一种粉体磨机的上筒体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉体磨机的上筒体，它涉及粉碎加工设备技术领域。它包含筒体，所述筒体下部开口，筒体的上部设置有出料口，筒体的内部设置有引风环，所述引风环为上大下小的锥形结构，引风环与筒体之间形成夹层通道，所述筒体的一侧设置有入料管，所述入料管嵌入筒体内，且入料管延伸至引风环的内部。它能使细粉和粗粉有效分离，细粉以最佳的流通方式进入分级轮进行分离，原料不会进入分级轮中对其叶片造成磨损，有效的提高了叶片的使用寿命；且原料入料顺畅，保证了原料与研磨后的粉体完全分离。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体磨机的上筒体
本技术涉及粉碎加工设备
，具体涉及一种粉体磨机的上筒体。
技术介绍
上筒体是粉体磨机整机的主要部件之一，磨机通过上筒体入料管将原料送入磨机研磨机构研磨，并利用安装在其内部的分级轮将经粉碎后符合产品要求的细粉分选出来，而不合格的粗粉仍返回到粉粹腔进行再次研磨。目前常规的上筒体结构形式是单一筒体结构，这种结构的缺点有：1、磨好的细粉和原料都在同一腔体，没有专门的通道隔离开，不利于粉体准确的分离，分离效果较差；2、细粉和原料混在一起，分级轮工作时，叶片会磨损不均匀，影响其使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种粉体磨机的上筒体，它能使细粉和粗粉有效分离，细粉以最佳的流通方式进入分级轮进行分离，原料不会进入分级轮中对其叶片造成磨损，有效的提高了叶片的使用寿命。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含筒体，所述筒体下部开口，筒体的上部设置有出料口，筒体的内部设置有引风环，所述引风环为上大下小的锥形结构，引风环与筒体之间形成夹层通道，所述筒体的一侧设置有入料管，所述入料管嵌入筒体内，且入料管延伸至引风环的内部。进一步的，所述入料管与筒体的夹角为30°～45°。进一步的，所述入料管包含第一管体、第二管体，所述第一管体嵌入筒体内，所述第二管体位于筒体的外部且与第一管体固定连接，第二管体远离第一管体的一端为空气入口，空气入口的上端管壁上嵌入设置有下料管。进一步的，所述下料管的轴线与第二管体的轴线夹角为25°～30°。进一步的，所述引风环与筒体之间通过若干个连接筋固定连接，引风环的下部延伸至筒体外。进一步的，所述入料管通过垫补块与筒体固定连接。进一步的，所述出料口处设置有第一安装法兰，所述筒体的下部侧壁上设置有第二安装法兰。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：1、筒体内设置有引风环，磨好的细粉和原料进入引风环与筒体之间的夹层通道，保证细度达标的粉体能顺利通过夹层通道并在筒体内上折返至分级轮周围处，使细粉和粗粉有效分离，细粉以最佳的流通方式进入分级轮进行分离，原料不会进入分级轮中对其叶片造成磨损，有效的提高了叶片的使用寿命；2、入料管与筒身呈45度角，保证了原料入料顺畅，同时整个入料管嵌入筒体及引风环内部，保证了原料与研磨后的粉体完全分离；3、下料管与第二管体呈30度两口相嵌套入料，下料管为原料入口，第二管体外端为空气入口，这样可以破除真空，使进料更加的顺畅。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术内部结构示意图；图3是本技术另一角度的内部结构示意图。附图标记说明：筒体1、引风环2、入料管3、连接筋4、垫补块5、第一安装法兰6、第二安装法兰7、出料口11、第一管体31、第二管体32、下料管33。具体实施方式参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含筒体1，所述筒体1下部开口，筒体1的上部设置有出料口11，筒体1的内部设置有引风环2，所述引风环2为上大下小的锥形结构，引风环2与筒体1之间形成夹层通道，所述筒体1的一侧设置有入料管3，所述入料管3嵌入筒体1内，且入料管3延伸至引风环2的内部；具体的，所述入料管3通过垫补块5与筒体1固定连接。通过引风环2与筒体1之间形成夹层通道，保证细度达标的粉体能顺利通过夹层通道并在筒体1内上折返至分级轮周围处，引风环2的设计使细粉和粗粉隔离开，细粉以最佳的流通方式进入分级轮进行分离。所述入料管3与筒体1的夹角为30°～45°；具体的，所述入料管3与筒体1的夹角为45°，入料管3与筒体1呈45度角，保证了原料入料顺畅，同时入料管3嵌入筒体1内部保证了原料与研磨后的粉体完全分离。所述入料管3包含第一管体31、第二管体32，所述第一管体31嵌入筒体1内，所述第二管体32位于筒体1的外部且与第一管体31固定连接，第二管体32远离第一管体31的一端为空气入口，空气入口的上端管壁上嵌入设置有下料管33，所述下料管33的轴线与第二管体32的轴线夹角为25°～30°；具体的，下料管33的轴线与第二管体32的轴线夹角为30°，第二管体32设计为呈30度两口相嵌套入料，下料管33为原料入口，另第二管体32外端为空气入口，这样可以破除真空，使进料顺畅。所述引风环2与筒体1之间通过若干个连接筋4固定连接，引风环2的下部延伸至筒体1外。所述出料口11处设置有第一安装法兰6，出料口11边上设计第一安装法兰6，可通过螺栓安装固定分级轮总成上的轴承座，安装紧凑，贴合，达到设备的工艺要求；所述筒体1的下部侧壁上设置有第二安装法兰7，通过第二安装法兰7可以将整个筒体1安装在连接架上，并和分级轮一起形成一个独立的运动单元，避免磨机研磨系统在研磨是产生的振动影响了分级系统的精准分级，形成独立的运动单元，同时也间接保护了磨机的各个元件，延长了整个设备的使用寿命。具体上筒体在粉体磨机安装使用时，物料经入料管3进料，当物料经粉碎腔粉碎后，掉入磨机下部的甩盘，在甩盘和风机抽送的共同作用下，经过中筒体的风道，到达上筒体引风环2与筒体1之间形成夹层通道上，在筒体1内上折返至分级轮周围处，分级轮按照设定的转速高速运转，同时在抽气风机的作用下，在分级轮处产生特定的气流场，这种气流场能保证符合产品细度要求的物料顺利通过分级轮，较粗的物料被离心力抛到导流锥体的筒壁上，掉回磨碎腔进行二次磨碎；筒体1内设置有引风环2，磨好的细粉和原料进入引风环2与筒体1之间的夹层通道，保证细度达标的粉体能顺利通过夹层通道并在筒体1内上折返至分级轮周围处，使细粉和粗粉有效分离，细粉以最佳的流通方式进入分级轮进行分离，原料不会进入分级轮中对其叶片造成磨损，有效的提高了叶片的使用寿命。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉体磨机的上筒体，其特征在于：它包含筒体，所述筒体下部开口，筒体的上部设置有出料口，筒体的内部设置有引风环，所述引风环为上大下小的锥形结构，引风环与筒体之间形成夹层通道，所述筒体的一侧设置有入料管，所述入料管嵌入筒体内，且入料管延伸至引风环的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉体磨机的上筒体，其特征在于：它包含筒体，所述筒体下部开口，筒体的上部设置有出料口，筒体的内部设置有引风环，所述引风环为上大下小的锥形结构，引风环与筒体之间形成夹层通道，所述筒体的一侧设置有入料管，所述入料管嵌入筒体内，且入料管延伸至引风环的内部。


2.根据权利要求1所述的一种粉体磨机的上筒体，其特征在于：所述入料管与筒体的夹角为30°～45°。


3.根据权利要求1所述的一种粉体磨机的上筒体，其特征在于：所述入料管包含第一管体、第二管体，所述第一管体嵌入筒体内，所述第二管体位于筒体的外部且与第一管体固定连接，第二管体远离第一管体的一端为空气入口，空...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭千里，王焕澄，王清发，饶旭晗，郑丽珍，张美玲，
申请(专利权)人：龙岩亿丰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35