复合材料壁板类工装模板的分区数控加工拼接制造方法技术

本发明专利技术属于工艺装备设计及制造技术领域，提供了一种复合材料壁板类工装模板的分区数控加工拼接制造方法。该方法根据模板型面的特征属性，将整块模板分成不同的小型块，需要数控加工的型块通过数控机床加工出型面，型面留足整体加工余量供后期整体加工使用，并加工出焊接坡口，标记特征符号加以区分各个小型块；各型块加工完成后，根据支撑结构支撑面及各型块的标记整体拼接；拼接完成后施焊，注意控制变形与气密性。本发明专利技术在原来单一的人工加工方案上，引入数控加工，简化了模板的制造过程，降低制造难度，减少人工工作量，提升成型型面的精度，提高了复合材料零件生产的质量，缩短制造周期。

【技术实现步骤摘要】
复合材料壁板类工装模板的分区数控加工拼接制造方法
本专利技术属于工艺装备设计及制造
，涉及一种金属制复合材料壁板类工装异形模板的成型制造方法。
技术介绍
如图1所示，复合材料壁板类工装由模板(图2所示)与支撑结构(图3所示)组成，普通简单工装的制造材料为Q235-A.F钢。其中，支撑结构一般为板材插接或钢管骨架，制造比较容易；而模板的成型制造非常困难，目前模板的加工方法比较单一，主要靠人工冷热加工，该方法笨重、工作量大、型面不均匀、成型精度低，对于异形型面模板的加工更加困难。基于此，本专利技术提供了一种复合材料壁板类工装模板的分区数控加工拼接制造方法，将模板型面的变化进行区域划分，划分后简单的型面可以人工来完成，复杂的异形型面可以通过数控加工的方式加工，降低了异形型面模板的制造难度，减少人工工作量，提升成型型面的精度，缩短制造周期。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术提供了一种复合材料壁板类工装模板的分区数控加工拼接制造方法。该方法根据模板型面的特征属性，将整块模板分成不同的小型块，需要数控加工的型块通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合材料壁板类工装模板的分区数控加工拼接制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：/nS1模板型块划分/n根据模板型面特征及加工难度，将模板型面划分为型块A(1)、型块B(2)和型块C(3)三个区域；其中，型块A(1)区域为矩形平板结构，其长度方向的一侧面设有凹槽；型块C(3)区域整体上为纵向发散的锥面结构，型面变化平缓，其一侧面设有凹槽；型块B(2)两端分别嵌在型块A(1)和型块C(3)的凹槽中，其形似簸箕，通过数控加工获得；/n人工加工区域型块为型块A(1)和型块C(3)，数控加工区域型块为型块B(2)；将模板的数模进行分割，并做出三个区域和各个防漏块的焊接坡口，底部留2mm直立面...

【技术特征摘要】
1.一种复合材料壁板类工装模板的分区数控加工拼接制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1模板型块划分
根据模板型面特征及加工难度，将模板型面划分为型块A(1)、型块B(2)和型块C(3)三个区域；其中，型块A(1)区域为矩形平板结构，其长度方向的一侧面设有凹槽；型块C(3)区域整体上为纵向发散的锥面结构，型面变化平缓，其一侧面设有凹槽；型块B(2)两端分别嵌在型块A(1)和型块C(3)的凹槽中，其形似簸箕，通过数控加工获得；
人工加工区域型块为型块A(1)和型块C(3)，数控加工区域型块为型块B(2)；将模板的数模进行分割，并做出三个区域和各个防漏块的焊接坡口，底部留2mm直立面；
S2数控型块加工
型块B(2)通过数控加工成型，分为上下型面的加工和焊接坡口的加工：
1)毛料的建立
根据型面特征确定型块B(2)在数控机床上的摆放姿态，使加工量最小化，毛料外缘尺寸大于两铣刀直径；
2)数控加工
对型块B(2)的上、下型面进行数控加工，加工完成后做型块区分标记；
S3焊接坡口的加工
型块B(2)的坡口在上下型面加工时已加工完成；型块A(1)的焊接坡口单独加工；型块C(3)的焊接坡口需将型块C(3)随形固定到支撑结构上时加工，此时型块C(3)的加工基准为整个工装的整体加工基准，加工方式与型块B(2)的坡口加工方式相同；
S4普通型块加工
型块A(1)为矩形平板结构，无须成型；型块C(3)通过冷、热加压加工，成型型面，使其与支撑结构型面的贴合面间隙不大于2mm；
S5型块及支撑结构拼接
根据型块A(1)、型块B(2)、型块C(3)的标记和支撑结构的支撑面，确定各型块位置，保证各型块之间间隙均匀，型面整体余量均匀，与支撑结构贴合间隙大的位置进行修研贴合；
S6施焊
氩弧焊打底，根据焊缝情况焊接2-3层，二氧化碳气体保护焊填平，控制变形；每层焊缝焊接前，对上一层焊缝进行彻底打磨，减少焊接气泡、夹渣缺陷，保证气密性；
S7退火去应力<...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐恒，牟建伟，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21