一种可拆卸式的冷镦长束杆带校直模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆卸式的冷镦长束杆带校直模具，其技术方案要点是包括模芯以及模套，所述模套套设与模芯外部，所述模芯包括多个模块，相邻的模块依次抵触连接，所述模块包括左模和右模，所述左模和右模之间围设形成用于加工零部件的模孔，相邻模孔之间相互导通，所述模块底部设置有内缩带，该模具能够方便的取出加工完成之后的螺栓。便的取出加工完成之后的螺栓。便的取出加工完成之后的螺栓。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸式的冷镦长束杆带校直模具


[0001]本技术涉及一种可拆卸式的冷镦长束杆带校直模具。

技术介绍

[0002]紧固件是将两个或两个以上零件或构件紧固连接成为整体时所采用的一类机械零件的总称；在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表等用品上，可以看到各式各样的紧固件；目前，市场上的螺栓多数是用冷镦模具进行加工。然而对于细长的螺栓来说，在冷镦过程中容易受力弯曲变形，造成合格率降低，并且在取出加工完成的螺栓比较困难。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可拆卸式的冷镦长束杆带校直模具，该模具能够方便的取出加工完成之后的螺栓。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种可拆卸式的冷镦长束杆带校直模具，包括模芯以及模套，所述模套套设与模芯外部，所述模芯包括多个模块，相邻的模块依次抵触连接，所述模块包括左模和右模，所述左模和右模之间围设形成用于加工零部件的模孔，相邻模孔之间相互导通，所述模块底部设置有内缩带。
[0005]进一步的，所述模套上设置有滑轨，所述滑轨沿着模套的长度方向设置，所述模芯上设置有滑块，所述滑块与模芯固定连接，所述滑块能够与滑轨相适配，当模孔内部部件加工完成之后，滑块沿滑轨移动将模芯推出模套内。
[0006]进一步的，所述模芯上端还设置有用于将模芯拉出的拉伸件，所述拉伸件与模芯固定连接。
[0007]进一步的，所述拉伸件包括拉杆以及设置于拉杆上端的圆形块，所述拉杆一端与模芯固定连接，另一端与圆形块固定连接。
[0008]进一步的，所述拉伸件包括拉杆以及设置于拉杆上端的圆形块，所述拉杆一端与模芯固定连接，另一端与圆形块固定连接。
[0009]进一步的，所述模孔顶部设置有余料口，所述余料口与模孔相互导通。
[0010]进一步的，所述模套外部设置有用于固定在设备上的锁模槽，所述锁模槽设置有多个并且沿着设备的长度方向延伸设置。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、通过多个模块的设置，在螺栓加工完成之后，通过拆分模块将螺栓取出，如此便解决了现有技术中，螺栓加工完成，取出不便的情况。
[0013]2、通过滑轨和滑块的设置，在模芯取出时，滑轨和滑块的配合设置能够有效的降低模芯与模套之间的滑动摩擦力。
[0014]3、通过拉伸件的设置，在螺栓加工完成之后，能够轻易的将模芯拉出。
[0015]4、通过锁模槽的设置，能够有效的将模套固定在设备上。
附图说明
[0016]图1为模具的立体结构示意图；
[0017]图2为模具的俯视图；
[0018]图3为模具的剖面结构示意图。
[0019]附图标记：1、模芯；10、滑块；11、模块；12、左模；120、模孔；13、右模；14、内缩带；2、模套；21、滑轨；3、拉伸件；31、拉杆；32、圆形块；4、余料口；5、锁模槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0021]参照图1至3所示，本实施例的一种可拆卸式的冷镦长束杆带校直模具，包括模芯1以及模套2，所述模套2套设与模芯1外部，所述模芯1包括多个模块11，相邻的模块11依次抵触连接，所述模块11包括左模12和右模13，所述左模12和右模13之间围设形成用于加工零部件的模孔120，相邻模孔120之间相互导通，所述模块11底部设置有内缩带14。
[0022]上述改进具体为：如图3所示：模具包括模芯1以及模套2，模芯1设置与模套2内部并且与模套2之间滑动连接，模芯1由多个模块11组成，相邻的模块11之间可拆卸，模块11包括左模12和右模13，左模12和右模13之间围设形成用于加工螺栓的模孔120，模孔120内用于加工螺栓（零部件的成型过程为现有技术，在此不再多加撰述），在任意一模块11底部设置了内缩带14，相邻的内缩带14之间具有一定的距离，通过内缩带14的设置，能够有效的避免待加工的零部件产生弯折，提高产品合格率，在此基础上，当螺栓加工完成之后，模芯1被推出模套之外，再将各个模块11拆下，取出螺栓，最后将各个模块11放回，如此便优于现有技术，在螺栓加工完成之后，能够有效的将螺栓取出。
[0023]在上述实施例的基础上，所述模套2上设置有滑轨21，所述滑轨21沿着模套2的长度方向设置，所述模芯1上设置有滑块10，所述滑块10与模芯1固定连接，所述滑块10能够与滑轨21相适配，当模孔120内部部件加工完成之后，滑块10沿滑轨21移动将模芯1推出模套2内。
[0024]上述改进具体为：如图3所示：模套上设置有滑轨21，模芯1上设置有滑块10，在螺栓加工完成之后，模芯1被拉出模套内，接着将模芯1拆除，取出螺栓，通过滑轨21和滑块10的设置，能够有效的降低模芯1和模套之间的滑动摩擦力，以便加工者在完成螺栓加工之后，将模芯1与模套2脱离，已将螺栓取出。
[0025]在上述实施例的基础上，所述模芯1上端还设置有用于将模芯1拉出的拉伸件3，所述拉伸件3与模芯1固定连接。
[0026]上述改进具体为：如图3所示：拉伸件3与模芯1固定连接，在需要将模芯1取出时（由于拉伸件3和模芯1固定连接），只需要用手拉动拉伸件3，便可以将模芯1向外拉出。
[0027]在上述实施例的基础上，所述拉伸件3包括拉杆31以及设置于拉杆31上端的圆形块32，所述拉杆31一端与模芯1固定连接，另一端与圆形块32固定连接。
[0028]上述改进具体为：如图1、图2以及图3所示：拉伸件3包括拉杆31以及设置在拉杆31
上方的圆形块32，在需要取出拉伸件3时，操作者只需要用手拉住圆形块32，并向上拉伸即可。
[0029]在上述实施例的基础上，所述模孔120顶部设置有余料口4，所述余料口4与模孔120相互导通。
[0030]上述改进具体为：如图3所示：在模孔120顶部的位置上设置余料口4，通过余料口4的设置，在原料加工时容易产生热胀冷缩，余料口4的位置可以有效的容纳多余的原料，防止原料溢出误伤操作者，在完成加工后，将余料口4处的原料切除即可。
[0031]在上述实施例的基础上，所述模套2外部设置有用于固定在设备上的锁模槽5，所述锁模槽5设置有多个并且沿着设备的长度方向延伸设置。
[0032]上述改进具体为：如图3所示：模套2外设置有用于将模套2固定在设备上的锁模槽5，通过锁模槽5的设置，能够有效的将模套2固定在设备上。
[0033]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸式的冷镦长束杆带校直模具，包括模芯(1)以及模套(2)，所述模套(2)套设与模芯(1)外部，其特征在于：所述模芯(1)包括多个模块(11)，相邻的模块(11)依次抵触连接，所述模块(11)包括左模(12)和右模(13)，所述左模(12)和右模(13)之间围设形成用于加工零部件的模孔(120)，相邻模孔(120)之间相互导通，所述模块(11)底部设置有内缩带(14)。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式的冷镦长束杆带校直模具，其特征在于：所述模套(2)上设置有滑轨(21)，所述滑轨(21)沿着模套(2)的长度方向设置，所述模芯(1)上设置有滑块(10)，所述滑块(10)与模芯(1)固定连接，所述滑块(10)能够与滑轨(21)相适配，当模孔(120)内部部件加工完成之后，滑块(10)沿滑轨(21)移动将模芯(1)推出模套(2)内。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚青，康晓东，许跃华，
申请(专利权)人：浙江华远汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：