本实用新型专利技术公开了一种可升降式冷镦生产料头防弹伤装置，其技术方案要点是包括进料组件以及用于支撑进料组件的升降组件，所述进料组件包括过料通道，所述过料通道内部中空，所述过料通道内侧面设置圆形硬质塑料胶管，该料头防弹伤装置能够有效的防止料盘内的原料被抽完之时，由于原料本身的坚硬属性，造成弹伤工作人员的情况。工作人员的情况。工作人员的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种可升降式冷镦生产料头防弹伤装置
[0001]本技术涉及一种可升降式冷镦生产料头防弹伤装置。
技术介绍
[0002]冷镦利用模具在常温下对金属棒料镦粗常为局部镦粗成形的锻造方法，通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部，可以减少或代替切削加工，锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等﹐材料利用率可达80~90%，在现有技术中，料盘处的原料直接进入冷镦机内，但在料盘内的原料被抽完之时，由于原料本身的坚硬属性，容易弹伤工作人员。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可升降式冷镦生产料头防弹伤装置，该料头防弹伤装置能够有效的防止料盘内的原料被抽完之时，由于原料本身的坚硬属性，造成弹伤工作人员的情况。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种可升降式冷镦生产料头防弹伤装置，包括进料组件以及用于支撑进料组件的升降组件，所述进料组件包括过料通道，所述过料通道内部中空，所述过料通道内侧面设置圆形硬质塑料胶管。
[0005]进一步的，所述升降组件包括支架以及升降杆，所述支架内部中空，所述升降杆能够沿着支架的长度方向在支架内部进行往复滑移，所述支架上设置有多个固定孔，所述升降杆上设置有多个圆形孔，所述固定孔和圆形孔的孔径一致，所述固定孔内插设有固定杆，所述固定杆能够穿过圆形孔和固定孔。
[0006]进一步的，所述支架内侧面设置有滑槽，所述升降杆上设置有与滑槽相适配的滑轨，所述滑轨能够带动升降杆上下往复滑移，所述滑槽底部设置有封块，所述封块与滑槽底部固定连接。
[0007]进一步的，所述支架下方设置有固定板，所述固定板与地面接触，所述固定板上设置有焊接螺栓。
[0008]进一步的，所述固定杆端面设置有供人手握住的握块，所述握块与固定杆固定连接。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]1、通过进料组件的设置，能够有效的防止料盘内的原料被抽完之时，由于原料本身的坚硬属性，造成弹伤工作人员的情况。
[0011]2、通过升降装置的设置，能够有效的调节进料组件距离地面的位置，从而保证原料能够顺利的穿过进料组件。
[0012]3、通过固定孔、圆形孔以及固定杆的设置，能够有效的调节升降杆，从而调节进料组件距离地面的高度。
[0013]4、通过滑轨和滑槽的设置，能够有效的缓解升降杆和支架之间的滑动摩擦力。
附图说明
[0014]图1为可升降式冷镦生产料头防弹伤装置的整体结构示意图；
[0015]图2为可升降式冷镦生产料头防弹伤装置的局部结构示意图；
[0016]图3为可升降式冷镦生产料头防弹伤装置与冷镦机以及料盘之间的分布图。
[0017]附图标记：1、冷镦机；2、料盘；3、进料组件；31、过料通道；32、圆形硬质塑料胶管；4、升降组件；41、支架；411、固定孔；42、升降杆；421、圆形孔；5、固定杆；51、握块；6、滑槽；61、滑轨；62、封块；7、固定板；8、焊接螺栓。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]参照图1至3所示，本实施例的一种可升降式冷镦生产料头防弹伤装置，包括进料组件3以及用于支撑进料组件3的升降组件4，所述进料组件3包括过料通道31，所述过料通道31内部中空，所述过料通道31内侧面设置圆形硬质塑料胶管32。
[0020]上述改进具体为：如图1和图3所示：可升降式冷镦生产料头防弹伤装置需要配合冷镦机1和料盘2使用，原料缠绕在料盘2上，缠绕在料盘2上的原料经过进料组件3到达冷镦机1处进行加工，进料组件3内部设置了过料通道31，在过料通道31内侧面设置了圆形硬质塑料胶管32，圆形硬质塑料胶管32一者能够防止原料与过料通道31摩擦产生火花，二者采用硬质塑料胶管能够防止原料长期经过过料通道31内时将硬质塑料胶管划伤（进料组件3内除圆形硬质塑料胶管32外，其他材料均为铁），为保证原料能够顺利的通过过料通道31内，在进料组件3的下方设置了升降组件4，升降组件4能够有效的调节进料组件3距离地面的高度，如此便优于现有技术，能够避免料盘2内的原料被抽完之时，由于原料本身的坚硬属性，从而弹伤工作人员。
[0021]在上述实施例的基础上，所述升降组件4包括支架41以及升降杆42，所述支架41内部中空，所述升降杆42能够沿着支架41的长度方向在支架41内部进行往复滑移，所述支架41上设置有多个固定孔411，所述升降杆42上设置有多个圆形孔421，所述固定孔411和圆形孔421的孔径一致，所述固定孔411内插设有固定杆5，所述固定杆5能够穿过圆形孔421和固定孔411。
[0022]上述改进具体为：如图1和图2所示：升降组件4包括支架41和升降杆42，支架41内部中空，升降杆42能够在支架41内上下往复滑移，当需要调节进料组件3距离地面的高度时，只需要将升降杆42从支架41内部拉出，最后将固定杆5插入圆形孔421和固定孔411内部。
[0023]在上述实施例的基础上，所述支架41内侧面设置有滑槽6，所述升降杆42上设置有与滑槽6相适配的滑轨61，所述滑轨61能够带动升降杆42上下往复滑移，所述滑槽6底部设置有封块62，所述封块62与滑槽6底部固定连接。
[0024]上述改进具体为：如图2所示：支架41内设置有滑槽6，升降杆42上设置有与滑槽6相适配的滑轨61，通过滑槽6和滑轨61的设置，升降杆42在支架41内移动时，能够大幅度的
升降杆42和支架41之间的滑动摩擦力，滑槽6底部设置了封块62，能够有效的防止滑轨61脱出滑槽6。
[0025]在上述实施例的基础上，所述支架41下方设置有固定板7，所述固定板7与地面接触，所述固定板7上设置有焊接螺栓8。
[0026]上述改进具体为：为了保证进料组件3能够平稳的放置在地面上，在支架41下方设置了固定板7，固定板7与地面接触，并且固定板7上设置了焊接螺栓8，通过固定板7和焊接螺栓8的设置，能够有效的将固定板7固定在地面上。
[0027]在上述实施例的基础上，所述固定杆5端面设置有供人手握住的握块51，所述握块51与固定杆5固定连接。
[0028]上述改进具体为：固定杆5端部设置有供人手握住的握块51，通过握块51的设置，能够保证用户更好的拿取固定杆5。
[0029]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可升降式冷镦生产料头防弹伤装置，其特征在于：包括进料组件(3)以及用于支撑进料组件(3)的升降组件(4)，所述进料组件(3)包括过料通道(31)，所述过料通道(31)内部中空，所述过料通道(31)内侧面设置圆形硬质塑料胶管(32)。2.根据权利要求1所述的一种可升降式冷镦生产料头防弹伤装置，其特征在于：所述升降组件(4)包括支架(41)以及升降杆(42)，所述支架(41)内部中空，所述升降杆(42)能够沿着支架(41)的长度方向在支架(41)内部进行往复滑移，所述支架(41)上设置有多个固定孔(411)，所述升降杆(42)上设置有多个圆形孔(421)，所述固定孔(411)和圆形孔(421)的孔径一致，所述固定孔(411)内插设有固定杆(5)，所述固定杆(5)能够穿过圆形孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿新波，康晓东，许跃华，
申请(专利权)人：浙江华远汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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