中，c为空心鼓形转轴上右侧轴承装配直径，N为空心鼓形转轴上右侧轴承挡肩直径。当动平衡矫正选用左侧轴肩圆柱面16和右侧轴肩圆柱面17时，b>P，d>2Q。转子铁芯上设有磁钢槽20，磁钢槽内设有磁钢。转子铁芯的厚度为K，该厚度满足铁心与轴的过盈量以及整个转子的扭矩需求。所述转轴的空心部分外径d＝D-2K，其中d为转轴空心部分外径，D为转子铁心磁钢槽靠近转子铁心内径边缘对应的直径，如图6所示。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空心鼓形转子，包括转轴(1)以及安装在转轴上的若干转子铁芯，其特征在于，所述转轴中部为空心轴(10)，空心腔(13)的长度H大于全部转子铁芯的厚度L，空心轴(10)左、右两端没有转子覆盖的侧面作为平衡校正的外圆柱面，包括左侧轴肩圆柱面(16)和右侧轴肩圆柱面(17)；空心部分外径大于左、右轴承座挡肩直径，空心轴(10)与左轴承座挡肩(14)、右轴承座挡肩(15)交接处呈与转轴中轴线垂直的环形端面，包括左侧轴肩端面(12)和右侧轴肩端面(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种空心鼓形转子，包括转轴(1)以及安装在转轴上的若干转子铁芯，其特征在于，所述转轴中部为空心轴(10)，空心腔(13)的长度H大于全部转子铁芯的厚度L，空心轴(10)左、右两端没有转子覆盖的侧面作为平衡校正的外圆柱面，包括左侧轴肩圆柱面(16)和右侧轴肩圆柱面(17)；空心部分外径大于左、右轴承座挡肩直径，空心轴(10)与左轴承座挡肩(14)、右轴承座挡肩(15)交接处呈与转轴中轴线垂直的环形端面，包括左侧轴肩端面(12)和右侧轴肩端面(11)。


2.根据权利要求1所述的空心鼓形转子，其特征在于，所述空心轴(10)轴肩上设有用于动平衡校正的动平衡孔。


3.根据权利要求1或2所述的空心鼓形转子，其特征在于，所述动平衡矫正选用左侧轴肩端面(12)和右侧轴肩端面(11)时，
M＝a+6mm
d-M>2P
N＝c+6mm
d-N>2P
b>Q
其中，M为空心鼓形转轴上左侧轴承挡肩直径，a为空...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪玮，
申请(专利权)人：蔚然南京动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32