本实用新型专利技术公开了一种环保型丁基再生胶脱硫机，包括储料机构，储料机构的出料端通过颗粒上料机构连接有多级脱硫机构，多级脱硫机构的出料端连接有强制塑化混料机构，强制塑化混料机构的出料端密封连接有出料冷却机构，出料冷却机构的下料端处对应设置有输送干燥机构，出料冷却机构上还连接有水汽冷凝机构，水汽冷凝机构的出液口与多级脱硫机构连接，水汽冷凝机构的出气口处连接有环保除味机构。本实用新型专利技术整个塑化脱硫过程封闭进行，产生的烟气、异味经过处理后可满足环保的需求，实现了节能环保、无废水废气排放；胶料颗粒在预期的温度、时间内连续塑化，丁基再生胶性能与品质得到了显著提高，并实现连续自动化高效运行，设备生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
环保型丁基再生胶脱硫机
本技术涉及再生胶生产设备
，尤其涉及一种丁基再生胶脱硫机。
技术介绍
因为石化建材、防水材料等领域需求的增加，丁基橡胶消费量快速上升，国内外市场对丁基橡胶的需求更加强劲，受橡胶资源的限制，使得利用废旧丁基橡胶生产再生橡胶受到越来越多的重视。利用废旧丁基橡胶生产丁基再生橡胶既有利于保护环境，又能合理利用资源。以废旧丁基橡胶为原料生产丁基再生橡胶的生产工艺，主要包括废旧丁基橡胶的破碎、胶料颗粒塑化(脱硫)处理、精炼、过滤与成型等一系列复杂加工工艺，制得丁基再生胶。丁基再生胶生产过程中，会释放大量硫化氢、二氧化硫、苯类、二甲苯类等有毒有害气体，会严重污染土地和水源；此外，传统的丁基再生胶生产时，不能连续生产，生产效率低，为了保证精炼效果，需要间歇反复操作，才能保证再生胶可以达到较好的质量，但是此种多遍加工方式，效率较低，投资大且能耗较高；此外，胶料精炼后在出料口处被切割成颗粒状，由于出料时丁基颗粒的温度较高，且橡胶具有一定的弹性，因此出料时容易粘接成团，且因降温慢易造成抗拉强度、断裂伸长率的降低，使得质量不稳定，且不易实现自动化生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构合理、工艺简单、节能环保、无废气废水排放、生产效率高、自动化程度高的环保型丁基再生胶脱硫机。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：环保型丁基再生胶脱硫机，包括储料机构，所述储料机构的出料端通过颗粒上料机构连接有多级脱硫机构，所述多级脱硫机构的出料端连接有强制塑化混料机构，所述强制塑化混料机构的出料端密封连接有出料冷却机构，所述出料冷却机构的下料端处对应设置有输送干燥机构，所述出料冷却机构上还连接有水汽冷凝机构，所述水汽冷凝机构的出液口与所述多级脱硫机构连接，所述水汽冷凝机构的出气口处连接有环保除味机构。作为优选的技术方案，所述多级脱硫机构包括至少三根由上至下依次横向设置的脱硫筒单元，位于最上端的所述脱硫筒单元的进料口与所述颗粒上料机构连接，所述脱硫筒单元的出料口与下方相邻的脱硫筒单元的进料口连接，位于最下端的所述脱硫筒单元的出料口与所述强制塑化混料机构连接，各所述脱硫筒单元的外周均设置有电磁加热装置，位于最上端的所述脱硫筒单元的进料口处设置有与所述水汽冷凝机构连接的冷凝水进液口。作为优选的技术方案，所述强制塑化混料机构包括全塑化机架，所述全塑化机架上安装有全塑化脱硫筒，所述全塑化脱硫筒的进料口与所述多级脱硫机构连接，所述全塑化脱硫筒内转动安装有全塑化混料轴，所述全塑化脱硫筒内设置有与所述全塑化脱硫筒的进料口对应的强制喂料装置，所述强制喂料装置的出料端连接有全塑化混料装置，所述全塑化脱硫筒的出料口设置在所述全塑化混料装置的出料端，所述强制喂料装置与所述全塑化混料装置均安装在所述全塑化混料轴的外周，所述全塑化混料轴靠近所述全塑化脱硫筒的出料口的一端伸出所述全塑化脱硫筒外对应安装有可调出料旋切装置，所述可调出料旋切装置位于所述出料冷却机构内；所述强制塑化混料机构还包括冷却系统，所述冷却系统包括包覆在全塑化脱硫筒外壁上的外冷却系统和/或设置在全塑化混料轴内部的内冷却系统。作为优选的技术方案，所述可调出料旋切装置包括封堵在所述全塑化脱硫筒的出料端的可调多孔盘，所述可调多孔盘的外端对应设置有固定多孔盘，所述固定多孔盘与所述可调多孔盘通过紧固螺钉均连接在所述全塑化脱硫筒出料端的筒体法兰上，所述固定多孔盘与所述可调多孔盘的表面均布有若干相对应的出料孔，所述可调多孔盘的外周边缘均布有若干调节长孔，所述固定多孔盘的外周边缘均布有若干螺栓孔，所述紧固螺钉穿过所述螺栓孔与所述调节长孔固定在全塑化脱硫筒上，所述固定多孔盘的外端对应设置有安装在所述全塑化混料轴上的旋切刀。作为优选的技术方案，所述出料冷却机构包括连接在所述强制塑化混料机构的出料端处的密封罩，所述密封罩内安装有朝向所述强制塑化混料机构出料口喷淋冷却液的喷淋降温装置，所述密封罩的下方设置有用于盛装冷却液的冷却水箱，所述密封罩的底端设置有罩体下料口，所述罩体下料口浸入至所述冷却水箱的液面内实现水密封，所述密封罩的顶部与所述水汽冷凝机构连接。作为优选的技术方案，所述喷淋降温装置为用于对所述强制塑化混料机构出料口处的旋切料进行降温的喷液嘴，所述喷液嘴通过冷却管道与所述冷却水箱连接，所述冷却管道上设置有管道泵和喷嘴控制阀。作为优选的技术方案，所述冷却水箱内还设置有用于为冷却液降温的冷却液降温盘管。作为优选的技术方案，所述输送干燥机构包括输送机，所述输送机的接料端倾斜延伸至所述出料冷却机构内，所述输送机的接料端还与所述出料冷却机构的下料口对应，位于所述出料冷却机构外的所述输送机上安装有胶料干燥装置。作为优选的技术方案，所述胶料干燥装置包括多个沿着所述输送机的输送方向布置的热风喷嘴，所述输送机上还安装有用于为所述热风喷嘴提供干热风的热风泵。作为优选的技术方案，所述热风喷嘴朝向胶料运动方向倾斜设置，所述热风喷嘴的气吹口的宽度与所述输送机的输送宽度对应，所述气吹口的出气方向与所述输送机的输送方向相反。由于采用了上述技术方案，环保型丁基再生胶脱硫机，包括储料机构，所述储料机构的出料端通过颗粒上料机构连接有多级脱硫机构，所述多级脱硫机构的出料端连接有强制塑化混料机构，所述强制塑化混料机构的出料端密封连接有出料冷却机构，所述出料冷却机构的下料端处对应设置有输送干燥机构，所述出料冷却机构上还连接有水汽冷凝机构，所述水汽冷凝机构的出液口与所述多级脱硫机构连接，所述水汽冷凝机构的出气口处连接有环保除味机构；本技术的有益效果是：丁基颗粒胶料进入至所述储料机构后，由所述颗粒上料机构配送至所述多级脱硫机构内，所述多级脱硫机构对丁基颗粒胶料进行连续、多级脱硫，使得丁基颗粒胶料在适宜的温度下产生塑化还原反应，在此过程中，所述水汽冷凝机构产生的冷凝水进入至所述多级脱硫机构内，并在所述多级脱硫机构内汽化后形成水蒸汽，在水蒸汽的作用下，颗粒胶料从表面到心部热传导更好，温度更加均匀，塑化效果加快，并对丁基颗粒胶料起到很好的蒸煮效果；丁基颗粒胶料由所述多级脱硫机构排出后进入至所述强制塑化混料机构内，在所述强制塑化混料机构内实现切磋、挤压、混合并产生完全塑化脱硫；完全塑化后的物料由出料端排出被切碎形成旋切料，落入至所述出料冷却机构内，由所述出料冷却机构冷却后落入至所述输送干燥机构上，由所述输送干燥机构输出，输出过程中同时对旋切料进行干燥；在此，由于整个设备是在全密闭状态下连续工作，产生的水蒸汽随着旋切料的排出进入至所述出料冷却机构内，并由所述水汽冷凝机构收集，所述水汽冷凝机构对水汽进行分离，产生的油渍以及冷凝水沉淀至下部，由管道输送以及泵输送至所述多级脱硫机构内，产生的气体经过上部的管道进入至所述环保除味机构,经过过滤、分解后排入大气内，塑化脱硫过程中产生的烟气、异味经过所述水汽冷凝机构以及环保除味机构的处理可满足环保的需求，实现了节能环保、无废水废气排放；并且设备在自动控制系统控制下保证各阶段适宜的温度环境，胶料颗粒在预期的温度本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.环保型丁基再生胶脱硫机，包括储料机构，所述储料机构的出料端通过颗粒上料机构连接有多级脱硫机构，其特征在于：所述多级脱硫机构的出料端连接有强制塑化混料机构，所述强制塑化混料机构的出料端密封连接有出料冷却机构，所述出料冷却机构的下料端处对应设置有输送干燥机构，所述出料冷却机构上还连接有水汽冷凝机构，所述水汽冷凝机构的出液口与所述多级脱硫机构连接，所述水汽冷凝机构的出气口处连接有环保除味机构。/n
【技术特征摘要】
1.环保型丁基再生胶脱硫机，包括储料机构，所述储料机构的出料端通过颗粒上料机构连接有多级脱硫机构，其特征在于：所述多级脱硫机构的出料端连接有强制塑化混料机构，所述强制塑化混料机构的出料端密封连接有出料冷却机构，所述出料冷却机构的下料端处对应设置有输送干燥机构，所述出料冷却机构上还连接有水汽冷凝机构，所述水汽冷凝机构的出液口与所述多级脱硫机构连接，所述水汽冷凝机构的出气口处连接有环保除味机构。
2.如权利要求1所述的环保型丁基再生胶脱硫机，其特征在于：所述多级脱硫机构包括至少三根由上至下依次横向设置的脱硫筒单元，位于最上端的所述脱硫筒单元的进料口与所述颗粒上料机构连接，所述脱硫筒单元的出料口与下方相邻的脱硫筒单元的进料口连接，位于最下端的所述脱硫筒单元的出料口与所述强制塑化混料机构连接，各所述脱硫筒单元的外周均设置有电磁加热装置，位于最上端的所述脱硫筒单元的进料口处设置有与所述水汽冷凝机构连接的冷凝水进液口。
3.如权利要求1所述的环保型丁基再生胶脱硫机，其特征在于：所述强制塑化混料机构包括全塑化机架，所述全塑化机架上安装有全塑化脱硫筒，所述全塑化脱硫筒的进料口与所述多级脱硫机构连接，所述全塑化脱硫筒内转动安装有全塑化混料轴，所述全塑化脱硫筒内设置有与所述全塑化脱硫筒的进料口对应的强制喂料装置，所述强制喂料装置的出料端连接有全塑化混料装置，所述全塑化脱硫筒的出料口设置在所述全塑化混料装置的出料端，所述强制喂料装置与所述全塑化混料装置均安装在所述全塑化混料轴的外周，所述全塑化混料轴靠近所述全塑化脱硫筒的出料口的一端伸出所述全塑化脱硫筒外对应安装有可调出料旋切装置，所述可调出料旋切装置位于所述出料冷却机构内；所述强制塑化混料机构还包括冷却系统，所述冷却系统包括包覆在全塑化脱硫筒外壁上的外冷却系统和/或设置在全塑化混料轴内部的内冷却系统。
4.如权利要求3所述的环保型丁基再生胶脱硫机，其特征在于：所述可调出料旋切装置包括封堵在所述全塑化脱硫筒的出料端的可调多孔盘，所述可调多孔盘的外端对应设置有固定多孔盘，所述固定多孔盘与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王京东，王阳，
申请(专利权)人：山东东盛橡胶科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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