一种高强度高精密复杂结构的铝合金紧固件的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度高精密复杂结构的铝合金紧固件的加工方法，包括步骤：对超硬铝合金原料进行改制：双级均匀化退火处理加热挤压，制得紧固件加工料，改制后的材料满足冷顶锻75%变形不开裂；对加工料进行冷镦加工制得坯料；对坯料进行固溶淬火加双级时效处理，产品抗拉强度达到500MPa以上，硬度160HV以上；对时效处理后的坯料进行精密机加工制得产品；对精密机加工制得产品进行表面清洗，去除产品表面油污和15微米以上杂质。本发明专利技术利用超硬铝合金在满足产品结构、力学性能、表面精度及清洁度要求的基础上，优化生产加工工艺过程，采用原料改制‑冷镦加工‑热处理‑精密机加工‑清洗工艺替代纯机加工加清洗工艺，大大提高了产品加工效率和材料利用率，从而降低了加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度高精密复杂结构的铝合金紧固件的加工方法
本专利技术涉及一种高强度高精密复杂结构的铝合金紧固件的加工方法。
技术介绍
铝合金由于其耐腐蚀性能好、成形方法多、再利用程度高、导热导电性好、强度大、密度小，其密度只有钢的三分之一，轻量化特性优于钢材，抗冲击性能好、减重效果明显，是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中大量应用。铝制合金在汽车上的大量应用，由于电位腐蚀、热膨胀系数不同等因素，常规钢制紧固件在于铝制材料连接时存在一定缺陷，因此铝制紧固件，尤其是高强度铝制紧固件的研究迫在眉睫。目前，抗拉强度大于500MPa的高强度铝合金紧固件经常选用超硬铝合金，如牌号为7050、7075或7A03的铝合金。超硬铝合金材料强度高、塑性较低，加工精密复杂结构时常采用精密机加工工艺，其精密切削加工是依靠精度高、刚性好的机床和精细刃磨的刀具用很高或极低的切削速度、很小的切深和进给量在工件表面切去极薄一层金属的过程，显著提高零件的加工精度，极大地提高加工表面质量，能够加工高强度、高精密、复杂结构的工件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度高精密复杂结构的铝合金紧固件的加工方法，其特征是：包括以下步骤：/n⑴对超硬铝合金原料进行改制，使超硬铝合金原料软化，提高塑性，满足冷顶锻75%变形材料不开裂，包括以下步骤：/n①将超硬铝合金原料进行双级均匀化退火处理，均匀化退火处理后自然空气冷却至室温；/n②对均匀化退火处理后的原料进行热挤压，自然空冷至室温；/n经过以上步骤制得加工料；/n⑵对所述加工料进行冷镦加工制得坯料；/n⑶对所述坯料进行固溶淬火处理，对固溶淬火处理后的坯料进行双级时效处理，时效处理显著提高坯料的力学性能，满足坯料抗拉强度达到500MPa以上，硬度达到160HV以上性能要求；/n⑷对人工时效处理后的坯料...

【技术特征摘要】
1.一种高强度高精密复杂结构的铝合金紧固件的加工方法，其特征是：包括以下步骤：
⑴对超硬铝合金原料进行改制，使超硬铝合金原料软化，提高塑性，满足冷顶锻75%变形材料不开裂，包括以下步骤：
①将超硬铝合金原料进行双级均匀化退火处理，均匀化退火处理后自然空气冷却至室温；
②对均匀化退火处理后的原料进行热挤压，自然空冷至室温；
经过以上步骤制得加工料；
⑵对所述加工料进行冷镦加工制得坯料；
⑶对所述坯料进行固溶淬火处理，对固溶淬火处理后的坯料进行双级时效处理，时效处理显著提高坯料的力学性能，满足坯料抗拉强度达到500MPa以上，硬度达到160HV以上性能要求；
⑷对人工时效处理后的坯料进行精密机加工制得产品；
⑸对所述的精密机加工制得产品进行表面清洗，去除产品表面油污和杂质。


2.根据权利要求1所述的一种高强度高精密复杂结构的铝合金紧固件的加工方法，其特征是：步骤（1）采用进行双级均匀化退火处理，先在（450~550)℃均匀化退火处理（10~15）h，然后在（480~520）℃均匀化退火处理（7~9）h。


3.根据权利要求1所述的一种高强度高精密复杂结构的铝合金紧固件的加工方法，其特征是：步骤（1）双级均匀化退火处理后的超硬铝合金原料进行热挤压处理，温度(460~500）℃，挤压系数22~25，出料速度（1.8~2.2）m/min。


4.根据权利要求1所述的一种高强度高精密复杂结构的铝合金紧固件的加工方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军正，吴腾丰，刘亚青，
申请(专利权)人：浙江华远汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33