塑化胶粉强制混合机用耐磨混料筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑化胶粉强制混合机用耐磨混料筒，包括混料筒体，混料筒体的外壁上安装有若干挤压销钉，混料筒体的内壁可拆卸套装有具有混料腔的内衬筒，内衬筒的筒壁上布置有若干与挤压销钉对应的销钉孔，挤压销钉的底端穿过相应销钉孔伸入至混料腔内，内衬筒与混料筒体之间设有衬筒固定装置；本实用新型专利技术通过在混料筒体内壁增设内衬筒，内衬筒避免了混料过程直接与混料筒体接触造成磨损，不会出现现有技术中影响胶料推进量以及混合效果等现象，内衬筒的设置提高了混合机的使用寿命、降低了设备投资、生产成本，提高了经济效益，有利于塑化胶粉强制混合机的推广使用。

【技术实现步骤摘要】
塑化胶粉强制混合机用耐磨混料筒
本技术属于混合机
，尤其涉及一种塑化胶粉强制混合机用耐磨混料筒。
技术介绍
塑化胶粉强制混合机是一种新型再生胶生产精炼设备，其性能优于传统再生胶精炼机。具有结构合理、降温效果好、密封性好、胶料混合均匀、生产效率高、使用与维修方便等优点。塑化胶粉强制混合机包括混料机架，混料机架上安装有混料筒体，混料筒体内转动安装有混料轴，位于混料腔内的混料轴外周均匀间隔布置有若干斜面混料盘，两斜面混料盘之间分别对应设置有一组销钉组件，销钉组件包括安装在混料筒体的筒壁上的销钉，采用斜面混料盘和销钉交错布置的结构，塑化胶粉被斜面混料盘带动旋转，然后经过销钉，在塑化胶粉在斜面混料盘与销钉之间进行剪切、挤压，完成胶料的捏合。而其中混料筒体是塑化胶粉强制混合机的主要装置，混料筒体上的销钉、斜面混料盘、混料驱动装置作为易损件，磨损严重后可随时更换，确保混合效果。塑化胶粉强制混合机的混料筒体内腔在使用过程中会产生磨损，混料筒体内腔在磨损严重时造成混料筒体内壁与销钉、斜面混料盘间隙过大，局部会出现沟槽，影响胶料推进量及混合效果。混料筒体即使使用优质耐磨材料，或混料筒体内腔采用镀铬、渗氮及进行表面热处理，也不能彻底解决磨损问题。混料筒体一旦磨损到一定程度，混料筒体只能做报废处理，这样大大的缩短混合机使用寿命，造成设备投资大、生产成本高、经济效益差，不利于塑化胶粉强制混合机推广使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、在混料筒体内腔安装可更换的耐磨内衬筒的塑化胶粉强制混合机用耐磨混料筒，从而提高了混料筒体使用寿命。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：塑化胶粉强制混合机用耐磨混料筒，包括混料筒体，所述混料筒体的外壁上安装有若干挤压销钉，所述混料筒体的内壁可拆卸套装有具有混料腔的内衬筒，所述内衬筒的筒壁上布置有若干与所述挤压销钉对应的销钉孔，所述挤压销钉的底端穿过相应所述销钉孔伸入至所述混料腔内，所述内衬筒与所述混料筒体之间设有衬筒固定装置。作为优选的技术方案，所述挤压销钉兼作所述衬筒固定装置。作为优选的技术方案，所述混料筒体的内壁设有精膛加工层。作为优选的技术方案，所述内衬筒的外壁设有磨削加工层。作为优选的技术方案，所述内衬筒为不锈钢耐磨衬筒。作为优选的技术方案，所述内衬筒由至少两个分段式衬筒组成。作为优选的技术方案，所述内衬筒的外壁与所述混料筒体的内壁之间为间隙配合。由于采用了上述技术方案，塑化胶粉强制混合机用耐磨混料筒，包括混料筒体，所述混料筒体的外壁上安装有若干挤压销钉，所述混料筒体的内壁可拆卸套装有具有混料腔的内衬筒，所述内衬筒的筒壁上布置有若干与所述挤压销钉对应的销钉孔，所述挤压销钉的底端穿过相应所述销钉孔伸入至所述混料腔内，所述内衬筒与所述混料筒体之间设有衬筒固定装置；本技术的有益效果是：混料时，塑化胶粉在所述斜面混料盘与所述挤压销钉的共同作用下，实现切搓、挤压、混合并产生塑化物理反应；此时，由于所述斜面混料盘位于所述内衬筒的内部、且所述挤压销钉的底端搅拌部位于所述内衬筒的内部，因此，所述斜面混料盘与所述挤压销钉之间的切磋、挤压、混合以及塑化物理反应均是在所述内衬筒的内部发生的，所述斜面混料盘与所述内衬筒的内壁之间产生摩擦，不再如现有技术中直接与所述混料筒体直接接触产生摩擦，因此即使所述内衬筒由于磨损出现与所述挤压销钉、所述斜面混料盘间隙过大，局部出现沟槽等现象时，只需要更换新的内衬筒即可，不需要更换所述混料筒体，更换所述内衬筒后不会影响胶料推进量以及混合效果；同时也不再需要对所述混料筒体进行表面热处理等其他操作，降低了对所述混料筒体的加工需求；本技术通过在所述混料筒体内壁增设内衬筒，提高了混合机的使用寿命、降低了设备投资、生产成本，提高了经济效益，有利于塑化胶粉强制混合机的推广使用。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的结构图；图2是本技术实施例的安装效果图(图中将混料筒体出料端分层剖切用于观察内部结构)；图中：1-混料筒体；2-混料轴；3-斜面混料盘；4-挤压销钉；5-内衬筒；6-销钉孔。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1和图2所示，塑化胶粉强制混合机用耐磨混料筒，包括混料筒体1，所述混料筒体1内转动安装有混料轴2，所述混料轴2外周均匀间隔布置有若干斜面混料盘3，相邻两所述斜面混料盘3之间分别对应设置有一组销钉组件，所述销钉组件包括安装在所述混料筒体的外壁上的挤压销钉4，所述斜面混料盘3和所述挤压销钉4的结构均为现有技术，在此不再赘述；所述混料筒体1的内壁可拆卸套装有具有混料腔的内衬筒5，所述内衬筒5设置为与所述混料筒体1配合的筒状结构，所述内衬筒5的两端延伸至混料筒体1的两端，保证混料时，塑化胶粉无法接触到混料筒体1的内壁，所述内衬筒5上设置有与所述混料腔连通的混料入口和混料出口，所述混料入口与混料筒体1上的入料口对应，所述混料出口与所述混料筒体1上的出料口对应，可以保证当塑化胶粉由所述混料筒体1的入料口、所述混料入口可以顺利进入至所述混料腔内，在混料腔内混料完成后由所述混料出口、所述混料筒体1的出料口排出；所述斜面混料盘3位于所述内衬筒5的混料腔内，所述斜面混料盘3的外周与所述内衬筒5的内壁之间具有配合间隙，避免出现打齿等干涉现象；所述内衬筒5的筒壁上布置有若干与所述挤压销钉4对应的销钉孔6，所述挤压销钉4的底端穿过相应所述销钉孔6伸入至所述混料腔内。本技术的工作原理为：混料时，塑化胶粉在所述斜面混料盘3与所述挤压销钉4的共同作用下，实现切搓、挤压、混合并产生塑化物理反应；此时，由于所述斜面混料盘3位于所述内衬筒5的内部、且所述挤压销钉4的底端搅拌部位于所述内衬筒5的内部，因此，所述斜面混料盘3与所述挤压销钉4之间的切磋、挤压、混合以及塑化物理反应均是在所述内衬筒5的内部发生的，所述斜面混料盘3与所述内衬筒5的内壁之间产生摩擦，不再如现有技术中直接与所述混料筒体1直接接触产生摩擦，因此即使所述内衬筒5由于磨损出现与所述挤压销钉4、所述斜面混料盘3间隙过大，局部出现沟槽等现象时，只需要更换新的内衬筒5即可，不需要更换所述混料筒体1，更换所述内衬筒5后不会影响胶料推进量以及混合效果；同时也不再需要对所述混料筒体1进行表面热处理等其他操作，降低了对所述混料筒体1的加工需求；本技术通过在所述混料筒体1内壁增设内衬筒5，提高了混合机的使用寿命、降低了设备投资、生产成本，提高了经济效益，有利于塑化胶粉强制混合机的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑化胶粉强制混合机用耐磨混料筒，包括混料筒体，所述混料筒体的外壁上安装有若干挤压销钉，其特征在于：所述混料筒体的内壁可拆卸套装有具有混料腔的内衬筒，所述内衬筒的筒壁上布置有若干与所述挤压销钉对应的销钉孔，所述挤压销钉的底端穿过相应所述销钉孔伸入至所述混料腔内，所述内衬筒与所述混料筒体之间设有衬筒固定装置。/n

【技术特征摘要】
1.塑化胶粉强制混合机用耐磨混料筒，包括混料筒体，所述混料筒体的外壁上安装有若干挤压销钉，其特征在于：所述混料筒体的内壁可拆卸套装有具有混料腔的内衬筒，所述内衬筒的筒壁上布置有若干与所述挤压销钉对应的销钉孔，所述挤压销钉的底端穿过相应所述销钉孔伸入至所述混料腔内，所述内衬筒与所述混料筒体之间设有衬筒固定装置。


2.如权利要求1所述的塑化胶粉强制混合机用耐磨混料筒，其特征在于：所述挤压销钉兼作所述衬筒固定装置。


3.如权利要求1所述的塑化胶粉强制混合机用耐磨混料筒，其特征在于：所述混料筒体的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王京东，王阳，
申请(专利权)人：山东东盛橡胶科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37