一种用于永磁同步电机转轴的花键轴套制造技术

一种用于永磁同步电机转轴的花键轴套，对应永磁同步电机的转轴设置，该花键轴套作为转轴和外部工作机的待驱动轴之间的过渡件。花键轴套具有一轴向贯通的筒状主体，该筒状主体的圆周表面设有矩形外花键，该矩形外花键的小径和大径相差8~12mm，齿数选用8~10个，键宽选用9~12mm；筒状主体的内表面设有渐开线内花键，该渐开线内花键的键齿比矩形外花键的键齿更小。渐开线内花键与花键轴套的后端面间隔布置，且两者的间隔区域设有内螺纹，该内螺纹位于筒状主体的内表面。解决现有技术中永磁同步电动机的转轴的内渐开线花键容易产生磨损、内花键磨损失效需要更换整个转子，周期和成本都较高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于永磁同步电机转轴的花键轴套
本技术涉及永磁同步电机
，特别涉及一种适用于永磁同步电机转轴的花键轴套。
技术介绍
永磁同步电机是利用永久磁体生成电机所需的磁场，无需电源进行励磁，具有结构紧凑、可靠性高、效率高、控制精度高等优势，目前已得到广泛应用。特别是新能源汽车领域，当前永磁同步电机是新能源汽车的主要动力来源。永磁同步电动机主要是由转子、端盖及定子等各部件组成，其转子上设有永久磁铁。永磁同步电动机的转轴一般设计为内渐开线花键结构，以便于和变速箱花键连接来实现输出扭矩。但是转轴内花键底端为盲孔，该部件进行渗碳工艺处理时，渗碳气体无法均匀渗透到花键齿上，导致内部花键齿较外部花键齿硬度更低，所以电机工作过程中内部花键齿较外部花键齿更容易磨损。一旦出现花键磨损失效，则需更换整个转子部件，无法单独更换转轴，因为转子部件上带有硅钢片及永久磁铁，永久磁铁属于脆性零件，如将其拆下，可能会损坏，无法再次利用，只能重新制作整个转子部件。而永久磁铁及内花键转轴制作周期都比较长，一般要35天左右。目前，永磁同步电动机主要存在以下问题：1.转轴的内渐开线花键在工作过程中容易产生磨损；2.内花键磨损失效，需要更换整个转子，维护的周期和成本都相当高。有鉴于此，如何提高永磁同步电机转轴的使用周期，降低维护成本是本技术研究的课题。
技术实现思路
本技术提供一种用于永磁同步电机转轴的花键轴套，其目的是要解决现有技术中永磁同步电动机的转轴的内渐开线花键容易产生磨损、内花键磨损失效需要更换整个转子，周期和成本都较高的技术问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于永磁同步电机转轴的花键轴套，对应永磁同步电机的转轴设置，该花键轴套作为转轴和外部工作机的待驱动轴之间的过渡件。所述花键轴套具有一轴向贯通的筒状主体，该筒状主体的圆周表面设有矩形外花键，该矩形外花键的小径和大径相差8~12mm，齿数选用8~10个，键宽选用9~12mm；所述筒状主体的内表面设有渐开线内花键，该渐开线内花键的键齿比矩形外花键的键齿更小。以转轴为基准，将安装时花键轴套朝向转轴的端面定义为前端面，将花键轴套背向转轴的端面定义为后端面；所述渐开线内花键与后端面间隔布置，且两者的间隔区域设有内螺纹，该内螺纹位于筒状主体的内表面。所述转轴中预留有安装腔，且开设有和矩形外花键相适配的内花键槽，外部工作机的待驱动轴开设有和渐开线内花键相适配的外花键槽，构成在装配状态下，所述矩形外花键和内花键槽啮合，渐开线内花键和外花键槽啮合。上述技术方案中的有关内容解释如下：1.上述方案中，针对永磁同步电机的转轴设置花键轴套，该花键轴套作为转轴和外部工作机的待驱动轴之间的过渡件，本技术要保护的是花键轴套，永磁同步电机、转轴、内花键槽、外部工作机、待驱动轴、外花键槽不是本技术的结构部分，也不属于本技术的技术特征。2.上述方案中，所述花键轴套具有一轴向贯通的筒状主体，将花键轴套设置为轴向贯通，其目的是对花键轴套进行渗碳处理时，能保证渗碳均匀和充分，从而提高花键轴套的矩形外花键和渐开线内花键的齿部强度，提高电机运行可靠性及使用寿命。3.上述方案中，所述筒状主体的外表面设有矩形外花键，并限制该矩形外花键的小径和大径相差8~12mm，齿数选用8~10个，键宽选用9~12mm，选用矩形外花键，即转轴和花键轴套采用矩形花键连接，与传统的渐开线花键连接相比，矩形外花键和内花键槽之间存在间隙非常小，且结合矩形外花键选用的大径、小径、齿数、键宽，转轴产生的磨损会非常少，因此可以延长转轴的使用周期，降低电机维护成本。花键轴套相较于转轴有更多的磨损，因花键轴套与外部工作机的待驱动轴采用渐开线花键连接，渐开线内花键和外花键槽间存在间隙，外部工作机加减速或起停时存在冲击磨损。当花键轴套磨损失效，即可更换新的花键轴套，不需要更换整个转子部件，降低电机维护成本。花键轴套可作为易损件长期备货，避免拆卸整个电机维修，节省维修时间。4.上述方案中，在筒状主体的内表面设置内螺纹，拆卸花键轴套时，将带有外螺纹的工具和该花键轴套的内螺纹进行配合，再施力从转轴中拔出花键轴套，拆卸和安装都非常方便，提高了更换花键轴套的效率。5.上述方案中，所述矩形外花键的小径选用62mm，大径选用72mm，齿数选用10个，键宽选用10mm，所述矩形花键尺寸根据GB/T1144-2001选取。6.上述方案中，所述花键轴套还包括一孔用弹性挡圈，该孔用弹性挡圈连设于花键轴套的一个端面。设置孔用弹性挡圈主要目的是限制花键轴套轴向方向的位移，当花键轴套压装到位后，利用孔用弹性挡圈，将花键轴套完全约束。这是本领域技术人员能够理解的，所以本技术没有赘述具体安装孔用弹性挡圈过程。7.上述方案中，所述渐开线内花键从前端面开始设置。8.上述方案中，所述矩形外花键与前端面间隔布置。9.上述方案中，外部工作机的待驱动轴，其中外部工作机指用电器或各种机械，如新能源汽车等。10.上述方案中，花键轴套作为转轴和外部工作机的待驱动轴之间的过渡件，其含意为在工作状态下，花键轴套插入安装腔，外部工作机的待驱动轴插入花键轴套，永磁同步电机输出扭矩，所述内花键槽和矩形外花键相互啮合进行传动，带动花键轴套转动，达成转轴向花键轴套传递扭矩；所述渐开线内花键和外花键槽相互啮合进行传动，带动待驱动轴转动，达成花键轴套向外部工作机传递扭矩。11.上述方案中，所述渐开线内花键的键齿比矩形外花键的键齿更小，其含意为，渐开线内花键的键齿的齿厚小于矩形外花键的。本技术工作原理是：本技术在永磁同步电机的转轴嵌装一花键轴套，作为转轴和外部工作机的待驱动轴之间的过渡件。在工作状态下，花键轴套插入转轴的安装腔，达成转轴和花键轴套的矩形花键连接。待驱动轴插入花键轴套，达成花键轴套和待驱动轴的渐开线花键连接。永磁同步电机输出扭矩，经转轴传递到花键轴套，再传递到待驱动轴。花键轴套出现磨损时，通过花键轴套上的内螺纹和外部工具的内螺纹配合，拔出花键轴套，再安装新的花键轴套。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术在永磁同步电机转轴和外部工作机待驱动轴之间加设一花键轴套作为过渡件，且转轴和花键轴套采用矩形花键连接矩形外花键和内花键槽之间存在间隙非常小，且结合矩形外花键选用的大径、小径、齿数、键宽，转轴产生的磨损会非常少，因此可以延长转轴的使用周期，降低电机维护成本。当花键轴套磨损失效，即可更换新的花键轴套，不需要更换整个转子部件，降低电机维护成本。花键轴套可作为易损件长期备货，避免拆卸整个电机维修，节省维修时间。2.本技术的花键轴套设置为轴向贯通，进行渗碳处理时，能保证渗碳均匀和充分，从而提高花键轴套的矩形外花键和渐开线内花键的齿部强度，提高电机运行可靠性及使用寿命。3.本技术在花键轴套的内表面设置内螺纹，拆卸和安装花键轴套都非常方便，提高了更换花键轴套的效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于永磁同步电机转轴的花键轴套，其特征在于：对应永磁同步电机的转轴（1）设置，该花键轴套（2）作为转轴（1）和外部工作机的待驱动轴之间的过渡件；/n所述花键轴套（2）具有一轴向贯通的筒状主体，该筒状主体的圆周表面设有矩形外花键（3），该矩形外花键（3）的小径和大径相差8~12mm，齿数选用8~10个，键宽选用9~12mm；所述筒状主体的内表面设有渐开线内花键（4），该渐开线内花键（4）的键齿比矩形外花键（3）的键齿更小；/n以转轴（1）为基准，将安装时花键轴套（2）朝向转轴（1）的端面定义为前端面（5），将花键轴套（2）背向转轴（1）的端面定义为后端面（6）；所述渐开线内花键（4）与后端面（6）间隔布置，且两者的间隔区域设有内螺纹（7），该内螺纹（7）位于筒状主体的内表面；/n所述转轴（1）中预留有安装腔（10），且开设有和矩形外花键（3）相适配的内花键槽（9），外部工作机的待驱动轴开设有和渐开线内花键（4）相适配的外花键槽，构成在装配状态下，所述矩形外花键（3）和内花键槽（9）啮合，渐开线内花键（4）和外花键槽啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于永磁同步电机转轴的花键轴套，其特征在于：对应永磁同步电机的转轴（1）设置，该花键轴套（2）作为转轴（1）和外部工作机的待驱动轴之间的过渡件；
所述花键轴套（2）具有一轴向贯通的筒状主体，该筒状主体的圆周表面设有矩形外花键（3），该矩形外花键（3）的小径和大径相差8~12mm，齿数选用8~10个，键宽选用9~12mm；所述筒状主体的内表面设有渐开线内花键（4），该渐开线内花键（4）的键齿比矩形外花键（3）的键齿更小；
以转轴（1）为基准，将安装时花键轴套（2）朝向转轴（1）的端面定义为前端面（5），将花键轴套（2）背向转轴（1）的端面定义为后端面（6）；所述渐开线内花键（4）与后端面（6）间隔布置，且两者的间隔区域设有内螺纹（7），该内螺纹（7）位于筒状主体的内表面；
所述转轴（1）中预留有安装腔（10），且开设有和矩...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁树炯，
申请(专利权)人：苏州朗高电机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32