具有多根加热硅碳棒的石英除杂反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及无机非金属材料‑功能玻璃制造技术领域，且公开了具有多根加热硅碳棒的石英除杂反应釜，包括反应釜本体，所述保护壳底部的反应釜内腔内部通过铰接件安装有密封盖，所述保护壳的内部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过转轴安装有搅拌桨，所述安装板的顶部安装有液压缸，所述反应釜本体的表面安装有第一驱动电机。该具有多根加热硅碳棒的石英除杂反应釜，通过设置液压缸、搅拌桨、第一驱动电机和密封盖，具备提高劳动效率和反应釜性能的优点，解决了现有的石英粉掺杂时会挥发出有害气体，影响周边环境以及工人身体健康，同时弥补人工或机械搅拌时导致多种稀土元素不能完全与石英粉掺杂、融合和渗透的问题。

【技术实现步骤摘要】
具有多根加热硅碳棒的石英除杂反应釜
本技术涉及无机非金属材料-功能玻璃制造
，具体为具有多根加热硅碳棒的石英除杂反应釜。
技术介绍
多种稀土元素掺杂石英原料，是在含硅量≥99.99％石英粉料中掺杂了液态或固态的氧化铈、氧化铕、氧化钕、氧化钴、氧化衫等多种稀土元素氧化物，经过人工搅拌或机械搅拌的方法，使其与石英粉料均匀混合，达到掺杂的目的，而石英粉料通过多种稀土元素掺杂，可用于连熔法生产掺杂石英玻璃管、石英玻璃板、石英玻璃片等产品。目前，多种稀土元素掺杂石英原料，目前采用的工艺是经过人工搅拌或机械搅拌的方法，使其与石英粉料均匀混合，达到掺杂的目的，但是液态掺杂的氧化铈、氧化铕、氧化钕、氧化钴、氧化衫等多种稀土元素氧化物，其本身具有一定的挥发性，在与石英粉体原料掺杂的工艺中，易挥发出有毒气体和造成环境污染，不适合人工或机械的长期操作，同时，固态掺杂的氧化铈、氧化铕、氧化钕、氧化钴、氧化衫等多种稀土元素氧化物，在与石英粉体原料掺杂的工艺中，不能充分混合和均匀搅拌，出现大量微小包裹体现象，给后期生产造成严重质量影响，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了具有多根加热硅碳棒的石英除杂反应釜，具备提高劳动效率和反应釜性能的优点，解决了现有的石英粉掺杂会挥发出有害气体，进而影响工作人员的身体健康，且对环境造成污染，同时传统的人工或机械搅拌反应釜内部的石英粉原料时，会导致多种稀土元素不能完全与石英粉掺杂、融合和渗透同时，影响劳动效率。本技术提供如下技术方案：具有多根加热硅碳棒的石英除杂反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的内部设置有反应釜内腔，所述反应釜内腔与反应釜本体之间设置有保温层，所述反应釜内腔的顶部安装有保护壳，所述保护壳底部的反应釜内腔内部通过铰接件安装有密封盖，所述保护壳的内部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过转轴安装有搅拌桨，所述保护壳的正上方通过支撑杆安装有安装板，所述安装板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端通过活塞推杆与第二驱动电机的顶部连接，所述反应釜本体的表面安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过转轴与铰接件连接。优选的，所述反应釜本体顶部的中心位置对称设置有进料口，所述进料口设置为可封闭式进料口。优选的，所述反应釜内腔的外壁上均匀设置有三十六根加热硅碳棒，所述反应釜内腔的内部设置有石英粉。优选的，所述反应釜本体的底部设置有出料口，所述出料口设置为可封闭式出料口。优选的，所述反应釜本体的表面安装有PLC控制器，所述反应釜本体的表面对称设置有铜排。优选的，所述保温层设置为耐高温锆玉砖堆砌而成，所述密封盖的顶部设置有密封圈。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该具有多根加热硅碳棒的石英除杂反应釜，通过设置搅拌桨，使反应釜内腔中的石英粉原料在第二驱动电机的作用下，通过搅拌桨正反方向的反复循环搅拌，形成石英热态涡流，使多种稀土元素与石英粉体充分融合，达到多种稀土元素均匀搅拌并渗透到石英晶格间，实现最佳掺杂效果，有效替代了目前利用的人工或机械搅拌的不足，同时，创新了掺杂工艺，解放了劳动力，提高了劳动效率。2、该具有多根加热硅碳棒的石英除杂反应釜，通过设置第一驱动电机和密封盖，可便于第一驱动电机在运行时通过转轴带动铰接件进行转动，并使铰接件通过正反转动带动密封盖实现正反转，进而对保护壳的底部实现开启和关闭，避免石英粉体原料掺杂的工艺中发出有毒气体进行侵蚀搅拌桨，提高机械的使用寿命，同时通过密封圈实现进一步密封处理，而密封式的进料口和出料口的设置，有效避免加工时产生的有害气体扩散至空气中，造成环境污染，影响工人的工作环境。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术正视图；图3为本技术图1中A处结构示意图；图4为本技术密封盖示意图。图中：1、进料口；2、铜排；3、反应釜本体；4、反应釜内腔；5、出料口；6、加热硅碳棒；7、石英粉；8、保温层；9、液压缸；10、保护壳；11、第一驱动电机；12、PLC控制器；13、安装板；14、活塞推杆；15、搅拌桨；16、密封盖；17、转轴；18、第二驱动电机；19、支撑杆；20、铰接件；21、密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，具有多根加热硅碳棒的石英除杂反应釜，包括反应釜本体3，反应釜本体3顶部的中心位置对称设置有进料口1，进料口1设置为可封闭式进料口，反应釜本体3的底部设置有出料口5，出料口5设置为可封闭式出料口，反应釜本体3的表面安装有PLC控制器12，PLC控制器12为现有技术，且PLC控制器12的型号为SPC-STW-1810，反应釜本体3的表面对称设置有铜排2，反应釜本体3的内部设置有反应釜内腔4，反应釜内腔4的外壁上均匀设置有三十六根加热硅碳棒6，反应釜内腔4的内部设置有石英粉7，反应釜内腔4与反应釜本体3之间设置有保温层8，保温层8设置为耐高温锆玉砖堆砌而成，反应釜内腔4的顶部安装有保护壳10，保护壳10底部的反应釜内腔4内部通过铰接件20安装有密封盖16，密封盖16的顶部设置有密封圈21，保护壳10的内部设置有第二驱动电机18，第二驱动电机18为现有技术，且第二驱动电机18的型号为YBBP-80M1，第二驱动电机18的输出端通过转轴17安装有搅拌桨15，保护壳10的正上方通过支撑杆19安装有安装板13，安装板13的顶部安装有液压缸9，液压缸9的输出端通过活塞推杆14与第二驱动电机18的顶部连接，反应釜本体3的表面安装有第一驱动电机11，第一驱动电机11为现有技术，且第一驱动电机11的型号为YBBP-80M1，第一驱动电机11的输出端通过转轴17与铰接件20连接。工作时，操作人员通过进料口1向反应釜内腔4的内部投放石英粉7原料和多种稀土元素，通过启动电源，使第一驱动电机11在运行时通过转轴17带动铰接件20进行正转，而密封盖16在铰接件20的带动下呈垂直状并打开保护壳10的底部，使得液压缸9在运行时通过活塞推杆14进行推动第二驱动电机18实现升降，方便将搅拌桨15下降至反应釜内腔4中，而第二驱动电机18在运行时通过转轴17带动搅拌桨15实现转动，进而实现搅拌功能，同时，通过铜排2对加热硅碳棒6进行通电，使之进行加热反应釜内腔4，当加热温度达到600-800°时，保持反应釜内腔4恒温，进而使反应釜内腔4中的石英粉7原料通过加热和连续性热态机械搅拌，可使液态掺杂或固态掺杂多种稀土元素，均匀搅拌并渗透到石英晶格间，并达到石英粉体原料与多种稀土元素的融合，当掺杂搅拌均匀后，使液压缸9带动第二驱动电机18、搅拌桨15收缩至保护壳10中，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有多根加热硅碳棒的石英除杂反应釜，包括反应釜本体(3)，其特征在于：所述反应釜本体(3)的内部设置有反应釜内腔(4)，所述反应釜内腔(4)与反应釜本体(3)之间设置有保温层(8)，所述反应釜内腔(4)的顶部安装有保护壳(10)，所述保护壳(10)底部的反应釜内腔(4)内部通过铰接件(20)安装有密封盖(16)，所述保护壳(10)的内部设置有第二驱动电机(18)，所述第二驱动电机(18)的输出端通过转轴(17)安装有搅拌桨(15)，所述保护壳(10)的正上方通过支撑杆(19)安装有安装板(13)，所述安装板(13)的顶部安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出端通过活塞推杆(14)与第二驱动电机(18)的顶部连接，所述反应釜本体(3)的表面安装有第一驱动电机(11)，所述第一驱动电机(11)的输出端通过转轴(17)与铰接件(20)连接。/n

【技术特征摘要】
1.具有多根加热硅碳棒的石英除杂反应釜，包括反应釜本体(3)，其特征在于：所述反应釜本体(3)的内部设置有反应釜内腔(4)，所述反应釜内腔(4)与反应釜本体(3)之间设置有保温层(8)，所述反应釜内腔(4)的顶部安装有保护壳(10)，所述保护壳(10)底部的反应釜内腔(4)内部通过铰接件(20)安装有密封盖(16)，所述保护壳(10)的内部设置有第二驱动电机(18)，所述第二驱动电机(18)的输出端通过转轴(17)安装有搅拌桨(15)，所述保护壳(10)的正上方通过支撑杆(19)安装有安装板(13)，所述安装板(13)的顶部安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出端通过活塞推杆(14)与第二驱动电机(18)的顶部连接，所述反应釜本体(3)的表面安装有第一驱动电机(11)，所述第一驱动电机(11)的输出端通过转轴(17)与铰接件(20)连接。


2.根据权利要求1所述的具有多根加热硅碳棒的石英除杂反应釜，其特征在于：所述反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：段玉伟，段其九，刘建军，段玉门，
申请(专利权)人：江苏圣达石英制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32