一种T型材成型变形矫正工装制造技术

技术编号:26362553 阅读:67 留言:0更新日期:2020-11-19 23:31
本实用新型专利技术属于船舶建造技术领域,尤其是一种T型材成型变形矫正工装,包括底板、加强肘板、矫正支撑板,所述底板上设有两块矫正支撑板,两块矫正支撑板相互平行,矫正支撑板垂直于底板,每个矫正支撑板的外侧分别设有一个加强肘板。与现有技术相比,本实用新型专利技术具有更高的刚性,且中间开档专为加工体型材而设,长度不易过长,以免过长由于弹性造成无效加工。

【技术实现步骤摘要】
一种T型材成型变形矫正工装
本技术属于船舶建造
,尤其涉及一种T型材成型变形矫正工装。
技术介绍
目前,极地航线船舶建造量增加,冰级船舶对结构强度要求高,普通型材的选用满足不了结构强度的要求,大量用高强度钢板制作而成的T型材应用于船舶结构中,而T型材一般都是面板较窄、腹板较高、并且长度很长,在施工过程中整个立体都是属于自由状态,焊接变形控制难度很大,针对T型材焊接后的变形矫正一般均采用水火矫正的方法,容易对钢板材质造成损伤,且矫正效率低,需要反复多次才能完全矫正到位。
技术实现思路
本技术的目的是解决高强钢的T型材水火矫正温度控制和冷却方式要求高、效率低等问题,提供一种结构简单、刚性高,便于加工T型材成型引起的变形矫正工装。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种T型材成型变形矫正工装,包括底板、加强肘板、矫正支撑板,所述底板上设有两块矫正支撑板,两块矫正支撑板相互平行,矫正支撑板垂直于底板,每个矫正支撑板的外侧分别设有一个加强肘板。作为更进一步的优选方案,所述两块矫正支撑板之间间距16mm-20mm。作为更进一步的优选方案,所述底板的厚度为30mm,长度为300mm,宽度为100mm。作为更进一步的优选方案,所述矫正支撑板的长度为300mm,宽度为80mm。作为更进一步的优选方案,所述加强肘板的厚度为30mm。本技术结构简单,与其他加工工具相比,具有更高的刚性,且中间开档专为加工体型材而设,长度不易过长,以免过长由于弹性造成无效加工。附图说明图1为本技术的正视图;图2为本技术的侧视图;图中:1、底板,2、加强肘板,3、矫正支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。一种T型材成型变形矫正工装,包括底板1、加强肘板2、矫正支撑板3,所述底板1上设有两块矫正支撑板3,两块矫正支撑板3相互平行,矫正支撑板3垂直于底板1,每个矫正支撑板3的外侧分别设有一个加强肘板2。两块矫正支撑板3之间间距16mm-20mm。底板1的厚度为30mm,长度为300mm,宽度为100mm。矫正支撑板3的长度为300mm,宽度为80mm。加强肘板2的厚度为30mm。本技术采用冷加工的方式来替代传统的水火矫正,不会对高强钢材质造成损伤,操作简单方便,效率高。以一根T型材的矫正为例,焊接后T型材一般均具有或多或少的中拱变形,将T型材平放置在350T油压机上,将其套上T型材加工工装使其固定,此固定采用靠模形式进行,逐段进行压制作业,从而达到矫直T型材的目的。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种T型材成型变形矫正工装,其特征在于:包括底板(1)、加强肘板(2)、矫正支撑板(3),所述底板(1)上设有两块矫正支撑板(3),两块矫正支撑板(3)相互平行,矫正支撑板(3)垂直于底板(1),每个矫正支撑板(3)的外侧分别设有一个加强肘板(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种T型材成型变形矫正工装,其特征在于:包括底板(1)、加强肘板(2)、矫正支撑板(3),所述底板(1)上设有两块矫正支撑板(3),两块矫正支撑板(3)相互平行,矫正支撑板(3)垂直于底板(1),每个矫正支撑板(3)的外侧分别设有一个加强肘板(2)。


2.根据权利要求1所述的一种T型材成型变形矫正工装,其特征在于:所述两块矫正支撑板(3)之间间距16mm-20mm。

【专利技术属性】
技术研发人员:谢登旺宋晓龙王刚杨兵
申请(专利权)人:南通象屿海洋装备有限责任公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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