本发明专利技术涉及注浆领域，特别是一种用于高凝结性注浆材料的注浆装置。包括注浆管、连接头和自封式管头，连接头的一端通过注浆管与注浆泵连接，连接头的另一端通过注浆管与自封式管头连接，注浆管与连接头、自封式管头之间均为固定密封连接。其安装方便，注浆管与连接头、自封式管头连接可靠，能够重复使用；由于连接头的内径与注浆管内径保持一致且自封管头端帽上的出浆口为圆形出浆口，有效地减少了注浆过程中的压力损失，注浆效果好。
【技术实现步骤摘要】
用于高凝结性注浆材料的注浆装置
本专利技术涉及注浆领域，特别是一种用于高凝结性注浆材料的注浆装置。
技术介绍
随着注浆技术的发展，新型高凝结性注浆材料不断应用于锚索施工，而新型材料具有粘度大、流动差稍差、凝结速度快的问题，注浆后若不及时清理，很容易堵塞管路，影响注浆效果。采用一段式注浆管路，很难保证清洗效果，因此建议采用分段式管路，每段长度为4-5m。分段式管路的接头位置目前常用两种连接方式，一种为套管连接，铁丝绑扎，在注浆压力大时很难保证效果；另一种为商用连接头连接，能有效保证连接效果，但安装费时、费力，容易造成注浆管变径、损坏。在锚索预留注浆管的端头为保证管路畅通，防止安设锚索时杂质堵塞注浆管，管头一般利用胶带封口，在注浆时依靠注浆压力冲开胶带，不能重复利用，另外，在利用注浆管注浆时，浆液面为球状，且在浆液流动过程中存在压力损失，造成注浆效果有限。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提出了一种用于高凝结性注浆材料的注浆装置，其安装方便，注浆管与连接头、自封式管头连接可靠，能够重复使用；由于连接头的内径与注浆管内径保持一致且自封管头端帽上的出浆口为圆形出浆口，有效地减少了注浆过程中的压力损失，注浆效果好。本专利技术的技术方案是：一种用于高凝结性注浆材料的注浆装置，其中，包括注浆管、连接头和自封式管头，连接头的一端通过注浆管与注浆泵连接，连接头的另一端通过注浆管与自封式管头连接，注浆管与连接头、自封式管头之间均为固定密封连接；所述连接头包括测量段、连接段、压紧螺栓和注浆管箍头，测量段固定位于连接段的中部，测量段和连接段内均设有内孔，且内孔呈贯通状态，连接段内设有阶梯孔，阶梯孔包括大孔和小孔，朝向测量段的孔为小孔，其孔径与测量段的内孔孔径相同，朝向连接段自由端的孔为大孔，注浆管卡箍在大孔内沿其轴向往复运动，在设有大孔的连接段管壁上对称设置两条轴向的横向滑动槽Ⅰ，横向滑动槽Ⅰ贯穿大孔的轴向，大孔内壁朝向连接段自由端的一端设有压紧内螺纹，压紧内螺纹与压紧螺栓的外螺纹相配合，大孔内壁朝向小孔的一端设有对接段，对接段与注浆管箍头接触，在对接段上设有环形滑动槽；所述连接段的大孔内由外至内依次设有压紧螺栓和注浆管卡箍，压紧螺栓包括螺栓头部和与螺栓头部固定连接的螺杆，螺杆和螺栓头部内设有相互连通的中心孔，注浆管卡箍设置在压紧螺栓的中心孔内，螺杆的外表面设有压紧外螺纹，压紧外螺纹与连接段内的压紧内螺纹配合，螺杆上沿其轴向对称设置两条滑动缝，滑动缝与横向滑动槽1对应设置且上下相互连通，对应的在螺栓头部内对称设置两个横向滑动槽Ⅱ，横向滑动槽Ⅱ与滑动缝连通；所述注浆管卡箍包括外壁和内管，外壁呈圆筒状，外壁在压紧螺栓的中心孔内沿其轴向滑动，内管设置在外壁内，内管的管径与小孔孔径相同，内管与外壁固定连接，且内管与外壁之间存在径向间隙，注浆管的管壁设置在外壁与内管之间，外壁朝向小孔的一侧对称设置两限位滑动凸起，限位滑动凸起分别设置在横向滑动槽Ⅱ和横向滑动槽Ⅰ内，且限位滑动凸起在横向滑动槽Ⅱ和横向滑动槽Ⅰ内往复滑动，限位滑动凸起沿环形滑动槽转动，外壁上朝向连接段自由端的一侧设有数个压紧凸起，压紧凸起与压紧螺栓的端部接触，外壁的端部固定有锁紧带，锁紧6的两端之间通过锁紧螺栓连接；所述自封式管头包括注浆管套头、端帽、连接限位杆和连接弹簧，注浆管套头通过注浆管与连接头连接，注浆管固定套接在注浆管套头的一端，注浆管套头的另一端套设在端帽内，注浆管套头在端帽内滑动，注浆管套头与端帽之间通过连接弹簧连接，连接限位杆的一端穿过注浆管套头旋入端帽内，连接限位杆与端帽固定连接，连接限位杆的另一端设有限位机构。注浆管套头的外表面设有数个变形槽，变形槽处设有紧固螺栓。本专利技术中，所述测量段上设有流量计和压力传感器，流量计、压力传感器分别通过传感器接头与测量段连接。流量计用于测量连接段内流过的高凝结性注浆材料的流量，压力传感器用于测量连接段内流过的高凝结性注浆材料的压力。通过流量计和压力传感器，检测每个连接段处的注浆压力和浆液流量的变化，为优选注浆参数提供数据支持。所述内管的外径大于注浆管的内径，外壁朝向小孔的一端固定有挤压海绵，对应的在外壁的另一端固定有锁紧带。通过锁紧螺栓实现锁紧带的锁紧和放松，锁紧螺栓锁紧时，实现了将注浆管的端部锁紧固定在内管上。防止注浆压力过大时，注浆管从注浆管卡箍内脱出。所述注浆管套头包括套头外壁和套头内壁，套头内壁设置在套头外壁的内侧，套头内壁的底部与套头外壁固定连接，套头内壁与套头外壁之间存在径向间隙，形成注浆口安装槽，注浆口安装槽的一端呈开口状，另一端呈封闭状，注浆管的管壁从开口端插入注浆口安装槽内，套头内壁的外径大于注浆管的内径，注浆管套头内的中心位置处设有预留限位环，预留限位环与套头内壁的内表面之间通过数个间隔设置的连接杆连接，连接杆将预留限位环与套头内壁之间的间隙分为数个浆液流动口，连接限位杆穿过预留限位环的中心孔，预留限位环朝向注浆管的一侧设有限位凹槽，预留限位环朝向端帽的一侧面设有连接弹簧基座，连接弹簧的一端与连接弹簧基座固定连接，连接弹簧的另一端与端帽固定连接。所述端帽包括锥形导向帽和中空管，锥形导向帽固定在中空管的底部，注浆管套头设置在中空管内，注浆管套头在中空管内轴向滑动，锥形导向帽的端部设有螺孔，对应的在连接限位杆的端部设有外螺纹，锥形导向帽的端部还固定有堵头，堵头的外部直径与注浆管套头内壁的内径相同，中空管的管壁上设有数个圆形出浆口。所述连接限位杆的一端设有旋紧螺纹，旋紧螺纹与端帽内的螺孔之间通过螺纹固定连接，连接限位杆的另一端设有限位翅，限位翅与预留限位环上的限位凹槽对应设置，连接弹簧套在连接限位杆的外侧。所述为保证旋转锁定角度，环向滑动槽的开设角度为90°，占据1/4圆截面，环形滑动槽的旋向与压紧螺纹Ⅰ的旋向相反。本专利技术的有益效果是：(1)通过设置注浆管箍头，注浆管箍头可以在连接段内滑动、旋转、固定，实现了连接头与注浆管的牢固连接，同时保证注浆压力的传递；(2)通过设置注浆管套头，实现了自封式管头与注浆管的牢固连接，同时保证注浆压力的传递；(3)通过将自封式管头端帽上的注浆口设置为圆形注浆口，且接口的内径与注浆管的内径保持一致，减少了浆液在流动过程中的压力损失；(4)管头具有自封闭功能，一方面能防止在下放锚索过程中杂质进入注浆管内部；另一方面能在注浆时自动开启，注浆完成后自动封闭，既可以重复利用，又可以保证注浆压力；适用于高凝结性注浆材料的注浆。附图说明图1是注浆管与连接头之间呈未连接状态时的结构示意图；图2是连接头连接段的结构示意图；图3是紧固螺栓的结构示意图；图4是注浆管箍头的结构示意图；图5是自封式管头的爆炸结构示意图；图6是注浆管套头的第一结构示意图；图7是注浆管套头的第二结构示意图；图8是端帽的剖视结构示意图；图9是连接限位杆的结构示意图；图10是注浆管箍头与注浆管连接时的结构示意图；本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于高凝结性注浆材料的注浆装置，其特征在于：包括注浆管(8)、连接头和自封式管头，连接头的一端通过注浆管(8)与注浆泵连接，连接头的另一端通过注浆管与自封式管头连接，注浆管(8)与连接头、自封式管头之间均为固定密封连接；/n所述连接头包括测量段(1)、连接段(2)、压紧螺栓(6)和注浆管箍头(7)，测量段(1)固定位于连接段(2)的中部，测量段(1)和连接段(2)内均设有内孔，且内孔呈贯通状态，连接段(2)内设有阶梯孔，阶梯孔包括大孔和小孔，朝向测量段(1)的孔为小孔，其孔径与测量段(1)的内孔孔径相同，朝向连接段(2)自由端的孔为大孔，注浆管卡箍(7)在大孔内沿其轴向往复运动，在设有大孔的连接段(2)管壁上对称设置两条轴向的横向滑动槽Ⅰ()2-1，横向滑动槽Ⅰ(2-1)贯穿大孔的轴向，大孔内壁朝向连接段自由端的一端设有压紧内螺纹(2-2)，压紧内螺纹(2-2)与压紧螺栓的外螺纹相配合，大孔内壁朝向小孔的一端设有对接段(2-3)，对接段(2-3)与注浆管箍头(7)接触，在对接段(2-3)上设有环形滑动槽(2-4)；/n所述连接段(2)的大孔内由外至内依次设有压紧螺栓(6)和注浆管卡箍(7)，压紧螺栓(6)包括螺栓头部(6-4)和与螺栓头部固定连接的螺杆(6-5)，螺杆(6-5)和螺栓头部(6-4)内设有相互连通的中心孔，注浆管卡箍(7)设置在压紧螺栓(6)的中心孔内，螺杆(6-5)的外表面设有压紧外螺纹(6-1)，压紧外螺纹(6-1)与连接段(2)内的压紧内螺纹(2-2)配合，螺杆(6-5)上沿其轴向对称设置两条滑动缝(6-3)，滑动缝(6-3)与横向滑动槽Ⅰ(2-1)对应设置且上下相互连通，对应的在螺栓头部(6-4)内对称设置两个横向滑动槽Ⅱ(6-2)，横向滑动槽Ⅱ(6-2)与滑动缝(6-3)连通；/n所述注浆管卡箍(7)包括外壁(7-1)和内管(7-2)，外壁(7-1)呈圆筒状，外壁(7-1)在压紧螺栓(6)的中心孔内沿其轴向滑动，内管(7-2)设置在外壁(7-1)内，内管(7-2)的管径与小孔孔径相同，内管(7-2)与外壁(7-1)固定连接，且内管(7-2)与外壁(7-1)之间存在径向间隙，注浆管(8)的管壁设置在外壁(7-1)与内管(7-2)之间，外壁(7-1)朝向小孔的一侧对称设置两限位滑动凸起(7-4)，限位滑动凸起(7-4)分别设置在横向滑动槽Ⅱ(6-2)和横向滑动槽Ⅰ(2-1)内，且限位滑动凸起(7-4)在横向滑动槽Ⅱ(6-2)和横向滑动槽Ⅰ(2-1)内往复滑动，限位滑动凸起(7-4)沿环形滑动槽(2-4)转动，外壁(7-1)上朝向连接段自由端的一侧设有数个压紧凸起(7-5)，压紧凸起(7-5)与压紧螺栓(6)的端部接触，外壁(7-1)的端部固定有锁紧带(7-6)，锁紧带(7-6)的两端之间通过锁紧螺栓(7-7)连接；/n所述自封式管头包括注浆管套头(9)、端帽(10)、连接限位杆(11)和连接弹簧(12)，注浆管套头(9)通过注浆管(8)与连接头连接，注浆管(8)固定套接在注浆管套头(9)的一端，注浆管套头(9)的另一端套设在端帽(10)内，注浆管套头(9)在端帽(10)内滑动，注浆管套头(9)与端帽(10)之间通过连接弹簧(12)连接，连接限位杆(11)的一端穿过注浆管套头(9)旋入端帽(10)内，连接限位杆(11)与端帽(10)固定连接，连接限位杆(11)的另一端设有限位机构，注浆管套头(9)的外表面设有数个变形槽(9-2)，变形槽(9-2)处设有紧固螺栓。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于高凝结性注浆材料的注浆装置，其特征在于：包括注浆管(8)、连接头和自封式管头，连接头的一端通过注浆管(8)与注浆泵连接，连接头的另一端通过注浆管与自封式管头连接，注浆管(8)与连接头、自封式管头之间均为固定密封连接；
所述连接头包括测量段(1)、连接段(2)、压紧螺栓(6)和注浆管箍头(7)，测量段(1)固定位于连接段(2)的中部，测量段(1)和连接段(2)内均设有内孔，且内孔呈贯通状态，连接段(2)内设有阶梯孔，阶梯孔包括大孔和小孔，朝向测量段(1)的孔为小孔，其孔径与测量段(1)的内孔孔径相同，朝向连接段(2)自由端的孔为大孔，注浆管卡箍(7)在大孔内沿其轴向往复运动，在设有大孔的连接段(2)管壁上对称设置两条轴向的横向滑动槽Ⅰ()2-1，横向滑动槽Ⅰ(2-1)贯穿大孔的轴向，大孔内壁朝向连接段自由端的一端设有压紧内螺纹(2-2)，压紧内螺纹(2-2)与压紧螺栓的外螺纹相配合，大孔内壁朝向小孔的一端设有对接段(2-3)，对接段(2-3)与注浆管箍头(7)接触，在对接段(2-3)上设有环形滑动槽(2-4)；
所述连接段(2)的大孔内由外至内依次设有压紧螺栓(6)和注浆管卡箍(7)，压紧螺栓(6)包括螺栓头部(6-4)和与螺栓头部固定连接的螺杆(6-5)，螺杆(6-5)和螺栓头部(6-4)内设有相互连通的中心孔，注浆管卡箍(7)设置在压紧螺栓(6)的中心孔内，螺杆(6-5)的外表面设有压紧外螺纹(6-1)，压紧外螺纹(6-1)与连接段(2)内的压紧内螺纹(2-2)配合，螺杆(6-5)上沿其轴向对称设置两条滑动缝(6-3)，滑动缝(6-3)与横向滑动槽Ⅰ(2-1)对应设置且上下相互连通，对应的在螺栓头部(6-4)内对称设置两个横向滑动槽Ⅱ(6-2)，横向滑动槽Ⅱ(6-2)与滑动缝(6-3)连通；
所述注浆管卡箍(7)包括外壁(7-1)和内管(7-2)，外壁(7-1)呈圆筒状，外壁(7-1)在压紧螺栓(6)的中心孔内沿其轴向滑动，内管(7-2)设置在外壁(7-1)内，内管(7-2)的管径与小孔孔径相同，内管(7-2)与外壁(7-1)固定连接，且内管(7-2)与外壁(7-1)之间存在径向间隙，注浆管(8)的管壁设置在外壁(7-1)与内管(7-2)之间，外壁(7-1)朝向小孔的一侧对称设置两限位滑动凸起(7-4)，限位滑动凸起(7-4)分别设置在横向滑动槽Ⅱ(6-2)和横向滑动槽Ⅰ(2-1)内，且限位滑动凸起(7-4)在横向滑动槽Ⅱ(6-2)和横向滑动槽Ⅰ(2-1)内往复滑动，限位滑动凸起(7-4)沿环形滑动槽(2-4)转动，外壁(7-1)上朝向连接段自由端的一侧设有数个压紧凸起(7-5)，压紧凸起(7-5)与压紧螺栓(6)的端部接触，外壁(7-1)的端部固定有锁紧带(7-6)，锁紧带(7-6)的两端之间通过锁紧螺栓(7-7)连接；
所述自封式管头包括注浆管套头(9)、端帽(10)、连接限位杆(11)和连接弹簧(12)，注浆管套头(9)通过注浆管(8)与连接头连接，注浆管(8)固定套接在注浆管套头(9)的一端，注浆管套头(9)的另一端套设在端帽(10)内，注浆管套头(9)在端帽(10)内滑动，注浆管套头(9)与端帽(10)之间通过连接弹簧(12)连接，连接限位杆(11)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘泉维，杨忠年，李克先，黄成，宗超，刘林胜，凌贤长，
申请(专利权)人：青岛市地铁六号线有限公司，青岛理工大学，青岛市地铁一号线有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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