【技术实现步骤摘要】
一种超高强紧固件及制造工艺和装置
本专利技术涉及紧固件加工
，具体为一种超高强紧固件及制造工艺和装置。
技术介绍
紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。紧固件在加工时需要经过冷镦成型，螺纹加工和表面处理等，在现有对螺栓等紧固件进行加工时，需要通过滚丝机对螺栓的表面处进行螺纹加工处理，现有的螺栓紧固件为杆状部位为螺纹结构，在杆状顶部位置为安装帽，在对螺栓紧固件进行螺纹加工时，需要将加工的螺栓的杆状部分推入两个相对的螺纹滚丝筒体处，便于压成螺纹状，但由于螺栓的顶部位置存在螺帽结构，螺帽顶住螺纹滚丝筒体处，不便于逐个将螺栓的杆状推入螺纹...
【技术保护点】
1.一种超高强紧固件制造工艺，其特征在于：a原料处理，将加工生产的原料通过改制处理，便于消除原料中的应力；/nb冷镦处理，通过冷镦机将改制处理好的原料进行冷镦成型；/nc螺纹加工，在冷镦成型结束后，通过滚丝加工组件（1）将螺栓表面进行螺纹加工成型，并在加工成型的同时对螺母处进行冷处理，便于保持螺纹处的加工强度；/nd表面处理，将加工成型后的螺杆表面进行处理，防止生锈等问题。/n
【技术特征摘要】
1.一种超高强紧固件制造工艺，其特征在于：a原料处理，将加工生产的原料通过改制处理，便于消除原料中的应力；
b冷镦处理，通过冷镦机将改制处理好的原料进行冷镦成型；
c螺纹加工，在冷镦成型结束后，通过滚丝加工组件（1）将螺栓表面进行螺纹加工成型，并在加工成型的同时对螺母处进行冷处理，便于保持螺纹处的加工强度；
d表面处理，将加工成型后的螺杆表面进行处理，防止生锈等问题。
2.一种超高强紧固件制造装置，包括权利要求书1中运用的滚丝加工组件（1），其特征在于：所述滚丝加工组件（1）上连接有对螺栓加工冷处理的油冷组件（2），所述滚丝加工组件（1）一侧连接有对加工螺栓进行逐个加工运输的转运组件（3）。
3.根据权利要求2所述的一种超高强紧固件制造装置，其特征在于：所述滚丝加工组件（1）包括固定安装框（4），所述固定安装框（4）端连接有固定电机（5），且固定电机（5）的输出端连接有固定打磨螺纹筒体（6），所述固定打磨螺纹筒体（6）外侧设有放置凹槽区（7），所述固定电机（5）一侧设有活动电机（8），且活动电机（8）底部滑动连接在安装框内部，所述活动电机（8）的一侧连接有伸缩气缸（9），且伸缩气缸（9）与固定安装框（4）连接，所述活动电机（8）的输出端连接有活动打磨螺纹筒体（10），且活动打磨螺纹筒体（10）与固定打磨螺纹筒体（6）相互匹配。
4.根据权利要求3所述的一种超高强紧固件制造装置，其特征在于：所述油冷组件（2）包括安装在固定安装框（4）体顶部的油箱（11），所述油箱（11）一侧连通有抽油管（12），且抽油管（12）一端连通有油冷喷头（13），所述油冷喷头（13）位于固定打磨螺纹筒体（6）与活动打磨螺纹筒体（10）之间的顶部处。
5.根据权利要求3所述的一种超高强紧固件制造装置，其特征在于：所述转运组件（3）包括设置在固定打磨螺纹筒体（6）一端的支撑盘（14），所述支撑盘（14）顶部连接有限位圆盘（15），且支撑盘（14）中间位置连接有转轴（16），所述转轴（16）顶部连接有固定轴套（17），且固定轴套（17）外侧连接有固定安装板（18），所述固定安装板（18）顶部连接有驱动电机（19），且驱动电机（19）输出端与转轴（16）连接，所述转轴（16）外侧套接有转动齿盘（20），且转动齿盘（20）与限位圆盘（15）顶部滑动连接，所述限位圆盘（15）顶部处设有限位槽框（21），所述转动齿盘（20）外侧啮合连接有多个转动齿轮（22），且转动齿轮（22）上连接有转动支撑轴（23），所述转动支撑轴（23）底部滑动连接在限位槽框（21）处，且转动支撑轴（23）外侧套接有环形夹持片（24），所述转动支撑轴（23）顶部连接有托...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐希扬，
申请(专利权)人：宁波森工新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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