一种用于氨基酸制备的生物催化反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于氨基酸制备的生物催化反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体底部的边侧固定安装有支撑足，所述反应釜本体底部的中间位置固定安装有出料口，所述出料口上固定安装有出料阀门，所述反应釜本体上端面的左侧固定安装有进料口，所述反应釜本体上端面中间设置有驱动电机和变速器，所述驱动电机的输出轴与变速器相连接。该用于氨基酸制备的生物催化反应釜，通过设置的搅拌叶一带动反应釜本体内部的氨基酸原料进行上下拨动，进行纵向搅拌，带动物料进行上下切换运动；通过搅拌桨和搅拌叶二对反应釜本体内部的氨基酸原料进行横向搅拌，多个方向的搅拌方式使得氨基酸能够被充分混合搅拌，混合效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氨基酸制备的生物催化反应釜
本技术涉及氨基酸加工
，具体为一种用于氨基酸制备的生物催化反应釜。
技术介绍
氨基酸是构成动物营养所需蛋白质的基本物质。是含有碱性氨基和酸性羧基的有机化合物，其为无色晶体，熔点超过℃，比一般有机化合物的熔点高很多，对光有吸收作用。但是现如今的氨基酸催化反应釜在对氨基酸进行混合的过程中，混合方式单一，大部分为横向搅拌，反应釜内部的氨基酸原料不能够进行上下切换搅拌，使得氨基酸的混合效果不够充分。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于氨基酸制备的生物催化反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出现如今的氨基酸催化反应釜在对氨基酸进行混合的过程中，混合方式单一，大部分为横向搅拌，反应釜内部的氨基酸原料不能够进行上下切换搅拌，使得氨基酸的混合效果不够充分的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于氨基酸制备的生物催化反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体底部的边侧固定安装有支撑足，所述反应釜本体底部的中间位置固定安装有出料口，所述出料口上固定安装有出料阀门，所述反应釜本体上端面的左侧固定安装有进料口，所述反应釜本体上端面中间设置有驱动电机和变速器，所述驱动电机的输出轴与变速器相连接，所述变速器的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿过反应釜本体并延伸至反应釜本体的内部，所述搅拌轴的外侧固定安装有搅拌桨，所述搅拌轴的外侧固定安装有主动齿轮，所述反应釜本体的内部设置有搅拌叶一。优选的，所述反应釜本体内部的底部固定安装有固定座，所述固定座对称设置有两个在主动齿轮的左右两侧，所述固定座上部的内侧固定安装有轴承，所述轴承的内侧固定安装有转动轴，所述转动轴的外侧固定安装有固定套筒一，所述搅拌叶一环形阵列有四组在固定套筒一的外侧。优选的，所述搅拌轴的下端固定安装有固定套筒二，所述固定套筒二的外侧固定安装有固定盘，所述固定盘的外侧环形阵列固定安装有四组搅拌叶二。优选的，所述转动轴远离固定套筒一的一端固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接。优选的，所述反应釜本体的底部为圆弧形结构，所述反应釜本体的内壁不与搅拌叶一接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该用于氨基酸制备的生物催化反应釜，通过设置的搅拌叶一带动反应釜本体内部的氨基酸原料进行上下拨动，进行纵向搅拌，带动物料进行上下切换运动；2、该用于氨基酸制备的生物催化反应釜，通过搅拌桨和搅拌叶二对反应釜本体内部的氨基酸原料进行横向搅拌，多个方向的搅拌方式使得氨基酸能够被充分混合搅拌，混合效果好。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术搅拌叶一安装结构示意图；图4为本技术搅拌叶二安装结构示意图。图中：1、反应釜本体；2、支撑足；3、出料口；4、出料阀门；5、进料口；6、驱动电机；7、变速器；8、搅拌轴；9、搅拌桨；10、主动齿轮；11、固定座；12、轴承；13、转动轴；14、固定套筒一；15、搅拌叶一；16、从动齿轮；17、固定套筒二；18、固定盘；19、搅拌叶二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于氨基酸制备的生物催化反应釜，包括反应釜本体1、支撑足2、出料口3、出料阀门4、进料口5、驱动电机6、变速器7、搅拌轴8、搅拌桨9、主动齿轮10、固定座11、轴承12、转动轴13、固定套筒一14、搅拌叶一15、从动齿轮16、固定套筒二17、固定盘18和搅拌叶二19，反应釜本体1底部的边侧固定安装有支撑足2，反应釜本体1底部的中间位置固定安装有出料口3，出料口3上固定安装有出料阀门4，反应釜本体1上端面的左侧固定安装有进料口5，反应釜本体1上端面中间设置有驱动电机6和变速器7，驱动电机6的输出轴与变速器7相连接，变速器7的输出轴固定连接有搅拌轴8，搅拌轴8穿过反应釜本体1并延伸至反应釜本体1的内部，搅拌轴8的外侧固定安装有搅拌桨9，搅拌轴8的外侧固定安装有主动齿轮10，反应釜本体1的内部设置有搅拌叶一15。进一步的，反应釜本体1内部的底部固定安装有固定座11，固定座11对称设置有两个在主动齿轮10的左右两侧，固定座11上部的内侧固定安装有轴承12，轴承12的内侧固定安装有转动轴13，转动轴13的外侧固定安装有固定套筒一14，搅拌叶一15环形阵列有四组在固定套筒一14的外侧，通过设置的搅拌叶一15带动反应釜本体1内部的氨基酸原料进行上下拨动，进行纵向搅拌。进一步的，搅拌轴8的下端固定安装有固定套筒二17，固定套筒二17的外侧固定安装有固定盘18，固定盘18的外侧环形阵列固定安装有四组搅拌叶二19，通过设置的搅拌叶二19对反应釜本体1内部底部的原料进行横向搅拌。进一步的，转动轴13远离固定套筒一14的一端固定安装有从动齿轮16，从动齿轮16与主动齿轮10啮合连接，主动齿轮10跟随搅拌轴8进行转动，主动齿轮10带动从动齿轮16转动，从而使得转动轴13进行转动。进一步的，反应釜本体1的底部为圆弧形结构，底部为圆弧形结构的反应釜本体1便于出料，反应釜本体1的内壁不与搅拌叶一15接触，确保搅拌叶一15能够正常转动。工作原理：首先，通过进料口5向反应釜本体1内部添加氨基酸原料，然后启动驱动电机6，通过变速器7调节转速，并带动搅拌轴8进行旋转，搅拌轴8旋转的同时，主动齿轮10带动从动齿轮16转动，从而使得转动轴13进行转动，使得搅拌叶一15进行旋转，搅拌叶一15带动反应釜本体1内部的氨基酸原料进行上下拨动，进行纵向搅拌，同时搅拌桨9和搅拌叶二19进行转动，对反应釜本体1内部的氨基酸原料进行横向搅拌，多个方向的搅拌方式使得氨基酸能够被充分混合搅拌，混合效果好。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于氨基酸制备的生物催化反应釜，包括反应釜本体，其特征在于：所述反应釜本体底部的边侧固定安装有支撑足，所述反应釜本体底部的中间位置固定安装有出料口，所述出料口上固定安装有出料阀门，所述反应釜本体上端面的左侧固定安装有进料口，所述反应釜本体上端面中间设置有驱动电机和变速器，所述驱动电机的输出轴与变速器相连接，所述变速器的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿过反应釜本体并延伸至反应釜本体的内部，所述搅拌轴的外侧固定安装有搅拌桨，所述搅拌轴的外侧固定安装有主动齿轮，所述反应釜本体的内部设置有搅拌叶一。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于氨基酸制备的生物催化反应釜，包括反应釜本体，其特征在于：所述反应釜本体底部的边侧固定安装有支撑足，所述反应釜本体底部的中间位置固定安装有出料口，所述出料口上固定安装有出料阀门，所述反应釜本体上端面的左侧固定安装有进料口，所述反应釜本体上端面中间设置有驱动电机和变速器，所述驱动电机的输出轴与变速器相连接，所述变速器的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿过反应釜本体并延伸至反应釜本体的内部，所述搅拌轴的外侧固定安装有搅拌桨，所述搅拌轴的外侧固定安装有主动齿轮，所述反应釜本体的内部设置有搅拌叶一。


2.根据权利要求1所述的一种用于氨基酸制备的生物催化反应釜，其特征在于：所述反应釜本体内部的底部固定安装有固定座，所述固定座对称设置有两个在主动齿轮的左右两侧，所述固定座上...

【专利技术属性】
技术研发人员：高迎哲，储冠武，王志航，刘书亭，吴法浩，
申请(专利权)人：安徽红杉生物医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34