一种用于氨基酸生产的膜过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于氨基酸生产的膜过滤装置，包括第一底板，所述第一底板的下端固定安装有支撑腿，所述第一底板上端的左侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有第二底板，所述第二底板的面积为第一底板的二分之一，所述第二底板的上端固定安装有第一过滤筒，所述第一过滤筒上端的左侧固定安装有进料管，所述进料管与第一过滤筒固定连通，所述第一底板上端固定安装有第二过滤筒，所述第二过滤筒上端的右侧固定连接有出料管。该用于氨基酸生产的膜过滤装置，可对氨基酸进行两次过滤提纯，分别将大于氨基酸和小于氨基酸的微粒滤除，进而得到高纯度的氨基酸，进而大大提高了该膜过滤装置的过滤精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氨基酸生产的膜过滤装置
本技术涉及氨基酸
，具体为一种用于氨基酸生产的膜过滤装置。
技术介绍
氨基酸是含有氨基和羧基的一类有机化合物的通称，是生物功能大分子蛋白质的基本组成单位，非天然手性氨基酸的分子为“对映异构体”，其在药物开发、化工合成、催化工业等领域具有重要作用。根据传统合成方法，制备每种不同的非天然手性氨基酸都要利用不同的起始原料合成，但不管什么原料制备氨基酸，在最后的产生的氨基酸都会存在一些原料杂质，使得氨基酸不够纯，而氨基酸的微粒太小，过滤起来非常的麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于氨基酸生产的膜过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出不管什么原料制备氨基酸，在最后的产生的氨基酸都会存在一些原料杂质，使得氨基酸不够纯，而氨基酸的微粒太小，过滤起来非常的麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于氨基酸生产的膜过滤装置，包括第一底板，所述第一底板的下端固定安装有支撑腿，所述第一底板上端的左侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有第二底板，所述第二底板的面积为第一底板的二分之一，所述第二底板的上端固定安装有第一过滤筒，所述第一过滤筒上端的左侧固定安装有进料管，所述进料管与第一过滤筒固定连通，所述第一底板上端固定安装有第二过滤筒，所述第二过滤筒上端的右侧固定连接有出料管，所述出料管与第二过滤筒固定连通。优选的，所述第一过滤筒的下端固定连接有下料管，所述下料管的下端穿过第二底板并延伸至第二底板的下方，所述下料管的左侧固定安装有第一阀门，所述下料管的下端固定安装有过滤环，所述下料管通过过滤环与第二过滤筒固定连通，所述过滤环的内部固定设置有第一过滤膜。优选的，所述第二过滤筒内部的中部固定安装有隔板，所述隔板的下端固定安装有电磁阀，所述电磁阀的下方位于隔板的内部固定安装有第二过滤膜，所述第二过滤筒的下端固定连通有排废口，所述排废口的右侧固定安装有第二阀门。优选的，所述第一过滤筒上端的中央固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机下端的传动端穿过第一过滤筒并延伸至第一过滤筒的内部，所述搅拌电机的传动端位于第一过滤筒的内部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定安装有搅拌叶片。优选的，所述搅拌叶片为棒状结构，所述搅拌叶片上下均匀的分布在搅拌轴的外侧。优选的，所述第二过滤筒的内部固定安装有水泵，所述水泵的固定安装在隔板上端的右侧，所述水泵的上端与出料管固定连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该用于氨基酸生产的膜过滤装置，通过安装第一过滤筒与第二过滤筒，可对氨基酸进行两次过滤提纯，分别将大于氨基酸和小于氨基酸的微粒滤除，进而得到高纯度的氨基酸，进而大大提高了该膜过滤装置的过滤精度；2、该用于氨基酸生产的膜过滤装置，通过安装搅拌电机，并在第一过滤筒的内部固定安装有搅拌轴与搅拌叶片，可对第一过滤筒内部含有氨基酸的原料进行搅拌，使原料能够快速的与第一过滤膜发生接触，并避免杂质沉降在第一过滤膜的上端阻塞氨基酸的透过，进而大大提高了该装置的稳定性；3、该用于氨基酸生产的膜过滤装置，通过设置搅拌叶片为棒状结构，使搅拌变得更加柔和，同时增大其与液体的接触面积，进而提高搅拌效率。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术第二过滤筒立体结构示意图；图3为本技术第二过滤筒剖面结构示意图；图4为本技术第一过滤筒剖面结构示意图。图中：1、第一底板；2、支撑腿；3、支撑杆；4、第二底板；5、第一过滤筒；6、进料管；7、第二过滤筒；8、出料管；9、下料管；10、第一阀门；11、过滤环；12、第一过滤膜；13、隔板；14、电磁阀；15、第二过滤膜；16、排废口；17、第二阀门；18、搅拌电机；19、搅拌轴；20、搅拌叶片；21、水泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于氨基酸生产的膜过滤装置，包括第一底板1，第一底板1的下端固定安装有支撑腿2，第一底板1上端的左侧固定安装有支撑杆3，支撑杆3的上端固定安装有第二底板4，第二底板4的面积为第一底板1的二分之一，第二底板4的上端固定安装有第一过滤筒5，第一过滤筒5上端的左侧固定安装有进料管6，进料管6与第一过滤筒5固定连通，第一底板1上端固定安装有第二过滤筒7，第二过滤筒7上端的右侧固定连接有出料管8，出料管8与第二过滤筒7固定连通。进一步的，第一过滤筒5的下端固定连接有下料管9，下料管9的下端穿过第二底板4并延伸至第二底板4的下方，下料管9的左侧固定安装有第一阀门10，下料管9的下端固定安装有过滤环11，下料管9通过过滤环11与第二过滤筒7固定连通，过滤环11的内部固定设置有第一过滤膜12，通过安装第一过滤筒5与第二过滤筒7，可对氨基酸进行两次过滤提纯，分别将大于氨基酸和小于氨基酸的微粒滤除，进而得到高纯度的氨基酸，进而大大提高了该膜过滤装置的过滤精度。进一步的，第二过滤筒7内部的中部固定安装有隔板13，隔板13的下端固定安装有电磁阀14，电磁阀14的下方位于隔板13的内部固定安装有第二过滤膜15，第二过滤筒7的下端固定连通有排废口16，排废口16的右侧固定安装有第二阀门17，通过安装第一过滤膜12和第二过滤膜15，可将第一过滤膜12的透过孔径略大于氨基酸的微粒大小，并将第二过滤膜15的透过孔径略小于氨基酸的微粒大小，可分别将除氨基酸以外的杂质剔除，实现对氨基酸的高度提存。进一步的，第一过滤筒5上端的中央固定安装有搅拌电机18，搅拌电机18下端的传动端穿过第一过滤筒5并延伸至第一过滤筒5的内部，搅拌电机18的传动端位于第一过滤筒5的内部固定连接有搅拌轴19，搅拌轴19的外侧固定安装有搅拌叶片20，通过安装搅拌电机18，并在第一过滤筒5的内部固定安装有搅拌轴19与搅拌叶片20，可对第一过滤筒5内部含有氨基酸的原料进行搅拌，使原料能够快速的与第一过滤膜12发生接触，并避免杂质沉降在第一过滤膜12的上端阻塞氨基酸的透过，进而大大提高了该装置的稳定性。进一步的，搅拌叶片20为棒状结构，搅拌叶片20上下均匀的分布在搅拌轴19的外侧，通过设置搅拌叶片20为棒状结构，使搅拌变得更加柔和，同时增大其与液体的接触面积，进而提高搅拌效率。进一步的，第二过滤筒7的内部固定安装有水泵21，水泵21的固定安装在隔板13上端的右侧，水泵21的上端与出料管8固定连通，通过安装水泵21，便于将提纯后的含有氨基酸的液体抽出。工作原理：首先将原料从进料管6注入并启动搅拌电机18，搅拌叶片20可对第一过滤筒5内部含有氨基酸的原料进行搅拌，使原料能够快速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于氨基酸生产的膜过滤装置，包括第一底板，其特征在于：所述第一底板的下端固定安装有支撑腿，所述第一底板上端的左侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有第二底板，所述第二底板的面积为第一底板的二分之一，所述第二底板的上端固定安装有第一过滤筒，所述第一过滤筒上端的左侧固定安装有进料管，所述进料管与第一过滤筒固定连通，所述第一底板上端固定安装有第二过滤筒，所述第二过滤筒上端的右侧固定连接有出料管，所述出料管与第二过滤筒固定连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于氨基酸生产的膜过滤装置，包括第一底板，其特征在于：所述第一底板的下端固定安装有支撑腿，所述第一底板上端的左侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有第二底板，所述第二底板的面积为第一底板的二分之一，所述第二底板的上端固定安装有第一过滤筒，所述第一过滤筒上端的左侧固定安装有进料管，所述进料管与第一过滤筒固定连通，所述第一底板上端固定安装有第二过滤筒，所述第二过滤筒上端的右侧固定连接有出料管，所述出料管与第二过滤筒固定连通。


2.根据权利要求1所述的一种用于氨基酸生产的膜过滤装置，其特征在于：所述第一过滤筒的下端固定连接有下料管，所述下料管的下端穿过第二底板并延伸至第二底板的下方，所述下料管的左侧固定安装有第一阀门，所述下料管的下端固定安装有过滤环，所述下料管通过过滤环与第二过滤筒固定连通，所述过滤环的内部固定设置有第一过滤膜。


3.根据权利要求1所述的一种用于氨基酸生产的膜过滤装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：高迎哲，储冠武，王志航，刘书亭，吴法浩，
申请(专利权)人：安徽红杉生物医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34