金属加工抛光工艺制造技术

本申请提供了一种金属加工抛光工艺，运用于金属制件加工技术领域，通过粗加工、精加工、脱油处理、除毛刺处理、颗粒研磨处理、表面抛光处理、流体抛光处理和洁净处理后，该金属制品的表面光泽度则会大幅度提高，该金属加工抛光工艺不仅能够能有效消除抛光之后制品表面的微划痕，而且还能够极大提高抛光后的金属制品表面光泽度，从而大大提升了金属制品的档次和质量。

【技术实现步骤摘要】
金属加工抛光工艺
本申请涉及金属制件加工
，特别涉及为一种金属加工抛光工艺。
技术介绍
随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，同时也给社会创造了越来越大的价值，在金属制品行业里，由于其具备较高的耐蚀性及装饰性，在医疗用具、食品工业用具、餐具、厨房用具等方面得到了广泛应用，在金属制件在加工时，应该保证其表面无划痕并具有高光泽度；为此，有必要提出一种金属加工抛光工艺来保证金属制品的光滑度。
技术实现思路
本申请旨在解决金属制品的光滑度不足，极大的增加了其劣品的制造率，为此提供一种金属加工抛光工艺来解决此类问题。本申请为解决技术问题采用如下技术手段：本申请为一种金属加工抛光工艺，包括：粗加工，对金属坯料进行粗加工，获得具有指定规格的金属坯料；精加工，对粗加工后的金属坯料进行CNC精加工；脱油处理，对金属坯料表面进行清洗，然后放置于通风处自然风干；除毛刺处理，对金属坯料进行表面处理；颗粒研磨处理，将金属坯料放入装有颗粒状研磨料的抖动盘中，每个需要抛光的面停留120～180s，然后对其进行清洗和烘干，得到抛光后的金属坯料；表面抛光处理，抛光机上设有涂有抛光膏的羊毛毡轮，设置抛光机转速为500～1500r/min，将羊毛毡轮紧贴金属坯料，每个抛光面停留60～120s，得到抛光后的金属坯料；流体抛光处理，将碳酸钙水悬浮液喷于金属坯料表面，控制碳酸钙的水悬浮液出口流速为30～120m/s，每个喷射面停留5～20s，得到抛光后的金属坯料；洁净处理，将金属坯料用大量纯水清洗，然后烘干。进一步的，所述对金属坯料表面进行清洗，然后放置于通风处自然风干的步骤中，所述对金属坯料表面进行清洗的方法为：使用二甲苯喷洒于金属坯料表面，然后使用风枪喷洒涂有二甲苯的金属坯料表面。进一步的，所述对金属坯料进行表面处理的步骤中，所述表面处理的方法为：将金属坯料放置于磨床上，设置磨床砂轮转速为200～800r/min，将砂轮按压至金属坯料的锋利处，直至锋利处平滑；进一步的，所述颗粒状研磨料的直径尺寸为5～8mm。进一步的，所述抛光膏由如下质量百分比原料制成：硬化油(10％-15％)、凡士林(8％-12％)、松香(12％-15％)、石英粉(35％-45％)、氧化铁黄(5.2％-7.3％)、长石(7.5％-9.8％)。进一步的，所述碳酸钙水悬浮液中的碳酸钙颗粒直径为100-500μm。本申请提供了金属加工抛光工艺，具有以下有益效果：本专利技术的有益效果在于，通过粗加工、精加工、脱油处理、除毛刺处理、颗粒研磨处理、表面抛光处理、流体抛光处理和洁净处理后，该金属制品的表面光泽度则会大幅度提高，该金属加工抛光工艺不仅能够能有效消除抛光之后制品表面的微划痕，而且还能够极大提高抛光后的金属制品表面光泽度，从而大大提升了金属制品的档次和质量。附图说明图1为本申请金属加工抛光工艺的流程示意图。本申请为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。下面将结合本申请的实施例中的附图，对本申请的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”、“包含”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。在本申请的权利要求书、说明书以及说明书附图中的术语，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体/操作/对象与另一个实体/操作/对象区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体/操作/对象之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。参考附图1，为本申请一种金属加工抛光工艺的流程示意图；一种金属加工抛光工艺，包括：S100-粗加工，对金属坯料进行粗加工，获得具有指定规格的金属坯料(例如：齿轮、金属轴、发动机活塞等)；S200-精加工，对粗加工后的金属坯料进行CNC精加工；S300-脱油处理，对金属坯料表面进行清洗，然后放置于通风处自然风干；S400-除毛刺处理，对金属坯料进行表面处理；S500-颗粒研磨处理，将金属坯料放入装有颗粒状研磨料的抖动盘中，每个需要抛光的面停留120～180s，然后对其进行清洗和烘干，得到抛光后的金属坯料；S600-表面抛光处理，抛光机上设有涂有抛光膏的羊毛毡轮，设置抛光机转速为500～1500r/min，将羊毛毡轮紧贴金属坯料，每个抛光面停留60～120s，得到抛光后的金属坯料；S700-流体抛光处理，将碳酸钙水悬浮液喷于金属坯料表面，控制碳酸钙的水悬浮液出口流速为30～120m/s，每个喷射面停留5～20s，得到抛光后的金属坯料；S800-洁净处理，将金属坯料用大量纯水清洗，然后烘干。具体的，在上述S300的步骤中，对金属坯料表面进行清洗的方法为：使用二甲苯喷洒于金属坯料表面，然后使用风枪喷洒涂有二甲苯的金属坯料表面。在上述S400的步骤中，表面处理的方法为：将金属坯料放置于磨床上，设置磨床砂轮转速为200～800r/min，将砂轮按压至金属坯料的锋利处，直至锋利处平滑；在上述S500的步骤中，颗粒状研磨料的直径尺寸为5～8mm。在上述S600的步骤中，抛光膏由如下质量百分比原料制成：硬化油(10％-15％)、凡士林(8％-12％)、松香(12％-15％)、石英粉(35％-45％)、氧化铁黄(5.2％-7.3％)、长石(7.5％-9.8％)。在上述S700的步骤中，碳酸钙水悬浮液中的碳酸钙颗粒直径为100-500μm。在上述S800的步骤中，将金属坯料通过专有夹具固定于清洗池中，清洗池内的清水流速为0.5m/s，金属坯料的固定时间为60～120s，然后取出放入烤箱烘干，烘干后放置于指定的存储室内保存。综上所述，通过粗加工、精加工、脱油处理、除毛刺处理、颗粒研磨处理、表面抛光处理、流体抛光处理和洁净处理后，该金属制品的表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属加工抛光工艺，其特征在于，包括：/n粗加工，对金属坯料进行粗加工，获得具有指定规格的金属坯料；/n精加工，对粗加工后的金属坯料进行CNC精加工；/n脱油处理，对金属坯料表面进行清洗，然后放置于通风处自然风干；/n除毛刺处理，对金属坯料进行表面处理；/n颗粒研磨处理，将金属坯料放入装有颗粒状研磨料的抖动盘中，每个需要抛光的面停留120～180s，然后对其进行清洗和烘干，得到抛光后的金属坯料；/n表面抛光处理，抛光机上设有涂有抛光膏的羊毛毡轮，设置抛光机转速为500～1500r/min，将羊毛毡轮紧贴金属坯料，每个抛光面停留60～120s，得到抛光后的金属坯料；/n流体抛光处理，将碳酸钙水悬浮液喷于金属坯料表面，控制碳酸钙的水悬浮液出口流速为30～120m/s，每个喷射面停留5～20s，得到抛光后的金属坯料；/n洁净处理，将金属坯料用大量纯水清洗，然后烘干。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属加工抛光工艺，其特征在于，包括：
粗加工，对金属坯料进行粗加工，获得具有指定规格的金属坯料；
精加工，对粗加工后的金属坯料进行CNC精加工；
脱油处理，对金属坯料表面进行清洗，然后放置于通风处自然风干；
除毛刺处理，对金属坯料进行表面处理；
颗粒研磨处理，将金属坯料放入装有颗粒状研磨料的抖动盘中，每个需要抛光的面停留120～180s，然后对其进行清洗和烘干，得到抛光后的金属坯料；
表面抛光处理，抛光机上设有涂有抛光膏的羊毛毡轮，设置抛光机转速为500～1500r/min，将羊毛毡轮紧贴金属坯料，每个抛光面停留60～120s，得到抛光后的金属坯料；
流体抛光处理，将碳酸钙水悬浮液喷于金属坯料表面，控制碳酸钙的水悬浮液出口流速为30～120m/s，每个喷射面停留5～20s，得到抛光后的金属坯料；
洁净处理，将金属坯料用大量纯水清洗，然后烘干。


2.根据权利要求1所述的金属加工抛光工艺，其特征在于，所述对金属坯料表面进行清洗，然后放置于通风...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏宁，
申请(专利权)人：上海远葆工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31