一种钢管杆加工用钢材整平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管杆加工用钢材整平装置，包括固定安装在安装框上的安装板，所述安装板上固定安装有定位套，且定位套内转动连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有多个螺纹套，且每个螺纹套上均固定安装有多个固定块，每个所述固定块上均设有转槽，且每个转槽内均通过转杆转动连接有支撑杆，所述定位套的侧壁设有多个与对应支撑杆相配合的移动槽，每个所述支撑杆延伸至移动槽外的一端均固定安装有支撑块，所述安装框的内壁均匀设有多个压平结构。优点在于：本实用新型专利技术可从内部对不同尺寸的钢管杆进行支撑固定，避免了外部夹持时导致钢管杆凹陷加深的问题，且可对钢管杆外壁进行全面整平操作，一定程度上可提高整平效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管杆加工用钢材整平装置
本技术涉及钢管杆加工
，尤其涉及一种钢管杆加工用钢材整平装置。
技术介绍
钢是一种常见的金属材料，随着冶钢工艺的进步，钢材以其低廉的价格、可靠的性能迅速成为世界上使用最多的材料之一，例如建筑业以及制造业等领域，在建筑领域中，钢材可被用以制成钢筋或钢管等材料，配合混凝土使用从而增加建筑物的承重能力。在钢管的生产过程中，由于模具老化、运输颠簸等原因，制成的钢管表面可能存在凸起或凹陷等情况，此时为保持钢管的使用效果，需对其进行整平操作，常见的钢管整平操作为：工作人员使用夹具对钢管进行固定，随后使用加压设备或工具对其表面进行压平，该过程中若夹具对钢管夹持较紧，则易加深其表面凹陷程度，可能进一步破坏其使用性能，且钢管被夹持部分无法进行整平操作，导致整平效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种钢管杆加工用钢材整平装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢管杆加工用钢材整平装置，包括固定安装在安装框上的安装板，所述安装板上固定安装有定位套，且定位套内转动连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有多个螺纹套，且每个螺纹套上均固定安装有多个固定块，每个所述固定块上均设有转槽，且每个转槽内均通过转杆转动连接有支撑杆，所述定位套的侧壁设有多个与对应支撑杆相配合的移动槽，每个所述支撑杆延伸至移动槽外的一端均固定安装有支撑块，所述安装框的内壁均匀设有多个压平结构。在上述的一种钢管杆加工用钢材整平装置中，所述压平结构由气缸以及压板组成，所述气缸固定安装在安装框的内壁上，所述压板固定安装在气缸远离安装框的一端。在上述的一种钢管杆加工用钢材整平装置中，所述支撑杆上设有滑槽，且滑槽内滑动连接有定位杆，所述移动槽的侧壁设有与定位杆相配合的限位槽。在上述的一种钢管杆加工用钢材整平装置中，所述安装板上固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与螺杆延伸至定位套外的一端固定连接。在上述的一种钢管杆加工用钢材整平装置中，所述安装框上安装有控制器，且控制器与伺服电机以及多个气缸均为电性连接。在上述的一种钢管杆加工用钢材整平装置中，所述支撑杆、支撑块以及压板均为硬质金属材料制成。与现有的技术相比，本技术优点在于：1：通过固定块与支撑杆的配合，转动螺杆即可对支撑块与定位套的间距进行调节，从而对套设在定位套上不同尺寸的钢管杆进行固定，避免从外部对钢管杆进行固定时导致其凹陷程度加深的问题。2：通过气缸与压板的配合，可对不同尺寸的钢管杆外壁进行整平操作，适用范围较广，且由于钢管杆是从内部固定，因此可对其外壁进行全面整平，一定程度上提高了整平效果。3：通过滑槽与限位槽的配合，可使定位杆称为支撑杆的第二支点，避免其在对钢管杆内壁进行支撑时由于受力角度倾斜导致二者分离，一定程度上保证了其对钢管杆内壁的支撑效果。综上所述，本技术可从内部对不同尺寸的钢管杆进行支撑固定，避免了外部夹持时导致钢管杆凹陷加深的问题，且可对钢管杆外壁进行全面整平操作，一定程度上可提高整平效果。附图说明图1为本技术提出的一种钢管杆加工用钢材整平装置的结构示意图；图2为图1中A部分的结构放大示意图。图中：1安装框、2定位套、3螺杆、4螺纹套、5固定块、6转槽、7转杆、8支撑杆、9移动槽、10定位杆、11滑槽、12支撑块、13气缸、14压板、15控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种钢管杆加工用钢材整平装置，包括固定安装在安装框1上的安装板，安装板上固定安装有定位套2，且定位套2内转动连接有螺杆3，螺杆3上螺纹连接有多个螺纹套4，且每个螺纹套4上均固定安装有多个固定块5，螺杆3转动时，其上的多个螺纹套4在其上同时移动，带动多个固定块5同时移动。每个固定块5上均设有转槽6，且每个转槽6内均通过转杆7转动连接有支撑杆8，定位套2的侧壁设有多个与对应支撑杆8相配合的移动槽9，每个支撑杆8延伸至移动槽9外的一端均固定安装有支撑块12，固定块5移动时，带动支撑杆8移动并摆动，从而对支撑块12相对定位套2的间距进行调节，通过多个支撑块12的配合，从内部对套设在定位套2上不同尺寸的钢管杆进行固定。安装框1的内壁均匀设有多个压平结构，压平结构由气缸13以及压板14组成，气缸13固定安装在安装框1的内壁上，压板14固定安装在气缸13远离安装框1的一端，当钢管杆固定完毕后，打开气缸13的控制开关，使其伸长，从而通过多个压板14的配合，对钢管杆外壁进行整平操作。支撑杆8上设有滑槽11，且滑槽11内滑动连接有定位杆10，移动槽9的侧壁设有与定位杆10相配合的限位槽，通过滑槽11与限位槽的配合，可以定位杆10为中心，为支撑杆8提供第二支点，使其更好的保持对钢管杆内壁的支撑作用。安装板上固定安装有伺服电机（伺服电机与专利号与CN207155573U专利文件中使用的“伺服电机”相同），且伺服电机的输出端与螺杆3延伸至定位套2外的一端固定连接，伺服电机工作时可带动螺杆3转动，从而为支撑块12对钢管杆的支撑提供动力，无需人工转动螺杆3，降低了工作人员的劳动强度。安装框1上安装有控制器15（如PLC控制器），且控制器15与伺服电机以及多个气缸均为电性连接，控制器15的设计，便于更好的对气缸13以及伺服电机的工作情况进行控制。支撑杆8、支撑块12以及压板14均为硬质金属材料制成（硬质金属材料可采用合金钢材料），硬质金属材料的使用一定程度上可提高该钢管杆加工用钢材整平装置中所用零部件的应力以及强度，避免发生断裂或损坏的可能，提高了其使用寿命。进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管杆加工用钢材整平装置，包括固定安装在安装框（1）上的安装板，其特征在于，所述安装板上固定安装有定位套（2），且定位套（2）内转动连接有螺杆（3），所述螺杆（3）上螺纹连接有多个螺纹套（4），且每个螺纹套（4）上均固定安装有多个固定块（5），每个所述固定块（5）上均设有转槽（6），且每个转槽（6）内均通过转杆（7）转动连接有支撑杆（8），所述定位套（2）的侧壁设有多个与对应支撑杆（8）相配合的移动槽（9），每个所述支撑杆（8）延伸至移动槽（9）外的一端均固定安装有支撑块（12），所述安装框（1）的内壁均匀设有多个压平结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管杆加工用钢材整平装置，包括固定安装在安装框（1）上的安装板，其特征在于，所述安装板上固定安装有定位套（2），且定位套（2）内转动连接有螺杆（3），所述螺杆（3）上螺纹连接有多个螺纹套（4），且每个螺纹套（4）上均固定安装有多个固定块（5），每个所述固定块（5）上均设有转槽（6），且每个转槽（6）内均通过转杆（7）转动连接有支撑杆（8），所述定位套（2）的侧壁设有多个与对应支撑杆（8）相配合的移动槽（9），每个所述支撑杆（8）延伸至移动槽（9）外的一端均固定安装有支撑块（12），所述安装框（1）的内壁均匀设有多个压平结构。


2.根据权利要求1所述的一种钢管杆加工用钢材整平装置，其特征在于，所述压平结构由气缸（13）以及压板（14）组成，所述气缸（13）固定安装在安装框（1）的内壁上，所述压板（14）固定安装在气缸（13）远离安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝金，
申请(专利权)人：青岛载利电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37