【技术实现步骤摘要】
烤箱内胆、烤箱内胆制造工艺以及烤箱
本专利技术属于厨房电器
，特指一种烤箱内胆、烤箱内胆制造工艺以及烤箱。
技术介绍
烤箱是一种利用电热元件所发出的辐射热来烘烤食品的厨房电器，传统的家用烤箱分为台式小烤箱和嵌入式烤箱两种。台式烤箱好处在于非常灵活，可以根据需要选择不同配置的烤箱，由于品质、配置的不同，价位从几百元到几千元不等。另一种就是嵌入式烤箱了，是小烤箱的升级和终极版。因为其功率较大、烘烤速度快、密封性好、隔热性好、温控准确，受到越来越多人的喜爱。其烤箱内胆结构比较复杂，废料浪费多，装配难度大，不利于自动化生产。另外，传统的嵌入式烤箱，根据烘烤食品的不同需要，烤箱的温度一般可在50-250℃范围内调节，但每一次使用之后都要手动清洗内胆，比较麻烦。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单，安装方便，成本低的烤箱内胆、烤箱内胆制造工艺以及烤箱。本专利技术的目的是这样实现的：一种烤箱内胆，包括面板、上圈板、下圈板以及内背板，所述下圈板包...
【技术保护点】
1.一种烤箱内胆，其特征在于：包括面板(21)、上圈板(22)、下圈板(23)以及内背板(24)，/n所述下圈板(23)包括左侧内板、内底板以及右侧内板，并由一金属板一体拉伸成型，且与上圈板(22)焊接成前后开口的四壁；/n所述内背板(24)由面板(21)中部的余料拉伸成型，并焊接在上圈板(22)和下圈板(23)的后开口边缘；/n所述面板(21)安装在上圈板(22)和下圈板(23)的前开口边缘，并用于连接烤箱外壳(1)。/n
【技术特征摘要】
1.一种烤箱内胆，其特征在于：包括面板(21)、上圈板(22)、下圈板(23)以及内背板(24)，
所述下圈板(23)包括左侧内板、内底板以及右侧内板，并由一金属板一体拉伸成型，且与上圈板(22)焊接成前后开口的四壁；
所述内背板(24)由面板(21)中部的余料拉伸成型，并焊接在上圈板(22)和下圈板(23)的后开口边缘；
所述面板(21)安装在上圈板(22)和下圈板(23)的前开口边缘，并用于连接烤箱外壳(1)。
2.根据权利要求1所述的一种烤箱内胆，其特征在于：所述上圈板(22)前部向下凹陷形成灯安装槽，灯安装槽的背部为一倾斜设置有的灯安装面(221)，灯安装面(221)上开设有灯安装孔，灯安装孔内安装有炉灯(25)。
3.根据权利要求2所述的一种烤箱内胆，其特征在于：所述炉灯(25)包括灯座(251)、灯罩(252)以及设置两者之间的灯珠，所述灯座(251)的侧壁四周开设有若干灯散热孔(253)，灯散热孔(253)所对应的侧壁部分向外翻着并形成灯限位部(254)，灯限位部(254)抵靠在灯安装面(221)外侧，所述灯罩(252)螺设置在灯安装面(221)的内侧并螺纹连接灯座(251)。
4.根据权利要求2所述的一种烤箱内胆，其特征在于：所述灯安装面(221)与上圈板(22)的交界处向上隆起形成弧形照射区(222)；且灯安装面(221)与上圈板(22)所成的夹角为30°-60°。
5.根据权利要求1所述的一种烤箱内胆，其特征在于：所述内底板的中部向下凹陷形成集水台(231)；
或，所述内背板(24)外侧焊接有用于搪瓷的吊挂件(26)，吊挂件(26)内设置有吊挂孔；
或，所述面板(21)的底部设置有长条形的接水槽(211)。
6.一种烤箱内胆的制造工艺，其特征在于：用于制造权利要求1-5任一项所述的内胆，其步骤如下：
第一步，裁剪毛坯：根据内胆的尺寸，将金属板裁剪成毛坯面板、毛坯上圈板和毛坯下圈板；
第二步，拉伸板材：拉伸设备通过不同模具将对应毛坯拉伸成对应规格的板材，其中：
将毛坯上圈板拉伸成上圈板，
将毛坯下圈板拉伸成带有左侧内板、内底板以及右侧内板结构的下圈板，
将毛坯面板拉伸成外圈呈面板结构、内圈呈内背板结构的半成品面板，外圈和内圈的半成品面板上设置有裁剪区；
第三步，冲压分离面板和内背板：通过冲压设备分离面板和内背板，然后在两者的裁剪处通过翻边工艺形成翻边；
第四步，焊接：上圈板和下圈板重合1-5mm后通过滚焊进行焊接；然后，上圈板和下圈板的前端一起进行卷边加工，并将面板固定上圈板和下圈板的前开口边缘；
第五步，上圈板和下圈板的...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡忠怀，
申请(专利权)人：浙江安德电器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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