一种可排气冷镦模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冷镦技术领域，公开了一种可排气冷镦模具，包括下模芯以及下模芯内的型腔，所述型腔具有与外部空气连通的排气道，其中，所述排气道可在冷镦过程中供型腔内气体排出，所述排气道的进气口具有金属挡板，其中，金属挡板用于阻止胚料进入进气口。本实用新型专利技术在型腔中设置排气道和挡板，解决了型腔中气体难以排出，冷镦胚料进入型腔过程困难需要重复调试的问题和冷镦胚料被挤压进入进气口导致成型件存在留边的问题。型件存在留边的问题。型件存在留边的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可排气冷镦模具


[0001]本技术涉及一种可排气冷镦模具。

技术介绍

[0002]冷镦工艺是紧固件行业常用加工方式，适宜加工材料塑性较好结构较为简单的紧固件，其生产效率高，材料利用率可高达80%~100%、使用冷镦工艺加工的零件还可以提高零件力学性能。产品在冷镦加工过程中，为了避免出现纵弯、夹层等缺陷，必须要增加镦锻的次数，通常要进行两次以上镦锻才能成型，即先将胚料进行预镦，比如预镦成锥形，然后再精镦成型，经预镦后的胚料底部形状与精镦模具型腔形状接近，精镦模具没有排气装置，进入困难需要对模具进行调试，当在型腔中设置排气道时，胚料被挤入进气口形成留边。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是型腔中气体难以排出，冷镦胚料进入型腔过程困难需要重复调试的问题，以及冷镦胚料被挤压进入进气口导致成型件存在留边的问题。
[0004]为了实现以上目的，本技术提供了一种可排气冷镦模具，包括下模芯以及下模芯内的型腔，所述型腔具有与外部空气连通的排气道，其中，所述排气道可在合模过程中供型腔内气体排出，所述排气道的进气口具有金属挡板，其中，金属挡板用于阻止胚料进入进气口。
[0005]进一步的，上述模具还包括冲针和安装在下模芯安置槽中的第一弹簧，所述安置槽开在型腔下方，所述冲针顶端具有凸边，所述第一弹簧压装在凸边下方，所述金属挡板设在冲针顶端上方并在第一弹簧作用下向上抬起，所述金属挡板横截面形状与型腔横截面形状相同，所述型腔的底部或靠近底部的侧壁上设有排气道的进气口，其中，当金属挡板下移至型腔底部时，所述金属挡板遮挡进气口。
[0006]进一步的，所述金属挡板与凸边通过螺栓固定。
[0007]进一步的，所述进气口设在型腔靠近底部的侧壁上，所述排气道包括与型腔连通的横向气道，与横向气道连通的纵向气道，纵向气道沿下模芯的外表面设置，所述纵向气道与外界连通。
[0008]上述的进气口可以由供冲针穿行的设在下模中的孔道形成，具体为所述冲针与设在下模中供冲针穿行的孔道间设有孔隙。
[0009]进一步的，所述孔道横截面为圆形，所述冲针的横截面为切除部分面积的圆，所述孔道和冲针的直径相等。
[0010]上述的挡板还可以由以下方案构成，所述下模芯的侧壁上具有纵截面成倒L形的凹槽，所述金属挡板具有与所述凹槽匹配的形状并安置在凹槽中，所述凹槽和金属挡板包括宽度较宽的上部和细长的下部，所述金属挡板上部的下层表面与凹槽上部的下表面间安装第二弹簧，所述金属挡板可在上模的作用下在凹槽内上下移动，所述进气口为设在靠近型腔底部的金属挡板下部上的进气槽，所述进气槽可移动至型腔的下方。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]⑴
本技术设有金属挡板，金属挡板可以遮挡排气道的进气口，金属挡板可以设置冲针的上方，第一弹簧可以将金属挡板抬起，金属挡板接料后将胚料夹在金属挡板和上模之间，由于此时金属挡板与型腔底部之间设有进气口，金属挡板和胚料顺利进入型腔，胚料完全进入型腔后，金属挡板在上模作用下下移至型腔底部，金属挡板遮挡进气口，胚料不会被挤入进气口产生留边，在本技术方案中，金属挡板参与冷镦加工过程，因此金属挡板上表面对光滑程度有一定要求。
[0013]⑵
金属挡板可以设在下模芯侧壁的凹槽中，金属挡板可在凹槽中移动，金属挡板上设有进气槽，该进气槽可随着金属挡板在凹槽中的移动可完全进入型腔下方，当胚料进入型腔时，由于胚料下方存在进气槽，胚料顺利进入型腔，当胚料接近完全进入型腔时，与金属挡板匹配的上模作用于金属挡板，将金属挡板下推，排气槽完全进入型腔下方的凹槽中，胚料也不会被挤入入排气槽产生留边，当上模上移，安装在金属挡板上部下层表面的第二弹簧推动金属挡板上移，进气槽与型腔重新连通，方便脱模和进行下一个循环。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例1剖面示意图；
[0015]图2为图1中的下模芯左视示意图；
[0016]图3为冲针的孔隙示意图；
[0017]图4为实施例2的剖面示意图；
[0018]图5为放大的下模芯和金属挡板的俯视示意图；
[0019]图6为实施例2放大的上模的示意图。
[0020]附图标记说明：1、下模芯；2、上模；201、凸块；3、型腔；4、冲针；5、安置槽；6、第一弹簧；7、凸边；8、金属挡板；801、金属挡板上部；802、金属挡板下部；9、排气道；901、进气口；902、横向气道；903、纵向气道；904、进气槽；10、螺栓；11、孔道；111、孔隙；12、凹槽；121、凹槽上部；122、凹槽下部。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0022]参照图1、图2所示，本技术的实施例1，包括下模芯1以及下模芯1内的型腔3，还包括冲针4和安装在下模芯1安置槽5中的第一弹簧6，所述安置槽5开在型腔3下方，所述冲针4顶端具有凸边7，所述第一弹簧6压装在凸边7下方，所述金属挡板8设在冲针4顶端上方并在第一弹簧6作用下向上抬起，所述金属挡板8横截面形状与型腔3横截面形状相同，所述型腔3靠近底部的侧壁上设有排气道9的进气口901，所述排气道9可在合模过程中供型腔3内气体排出其中，当金属挡板8下移至型腔3底部时，所述金属挡板8侧壁可完全遮挡进气口901，所述排气道9包括与型腔3连通的横向气道902，与横向气道902连通的纵向气道903，纵向气道903沿下模芯1的外表面设置，所述纵向气道903与外界连通，上述的纵向气道903
也可以向下模芯1的下方延伸，并与外界连通。
[0023]上述实施例中，参照图1所示，为了防止金属挡板8发生偏移，可将金属挡板8与冲针4固定，所述金属挡板8与凸边7通过螺栓10固定。
[0024]在上述实施例中，参照图3所示，所述冲针4与设在下模芯1中供冲针4穿行的孔道11间设有孔隙111，在本实施例中，所述孔道11横截面为圆形，所述冲针4的横截面为切除部分面积的圆，所述孔道11和冲针4的直径相等，该设计冲针4横截面的圆周仍有多段弧线与孔道11接触，冲针4与孔道11的配合仍然紧密有效，而被切除的圆周部分则形成了排气道9，通过排气道9将型腔3内气体排出，本实施例通过将圆柱形冲针4的外圆周切除一部分使孔道11与冲针4之间形成用于排气的孔隙111，相较于在下模芯1中开设排气道9要更为方便和节约成本。
[0025]参照图4、图5所示，本技术的实施例2与实施例1相比，金属挡板8为纵向设置，下模芯1的侧壁上具有纵截面成倒L形的凹槽12，凹槽12的横截面形状为扇面形，所述金属挡板8具有与所述凹槽12匹配的形状并安置在凹槽12中，金属挡板8仅能在凹槽12内上下移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可排气冷镦模具，包括下模芯以及下模芯内的型腔，其特征是：所述型腔具有与外部空气连通的排气道，其中，所述排气道可在合模过程中供型腔内气体排出，所述排气道的进气口具有金属挡板，其中，金属挡板用于阻止胚料进入进气口。2.根据权利要求1所述的一种可排气冷镦模具，其特征是：还包括冲针和安装在下模芯安置槽中的第一弹簧，所述安置槽开在型腔下方，所述冲针顶端具有凸边，所述第一弹簧压装在凸边下方，所述金属挡板设在冲针顶端上方并在第一弹簧作用下向上抬起，所述金属挡板横截面形状与型腔横截面形状相同，所述型腔的底部或靠近底部的侧壁上设有排气道的进气口，其中，当金属挡板下移至型腔底部时，所述金属挡板遮挡进气口。3.根据权利要求2所述的一种可排气冷镦模具，其特征是：所述金属挡板与凸边通过螺栓固定。4.根据权利要求2或3所述的一种可排气冷镦模具，其特征是：所述进气口设在型腔靠近底部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱耀林，康晓东，许跃华，
申请(专利权)人：浙江华远汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：