扫雪片刷的自动化生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了扫雪片刷的自动化生产工艺，属于扫雪片刷生产领域，包括以下步骤：步骤1.钢条自动冲孔；步骤2.钢条自动成型成圆环；步骤3.圆环焊接和压制定型；步骤4.圆环的孔洞内布丝并被钢丝紧固；步骤5.圆环压合将塑料丝夹紧在凹槽内；步骤6.对塑料丝统一裁切整齐。本发明专利技术的工艺设计巧妙，自动化程度高，工序间衔接顺畅，一个人可以控制一条生产线，和人工相比，效率提高了10倍以上，而生产线的人工节约了70％左右，具有显著的经济价值。

【技术实现步骤摘要】
扫雪片刷的自动化生产工艺
本专利技术涉及扫雪片刷生产工艺领域，尤其是涉及扫雪片刷的自动化生产工艺。
技术介绍
随着中国老龄化的加速，尤其是我们国家东北地区人口的流出，青壮年劳动力越来越少，越来越多的产品通过人工手动制造越来越难了，因为在我们国家东北地区很多年轻人，都往南方、沿海经济发达地区或东南方经济发达地区发展，剩下的都是些老弱病残孕，很多体力活都干不了。而劳动市场也是市场经济，物以稀为贵，既然年经有劳力的年轻人越来越少，所以企业里要请这些年轻有劳力的员工，薪资要求越来越高，而且越来越难请到，所以导致很多产品要么就是采用自动化设备替代人工，要么就是由于劳动力的成本大幅度上升，没有办法消化，企业直接关门。例如我国东北、西北、华北等地下雪天居多，积雪时间较长，绝大多数地方都是采用扫雪车、铲雪车清除路上的积雪，因此使用扫雪片刷量就非常的大。现有扫雪片刷都是人工加半自动化机械设备做成的，由于劳动力的短缺，做较大尺寸的扫雪片刷，人工费用都非常贵，导致单片扫雪片刷制造成本急速上升。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供扫雪片刷的自动化生产工艺，以解决现有扫雪片刷都是人工加半自动化机械设备做成的，由于劳动力的短缺，做较大尺寸的扫雪片刷，人工费用都非常贵，导致单片扫雪片刷制造成本急速上升的问题。本专利技术提供扫雪片刷的自动化生产工艺，包括以下步骤：步骤1.钢条自动冲孔：首先，通过输送架将钢条输送经过冲孔装置，冲孔气缸工作带动刀头对钢条进行自动冲孔；步骤2.钢条自动成型成圆环：然后，冲孔后的钢条进入至第一成型装置，第一成型装置将钢条成型成圆环；步骤3.圆环焊接和压制定型：接着，成型后的圆环进入至第二成型装置，第二成型装置对圆环进行焊接和压制定型；步骤4.圆环的孔洞内布丝并被钢丝紧固：随后加工完成后的圆环移动至布丝紧固装置内，布丝紧固装置工作将塑料丝安装在圆环内的孔洞内，塑料丝被钢丝捆紧固定；步骤5.圆环压合将塑料丝夹紧在凹槽内：接着安装完塑料丝的圆环进入至压合装置内，压合装置对圆环进行压合，压合后的塑料丝被紧紧的夹紧在凹槽内；步骤6.对塑料丝统一裁切整齐：最后压合完成后的圆环进入至裁剪装置，裁剪装置对塑料丝进行统一裁剪，形成扫雪片刷。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：其一，本专利技术通过输送架将钢条输送经过冲孔装置，冲孔气缸工作带动刀头对钢条进行自动冲孔，然后冲孔后的钢条进入至第一成型装置，第一成型装置将钢条成型成圆环，成型后的圆环进入至第二成型装置，第二成型装置对圆环进行焊接和压制定型，随后加工完成后的圆环移动至布丝紧固装置内，布丝紧固装置工作将塑料丝安装在圆环内的孔洞内，塑料丝被钢丝捆紧固定，接着安装完塑料丝的圆环进入至压合装置内，压合装置对圆环进行压合，压合后的塑料丝被紧紧的夹紧在凹槽内，最后压合完成后的圆环进入至裁剪装置，裁剪装置对塑料丝进行统一裁剪，形成扫雪片刷，实现了自动化生产扫雪片刷的作业，无需采用人工半自动化生产扫雪片刷，减少了人工费用，进而减少了单片扫雪片刷制造成本。其二，本专利技术通过将安装完塑料丝的圆环放置在压合板上，然后两个压合气缸工作带动压合板相对移动，压合板移动对圆环进行压合，压合后的塑料丝被紧紧的夹紧在凹槽内。其三，本专利技术通过将压合后的圆环放置在升降板上，然后裁剪气缸带动升降板向上移动，升降板带动圆环同步向上移动，圆环上的塑料丝向上移动至裁剪刀片处，裁剪刀片对塑料丝进行统一裁剪，形成扫雪片刷。其四，本专利技术的工艺设计巧妙，自动化程度高，工序间衔接顺畅，一个人可以控制一条生产线，和人工相比，效率提高了10倍以上，而生产线的人工节约了70％左右，具有显著的经济价值。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的立体结构示意图一；图2为本专利技术的立体结构示意图二；图3为图2中A处的放大图；图4为本专利技术的第一成型装置的立体结构示意图一；图5为本专利技术的第一成型装置的立体结构示意图二；图6为本专利技术的第二成型装置的立体结构示意图一；图7为本专利技术的第二成型装置的立体结构示意图二；图8为本专利技术的第二成型装置的立体结构示意图三；图9为本专利技术的布丝紧固装置的立体结构示意图一；图10为本专利技术的布丝紧固装置的立体结构示意图二；图11为本专利技术的旋转组件的立体结构示意图；图12为本专利技术的布丝紧固装置的的局部立体结构示意图一；图13为本专利技术的布丝紧固装置的的局部立体结构示意图二；图14为图13中B处的放大图；图15为本专利技术的紧固组件的立体结构示意图一；图16为本专利技术的紧固组件的立体结构示意图二；图17为本专利技术的转动件的立体结构示意图；图18为本专利技术的压合装置和裁剪装置的立体结构示意图；图19为本专利技术的工艺流程图。附图标记：输送架1，输送辊11，冲孔装置2，U型架21，冲孔气缸22，刀头23，第一成型装置3，安装座31，成型轮32，固定孔321，转动轴33，第一驱动电机34，主动皮带轮35，从动皮带轮36，皮带37，固定板38，固定组件39，承载架391，第一丝杆滑台392，连接板393，螺丝机394，固定螺栓395，第二成型装置4，承载箱41，承载轴42，圆盘43，定位环44，焊接组件45，焊接架451，焊接气缸452，电焊机453，压型组件46，承载板461，第二导轨462，下压磨具463，升降气缸464，移动组件47，安装架471，第一导轨472，移动架473，第二驱动电机474，第一齿轮475，第一齿条476，夹紧件477，第二丝杆滑台4771，L型板4772，夹紧气缸4773，弧形夹4774，布丝紧固装置5，工作台51，滑动台52，第三丝杆滑台53，旋转组件54，旋转轴541，旋转盘542，第三驱动电机543，第二齿轮544，第三齿轮545，上料限位组件55，限位台551，限位板552，限位块553，上料件554，上料架5541，传送带5542，上料气缸5543，上料气夹5544，横板5545，存料箱5546，弹性橡胶垫5547，限位件555，限位气缸556，夹紧块557，紧固组件56，安装板561，竖板562，转动盘563，绕丝机564，第四驱动电机565，链条566，转动件567，转轴5671，转动轮5672，链轮5673，导向轮568，转运组件57，转运台571，第四丝杆滑台572，机械手573，第四导轨574，第三导轨58，压合装置6，第一底板61，第一顶板62，压合组件63，压合气缸631，压合板632，第一滑动柱64，裁剪装置7，第二底板71，第二顶板72，升降板73，裁剪气缸74，裁剪刀片75，第二滑动柱76。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.扫雪片刷的自动化生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1.钢条自动冲孔：首先，通过输送架(1)将钢条输送经过冲孔装置(2)，冲孔气缸(22)工作带动刀头(23)对钢条进行自动冲孔；/n步骤2.钢条自动成型成圆环：然后，冲孔后的钢条进入至第一成型装置(3)，第一成型装置(3)将钢条成型成圆环；/n步骤3.圆环焊接和压制定型：接着，成型后的圆环进入至第二成型装置(4)，第二成型装置(4)对圆环进行焊接和压制定型；/n步骤4.圆环的孔洞内布丝并被钢丝紧固：随后加工完成后的圆环移动至布丝紧固装置(5)内，布丝紧固装置(5)工作将塑料丝安装在圆环内的孔洞内，塑料丝被钢丝捆紧固定；/n步骤5.圆环压合将塑料丝夹紧在凹槽内：接着安装完塑料丝的圆环进入至压合装置(6)内，压合装置(6)对圆环进行压合，压合后的塑料丝被紧紧的夹紧在凹槽内；/n步骤6.对塑料丝统一裁切整齐：最后压合完成后的圆环进入至裁剪装置(7)，裁剪装置(7)对塑料丝进行统一裁剪，形成扫雪片刷。/n

【技术特征摘要】
1.扫雪片刷的自动化生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1.钢条自动冲孔：首先，通过输送架(1)将钢条输送经过冲孔装置(2)，冲孔气缸(22)工作带动刀头(23)对钢条进行自动冲孔；
步骤2.钢条自动成型成圆环：然后，冲孔后的钢条进入至第一成型装置(3)，第一成型装置(3)将钢条成型成圆环；
步骤3.圆环焊接和压制定型：接着，成型后的圆环进入至第二成型装置(4)，第二成型装置(4)对圆环进行焊接和压制定型；
步骤4.圆环的孔洞内布丝并被钢丝紧固：随后加工完成后的圆环移动至布丝紧固装置(5)内，布丝紧固装置(5)工作将塑料丝安装在圆环内的孔洞内，塑料丝被钢丝捆紧固定；
步骤5.圆环压合将塑料丝夹紧在凹槽内：接着安装完塑料丝的圆环进入至压合装置(6)内，压合装置(6)对圆环进行压合，压合后的塑料丝被紧紧的夹紧在凹槽内；
步骤6.对塑料丝统一裁切整齐：最后压合完成后的圆环进入至裁剪装置(7)，裁剪装置(7)对塑料丝进行统一裁剪，形成扫雪片刷。


2.根据权利要求1所述的扫雪片刷的自动化生产工艺，其特征在于：所述输送架(1)内设有若干个输送辊(11)，所述冲孔装置(2)安装在输送架(1)的顶部，所述第一成型装置(3)设置在输送架(1)的旁侧，所述第二成型装置(4)设置在输送架(1)的后侧，所述布丝紧固装置(5)安装在第二成型装置(4)的旁侧，所述压合装置(6)和裁剪装置(7)依次设置在布丝紧固装置(5)的旁侧，所述冲孔装置(2)包括U型架(21)、冲孔气缸(22)和刀头(23)，所述U型架(21)与输送架(1)的顶部固定连接，所述冲孔气缸(22)呈竖直设置在U型架(21)的顶端，所述刀头(23)与冲孔气缸(22)的输出端固定连接。


3.根据权利要求2所述的扫雪片刷的自动化生产工艺，其特征在于：所述第一成型装置(3)包括安装座(31)、成型轮(32)、转动轴(33)、第一驱动电机(34)、主动皮带轮(35)、从动皮带轮(36)、皮带(37)、固定板(38)和固定组件(39)，所述安装座(31)设置在输送架(1)的旁侧，所述成型轮(32)通过转动轴(33)能够转动安装在安装座(31)内，所述成型轮(32)上设有固定孔(321)，所述转动轴(33)的一端延伸至安装座(31)的外部，所述第一驱动电机(34)设置在安装座(31)的旁侧，所述主动皮带轮(35)与第一驱动电机(34)的输出轴固定连接，所述从动皮带轮(36)与转动轴(33)延伸至安装座(31)外部的一端固定连接，所述皮带(37)套设在主动皮带轮(35)和从动皮带轮(36)的外部，所述固定板(38)与安装座(31)的外侧壁固定连接，所述固定组件(39)呈竖直安装在固定板(38)上。


4.根据权利要求3所述的扫雪片刷的自动化生产工艺，其特征在于：所述固定组件(39)包括承载架(391)、第一丝杆滑台(392)、连接板(393)、螺丝机(394)和固定螺栓(395)，所述承载架(391)呈竖直安装在固定板(38)上，所述第一丝杆滑台(392)安装在承载架(391)内，所述连接板(393)与第一丝杆滑台(392)的移动端固定连接，所述螺丝机(394)安装在连接板(393)上，所述固定螺栓(395)设置在螺丝机(394)的输出端上。


5.根据权利要求2所述的扫雪片刷的自动化生产工艺，其特征在于：所述第二成型装置(4)包括承载箱(41)、承载轴(42)、圆盘(43)、定位环(44)、焊接组件(45)、压型组件(46)和两个移动组件(47)，所述承载箱(41)设置在输送架(1)的后侧，所述承载轴(42)呈竖直设置在承载箱(41)的顶部，所述圆盘(43)与承载箱(41)的顶部固定连接，所述定位环(44)设置在圆盘(43)的顶部，所述焊接组件(45)设置在圆盘(43)的旁侧，两个所述移动组件(47)呈对称设置在承载箱(41)的两侧，所述压型组件(46)安装在其中一个移动组件(47)的顶部，所述焊接组件(45)包括焊接架(451)、焊接气缸(452)和电焊机(453)，所述焊接架(451)设置在圆盘(43)的旁侧，所述焊接气缸(452)呈水平设置在焊接架(451)的顶部，所述电焊机(453)与焊接气缸(452)的输出端固定连接。


6.根据权利要求5所述的扫雪片刷的自动化生产工艺，其特征在于：每个所述移动组件(47)均包括安装架(471)、第一导轨(472)、移动架(473)、第二驱动电机(474)、第一齿轮(475)、第一齿条(476)和夹紧件(477)，所述安装架(471)设置在承载箱(41)的旁侧，所述第一导轨(472)呈水平设置在安装架(471)的顶部，所述移动架(473)能够滑动安装在第一导轨(472)上，所述第二驱动电机(474)呈水平设置在移动架(473)的底端，所述第一齿条(476)安装在第一导轨(472)的旁侧，所述第一齿轮(475)与第二驱动电机(474)的输出轴固定连接，并且第一齿轮(475)与第一齿条(476)啮合，所述夹紧件(477)安装在移动架(473)内。


7.根据权利要求6所述的扫雪片刷的自动化生产工艺，其特征在于：所述夹紧件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大勇，
申请(专利权)人：刘大勇，
类型：发明
国别省市：江西;36