【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氨基酸生产机械，具体为一种用于氨基酸生产的分离装置。
技术介绍
1、氨基酸分子含有氨基和羧基官能团。与羟基酸类似，氨基酸可以根据其在碳链上的不同位置分为氨基酸α、β、γ、w氨基酸，但蛋白质水解后获得的氨基酸是α-只有22种氨基酸，包括甘氨酸、丙氨酸、缬氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、蛋氨酸(甲硫氨酸)、脯氨酸、色氨酸、丝氨酸、酪氨酸、半胱氨酸、苯丙氨酸、天冬酰胺、谷氨酰胺、苏氨酸、天冬氨酸、谷氨酸、赖氨酸、精氨酸、组氨酸、硒代半胱氨酸和吡咯赖氨酸(仅在少数细菌中发现)是蛋白质的基本单位。
2、中国技术专利cn 21890221 u，公开了一种用于氨基酸生产的离心分离器，包括安装架，所述安装架左内壁的上下两侧均安装有固定块，所述固定块的右侧共同安装有分离箱，所述分离箱顶端的中部安装有驱动电机。本技术通过出料管能够对清液进行导出，清液导入到过滤架和过滤网架的内部，能够对清液中含有的少量杂质进行清除，并且通过密封圈能够对过滤网架与过滤架之间的缝隙进行密封，防止清液未经过滤流出，并且通过打开密封盖能够对其中的过滤网架进行更换，通过缓冲弹簧和支撑杆能够对分离箱的底部进行支撑，并且通过阻尼块和缓冲弹簧的作用，能够对分离箱产生的振动进行吸收和消解，从而降低整个装置震动造成的影响。
3、然而上述方式分离效果不佳。
技术实现思路
1、本技术提供了一种用于氨基酸生产的分离装置，以解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于氨基酸生产
3、进一步的，所述内固定过滤框的底部中心处固定安装有限位块，所述内固定过滤框的外表面设置有熔喷布，所述限位块的外表面贯穿熔喷布的内底壁中心处并延伸至限位槽的内部，所述内固定过滤框的内部靠近顶部的位置呈圆形分布有多个拧紧螺栓，多个所述拧紧螺栓贯穿内固定过滤框以及熔喷布靠近顶部的位置并延伸至外固定过滤框的内壁靠近顶部的位置，多个所述拧紧螺栓与内固定过滤框、熔喷布以及外固定过滤框螺纹连接。
4、进一步的，靠近所述安装架内部右侧的固定板上固定安装有氨基酸液检测器,所述氨基酸液检测器的顶部固定安装有电子检测仪。
5、进一步的，所述分离机主体的内壁靠近顶部的位置开设有滑槽，多个所述滑块的外表面与滑槽的内部活动套接。
6、进一步的，所述旋转轴远离伺服电机的一端贯穿安装架以及分离机主体的底部并延伸至分离机主体的内部，所述旋转轴与安装架以及分离机主体的连接处活动连接，所述旋转轴与分离机主体的连接处设置有密封圈。
7、进一步的，所述排液管远离分离机主体的一端贯穿安装架并与氨基酸液检测器的进料端固定连接，所述氨基酸液检测器的右侧出料端设置有出料管。
8、进一步的，所述分离机主体的底部与安装架的顶部固定连接。
9、进一步的，所述连接盘、外固定过滤框、内固定过滤框以及熔喷布均设置在分离机主体的内部。
10、与现有技术相比，本技术提供了一种用于氨基酸生产的分离装置，具备以下有益效果：
11、1、该用于氨基酸生产的分离装置，通过设置熔喷布，熔喷布纤维直径可以达到1～5微米，空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的液体过滤性，而在使用熔喷布对待分离的氨基酸进行更好的过滤分离，从而提高分离效果以及产品品质。
12、2、该用于氨基酸生产的分离装置，通过设置内固定过滤框，能够对熔喷布进行支撑定位，避免在转动的情况下熔喷布堆积在一起影响过滤效果，且能够进行初级过滤。
13、3、该用于氨基酸生产的分离装置，通过设置氨基酸液检测器，实时的检测，使仪器的工作安全得到保障。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于氨基酸生产的分离装置，包括安装架(5)、分离机主体(3)以及内固定过滤框(11)，其特征在于：所述安装架(5)的内部设置有多个固定板(8)，所述安装架(5)的内顶壁中心处固定安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出端固定安装有旋转轴(13)，所述旋转轴(13)远离伺服电机(15)的一端固定安装有连接盘(12)，所述连接盘(12)的顶部固定安装有外固定过滤框(9)，所述外固定过滤框(9)的内底壁中心处开设有限位槽(20)，所述外固定过滤框(9)的外表面靠近顶部的位置呈圆形固定安装有多个滑块(18)，分离机主体(3)的顶部设置有密封盖(2)，所述密封盖(2)的顶部中心处设置有进料端(1)，所述密封盖(2)的顶部右侧靠近中心处的位置固定安装有警报器(21)，所述分离机主体(3)的外表面设置有控制面板(4)，所述分离机主体(3)的底部靠近右侧的位置固定安装有排液管(7)，所述排液管(7)上设置有电动控制阀(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于氨基酸生产的分离装置，其特征在于：所述内固定过滤框(11)的底部中心处固定安装有限位块(17)，所述内固定过
3.根据权利要求1所述的一种用于氨基酸生产的分离装置，其特征在于：靠近所述安装架(5)内部右侧的固定板(8)上固定安装有氨基酸液检测器(6),所述氨基酸液检测器(6)的顶部固定安装有电子检测仪(22)。
4.根据权利要求1所述的一种用于氨基酸生产的分离装置，其特征在于：所述分离机主体(3)的内壁靠近顶部的位置开设有滑槽(19)，多个所述滑块(18)的外表面与滑槽(19)的内部活动套接。
5.根据权利要求1所述的一种用于氨基酸生产的分离装置，其特征在于：所述旋转轴(13)远离伺服电机(15)的一端贯穿安装架(5)以及分离机主体(3)的底部并延伸至分离机主体(3)的内部，所述旋转轴(13)与安装架(5)以及分离机主体(3)的连接处活动连接，所述旋转轴(13)与分离机主体(3)的连接处设置有密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种用于氨基酸生产的分离装置，其特征在于：所述排液管(7)远离分离机主体(3)的一端贯穿安装架(5)并与氨基酸液检测器(6)的进料端(1)固定连接，所述氨基酸液检测器(6)的右侧出料端设置有出料管。
7.根据权利要求1所述的一种用于氨基酸生产的分离装置，其特征在于：所述分离机主体(3)的底部与安装架(5)的顶部固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于氨基酸生产的分离装置，其特征在于：所述连接盘(12)、外固定过滤框(9)、内固定过滤框(11)以及熔喷布(10)均设置在分离机主体(3)的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种用于氨基酸生产的分离装置，包括安装架(5)、分离机主体(3)以及内固定过滤框(11)，其特征在于：所述安装架(5)的内部设置有多个固定板(8)，所述安装架(5)的内顶壁中心处固定安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出端固定安装有旋转轴(13)，所述旋转轴(13)远离伺服电机(15)的一端固定安装有连接盘(12)，所述连接盘(12)的顶部固定安装有外固定过滤框(9)，所述外固定过滤框(9)的内底壁中心处开设有限位槽(20)，所述外固定过滤框(9)的外表面靠近顶部的位置呈圆形固定安装有多个滑块(18)，分离机主体(3)的顶部设置有密封盖(2)，所述密封盖(2)的顶部中心处设置有进料端(1)，所述密封盖(2)的顶部右侧靠近中心处的位置固定安装有警报器(21)，所述分离机主体(3)的外表面设置有控制面板(4)，所述分离机主体(3)的底部靠近右侧的位置固定安装有排液管(7)，所述排液管(7)上设置有电动控制阀(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于氨基酸生产的分离装置，其特征在于：所述内固定过滤框(11)的底部中心处固定安装有限位块(17)，所述内固定过滤框(11)的外表面设置有熔喷布(10)，所述限位块(17)的外表面贯穿熔喷布(10)的内底壁中心处并延伸至限位槽(20)的内部，所述内固定过滤框(11)的内部靠近顶部的位置呈圆形分布有多个拧紧螺栓(16)，多个所述拧紧螺栓(16)贯穿内固定过滤框(11)以及熔喷布(10)靠近顶部的位置并延伸至外固定过滤框(9)的内壁靠近顶部的位置，多个所述拧紧螺栓(16)与内固定过...
【专利技术属性】
技术研发人员：高仰哲，吴法浩，李钢，褚冠武，杨晓莉，
申请(专利权)人：安徽红杉生物医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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