抛丸机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种抛丸机，属于混凝土制品加工技术领域，包括抛丸机体、抛头总成、进料箱、动力机构以及输送机；抛丸机体内设有工作腔；抛丸机体的两端均设有与工作腔连通的开口；抛头总成固定设于抛丸机体的一侧，且与工作腔连通；进料箱位于抛头总成的上方，且与抛头总成连通；进料箱内设有用于改变进料流量的转动料门；动力机构设于进料箱的一侧，用于驱动转动料门转动；输送机穿设于工作腔内，用于运输制品，本实用新型专利技术提供的抛丸机，借助动力机构驱动转动料门在进料箱内转动，改变了进料箱的通流面积，使抛头总成喷射出的高速丸料发生变化，进而击打在制品表面的丸料作用力、速度、角度等发生变化，达到改变制品表面加工效果的目的。

【技术实现步骤摘要】
抛丸机
本技术属于混凝土制品加工
，更具体地说，是涉及一种抛丸机。
技术介绍
目前在混凝土制品需要对制品表面进行抛丸处理，但是市场上的抛丸机的丸料用量难以控制，制品表面的加工效果类型较少，不能适应混凝土制品的抛丸要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抛丸机，以解决现有技术中存在的抛丸机的丸料用量难以控制，制品表面的加工效果类型较少的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种抛丸机，包括：抛丸机体，内设有工作腔；所述抛丸机体的两端均设有与所述工作腔连通的开口；抛头总成，固定设于所述抛丸机体的一侧，且与所述工作腔连通，用于朝向制品抛丸；进料箱，位于所述抛头总成的上方，且与所述抛头总成连通，用于向所述抛头总成进料；所述进料箱内设有用于改变进料流量的转动料门；动力机构，设于所述进料箱的一侧，用于驱动所述转动料门转动；输送机，穿设于所述工作腔内，用于运输制品。作为本申请另一实施例，所述进料箱的一侧设有安装罩，所述动力机构设于所述安装罩内，所述安装罩和所述进料箱上均设有对应的连接孔，所述转动料门上设有转动穿过所述连接孔的连接轴，所述动力机构与所述连接轴连接。作为本申请另一实施例，所述动力机构为气缸，所述连接轴的外侧面上设有径向延伸的连接杆，所述气缸的自由端与所述连接杆铰接。作为本申请另一实施例，所述安装罩内还设有与所述动力机构电性连接的控制器。作为本申请另一实施例，所述抛头总成包括：壳体，固定于所述抛丸机体上；所述壳体上设有与所述工作腔连通的第一出口；所述壳体内转动连接叶轮，所述叶轮具有中心孔；压盖，固定连接于所述壳体的一侧；所述压盖靠近所述壳体的一侧具有与所述压盖可拆卸连接的定向套，所述定向套安装于所述中心孔内；所述定向套上开设有与所述第一出口相对应的第二出口；所述压盖上设有用于向所述壳体内加入丸料的进料孔；电机，固定设于所述壳体远离所述压盖的一侧，所述电机的输出轴穿入所述壳体内驱动所述叶轮转动。作为本申请另一实施例，所述抛丸机体上设有与所述进料箱连通的丸料筛分箱和上端与所述丸料筛分箱连通的提升机。作为本申请另一实施例，所述输送机为皮带输送机，所述皮带输送机上的皮带设有通孔，用于落下残留的丸料和渣块。作为本申请另一实施例，所述皮带输送机的下方设有用于输运丸料和渣块的铰龙，所述铰龙的出料口位于所述提升机的一侧。作为本申请另一实施例，所述抛丸机体的一侧连接有除尘箱。作为本申请另一实施例，所述抛丸机体的一侧设有与所述工作腔连通的清理室，所述清理室内设有用于清理制品表面残留丸料的风机。本技术提供的抛丸机的有益效果在于：与现有技术相比，本技术抛丸机，使用时，工作人员将制品放置于输送机上，由输送机运输制品并穿过抛丸机体的开口进入工作腔中，然后向进料箱内添加丸料经转动料门后进入抛头总成内，由抛头总成对丸料加速并朝向工作腔内的制品喷射，进而对制品表面进行加工处理，在需要改变对制品表面的处理效果时，启动动力机构进而驱动转动料门在进料箱内转动，通过改变进料箱内的通流面积，使丸料进入抛头总成的流量发生变化，最后对制品表面加工效果也对应变化，通过这种方式，借助动力机构驱动转动料门在进料箱内转动，改变了进料箱的通流面积，使抛头总成喷射出的高速丸料发生变化，进而击打在制品表面的丸料作用力、速度、角度等发生变化，达到改变制品表面加工效果的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的抛丸机的结构示意图；图2为本技术实施例提供的抛丸机的后视图；图3为本技术实施例提供的进料箱的爆炸图；图4为本技术实施例提供的进料箱的结构示意图；图5为本技术实施例提供的抛头总成的爆炸图；图6为本技术实施例提供的抛头总成的结构示意图。其中，图中各附图标记：1、抛丸机体；2、抛头总成；21、壳体；211、第一出口；22、叶轮；23、压盖；231、进料孔；24、定向套；241、第二出口；25、电机；3、进料箱；31、转动料门；32、安装罩；33、连接轴；34、连接杆；35、控制器；4、动力机构；41、气缸；5、输送机；51、通孔；6、丸料筛分箱；7、提升机；8、除尘箱；9、清理室。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1至图6，现对本技术提供的抛丸机进行说明。一种抛丸机，包括抛丸机体1、抛头总成2、进料箱3、动力机构4以及输送机5；抛丸机体1内设有工作腔；抛丸机体1的两端均设有与工作腔连通的开口；抛头总成2固定设于抛丸机体1的一侧，且与工作腔连通，用于朝向制品抛丸；进料箱3位于抛头总成2的上方，且与抛头总成2连通，用于向抛头总成2进料；进料箱3内设有用于改变进料流量的转动料门31；动力机构4设于进料箱3的一侧，用于驱动转动料门31转动；输送机5穿设于工作腔内，用于运输制品。本技术提供的抛丸机，与现有技术相比，使用时，工作人员将制品放置于输送机5上，由输送机5运输制品并穿过抛丸机体1的开口进入工作腔中，然后向进料箱3内添加丸料经转动料门31后进入抛头总成2内，由抛头总成2对丸料加速并朝向工作腔内的制品喷射，进而对制品表面进行加工处理，在需要改变对制品表面的处理效果时，启动动力机构4进而驱动转动料门31在进料箱3内转动，通过改变进料箱3内的通流面积，使丸料进入抛头总成2的流量发生变化，最后对制品表面加工效果也对应变化，通过这种方式，借助动力机构4驱动转动料门31在进料箱3内转动，改变了进料箱3的通流面积，使抛头总成2喷射出的高速丸料发生变化，进而击打在制品表面的丸料作用力、速度、角度等发生变化，达到改变制品表面加工效果的目的。抛丸机体1可设置为箱体结构，箱体内为工作腔，输送机5穿过箱体且两端均位于箱体外，便于工作人员将制品放置在输送机5上运输进工作腔中；加工完成后，从抛丸机体1另一端的开口穿出，工作人员从输送机5上取下即可。转动料门31包括具有凹槽的块体，凹槽用于存储丸料，块体两端分别向外延伸连接轴33，动力机构4与连接轴33传动连接，驱动转动料门31在进料箱3内转动。请参阅图1至图4，作为本技术提供的抛丸机的一种具体实施方式，进料箱3的一侧设有安装罩32，动力机构4设于安装罩32内，安装罩32和进料箱3上均设有对应的连接孔，转动料门31上设有转动穿过连接孔的连接轴33，动力机构4与连接轴33连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.抛丸机，其特征在于，包括：/n抛丸机体，内设有工作腔；所述抛丸机体的两端均设有与所述工作腔连通的开口；/n抛头总成，固定设于所述抛丸机体的一侧，且与所述工作腔连通，用于朝向制品抛丸；/n进料箱，位于所述抛头总成的上方，且与所述抛头总成连通，用于向所述抛头总成进料；所述进料箱内设有用于改变进料流量的转动料门；/n动力机构，设于所述进料箱的一侧，用于驱动所述转动料门转动；/n输送机，穿设于所述工作腔内，用于运输制品。/n

【技术特征摘要】
1.抛丸机，其特征在于，包括：
抛丸机体，内设有工作腔；所述抛丸机体的两端均设有与所述工作腔连通的开口；
抛头总成，固定设于所述抛丸机体的一侧，且与所述工作腔连通，用于朝向制品抛丸；
进料箱，位于所述抛头总成的上方，且与所述抛头总成连通，用于向所述抛头总成进料；所述进料箱内设有用于改变进料流量的转动料门；
动力机构，设于所述进料箱的一侧，用于驱动所述转动料门转动；
输送机，穿设于所述工作腔内，用于运输制品。


2.如权利要求1所述的抛丸机，其特征在于，所述进料箱的一侧设有安装罩，所述动力机构设于所述安装罩内，所述安装罩和所述进料箱上均设有对应的连接孔，所述转动料门上设有转动穿过所述连接孔的连接轴，所述动力机构与所述连接轴连接。


3.如权利要求2所述的抛丸机，其特征在于，所述动力机构为气缸，所述连接轴的外侧面上设有径向延伸的连接杆，所述气缸的自由端与所述连接杆铰接。


4.如权利要求2所述的抛丸机，其特征在于，所述安装罩内还设有与所述动力机构电性连接的控制器。


5.如权利要求1所述的抛丸机，其特征在于，所述抛头总成包括：
壳体，固定于所述抛丸机体上；所述壳体上设有与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭佳，周利文，刘亮，
申请(专利权)人：廊坊海斯建材机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13