一种润滑油灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及润滑油生产技术领域，公开了一种润滑油灌装机，其包括灌装机本体，灌装机本体连接注油装置，注油装置设有注油口，注油口下端设有传送带，传送带连接有条形板一和条形板二，条形板一和条形板二之间连接有转辊和限位装置，限位装置包括限位杆一和限位杆二，条形板一和条形板二之间连接有横梁，横梁连接有气缸一，气缸一输出端连接有挡板，润滑油灌装机在使用时，油桶放置于转辊上，传送带通过摩擦力使转辊转动，油桶在限位杆一和限位杆二之间向前传动，油桶与挡板抵触时，传送带停止运转，注油口向油桶内灌装润滑油，油桶位于限位杆一和限位杆二之间，在移动和注油过程中不会发生侧倾现象，避免润滑油洒落，灌装效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油灌装机
本技术涉及润滑油生产
，尤其是涉及一种润滑油灌装机。
技术介绍
目前在润滑油生产
，润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油在生产过程中，一般通过润滑油灌装机将成品的润滑油灌装到盛放润滑油的油桶内进行集中收集处理。公告号为CN206521272U的中国专利公开了一种定量灌装机，属于灌装设备
，包括混合罐、管道、变频转子泵、控制器和瓶体输送装置，混合罐的下方设置有安装架，混合罐的底端与管道的一端相连接，管道的另一端与变频转子泵的一端相连接，变频转子泵的另一端连接有加注管，加注管的前端设置有加注口，加注口和变频转子泵之间设置有控制阀，瓶体输送装置包括传送带、滚动带轮和瓶体，瓶体设置在传送带的上方，瓶体输水装置的下方设置有支撑架，支撑架的右侧设置有第一支架，第一支架上设置有红外线感应器。该技术通过变频转子泵的转速控制润滑油的加注量，可以保证灌装的精度。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述定量灌装机在使用过程中，瓶体放置于传送带上，通过滚动带轮带动瓶体运输至加注口下方进行灌装润滑油，在对瓶体灌装润滑油时，瓶体在传送带上容易发生侧倾现象，导致润滑油洒落，灌装效果不佳。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种润滑油灌装机，其具有灌装效果好的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种润滑油灌装机，包括灌装机本体，所述灌装机本体上端部连接注油装置，注油装置设有竖直的注油口，所述注油口下端设有传送带，所述传送带侧壁连接有相互平行的条形板一和条形板二，所述条形板一和条形板二之间转动连接有若干平行的转辊，所述转辊均与传送带上端面相抵触，条形板一和条形板二之间连接有限位装置，所述限位装置包括限位杆一和限位杆二，所述限位杆一与条形板一相连，所述限位杆二与条形板二相连，所述限位杆一和限位杆二均与传送带长度方向平行，所述条形板一和条形板二之间连接有横梁，所述横梁上端连接有气缸一，所述气缸一输出端连接有挡板，所述挡板位于限位装置的一侧。通过采用上述技术方案，上述润滑油灌装机在使用过程中，油桶放置于转辊上，传送带运转时通过摩擦力使转辊转动，油桶在限位杆一和限位杆二之间向前传动，油桶与挡板抵触时，传送带停止运转，注油口向油桶内灌装润滑油，油桶位于限位杆一和限位杆二之间，在移动和注油过程中不会发生侧倾现象，避免润滑油洒落，灌装效果较好。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位杆一与条形板一滑动连接，限位杆一上设有若干螺孔一，限位杆一连接有螺杆一，螺杆一穿过螺孔一与条形板一螺纹连接，所述限位杆二与条形板二滑动连接，限位杆二上设有若干螺孔二，限位杆二连接有螺杆二，螺杆二穿过螺孔二与条形板二螺纹连接。通过采用上述技术方案，可通过调节螺杆一与限位杆一上不同位置的螺孔一连接，螺杆二与限位杆二上不同位置的螺孔二连接，可根据油桶的尺寸，调节限位杆一与限位杆二之间的距离对油桶进行限位，便于对不同尺寸的油桶进行灌装。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述注油装置包括立柱、气缸二、输油管和通油管，所述立柱与气缸二均与灌装机本体固定连接，所述气缸二输出端连接有固定块，所述固定块与输油管固定连接，所述立柱侧壁开设有与固定块相适配的滑槽，所述固定块与滑槽滑动连接，输油管的一端与通油管相连，通油管下端与注油口相连通。通过采用上述技术方案，气缸二带动固定块移动，便于注油口向油桶内注油，固定块与滑槽滑动连接，对固定块进行限位，使得注油口在上下移动时不会发生偏移，有利于提高灌装效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述条形板一连接有加盖装置，所述加盖装置包括基座、横梁二、电机和卡爪，所述横梁二与基座固定连接，所述电机固定连接于横梁二上端部，所述电机输出轴穿过横梁二与卡爪相连。通过采用上述技术方案，通过设置加盖装置，便于对灌装完成的油桶进行加盖处理，卡爪卡住桶盖，电机运转带动卡爪转动，卡爪将桶盖旋在油桶的桶口处，加盖十分方便，减少人工劳动强度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位杆一和限位杆二均连接有导向板，导向板位于远离加盖装置的一端。通过采用上述技术方案，通过设置导向板，油桶放置于转辊上时，便于油桶向限位杆一和限位杆二之间移动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通油管与输油管连接处设有梯形槽，所述梯形槽包括凹槽一和凹槽二，所述凹槽一口径大于凹槽二口径，所述输油管与凹槽二螺纹连接，所述凹槽一连接有密封圈。通过采用上述技术方案，输油管与凹槽二螺纹连接，凹槽一连接有密封圈，便于加强输油管与通油管之间的连接稳定性和密封性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带远离灌装机本体的一端连接有倾斜的导料板。通过采用上述技术方案，通过设置导料板，便于油桶从转辊上移出时不会发生侧翻。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述条形板一和条形板二之间连接有减震座，所述减震座位于传送带下方。通过采用上述技术方案，通过设置减震座，便于提高传送带和油桶在移动时的稳定性，有利于油桶的稳定移动。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.油桶放置于转辊上，传送带运转时通过摩擦力使转辊转动，油桶在限位杆一和限位杆二之间向前传动，油桶与挡板抵触时，传送带停止运转，注油口向油桶内灌装润滑油，油桶位于限位杆一和限位杆二之间，在移动和注油过程中不会发生侧倾现象，避免润滑油洒落，灌装效果较好；2.可根据油桶的尺寸，调节限位杆一与限位杆二之间的距离对油桶进行限位，便于对不同尺寸的油桶进行灌装；3.气缸二带动固定块移动，便于注油口向油桶内注油，固定块与滑槽滑动连接，对固定块进行限位，使得注油口在上下移动时不会发生偏移，有利于提高灌装效果。附图说明图1是实施例的整体结构示意图。图2是输油管与通油管的连接示意图。图3是限位装置与条形板一以及条形板二的连接示意图。图中，1、灌装机本体；2、注油装置；3、注油口；4、传送带；5、条形板一；6、条形板二；7、转辊；8、限位装置；9、限位杆一；10、限位杆二；11、横梁；12、气缸一；13、挡板；14、螺孔一；15、螺杆一；16、螺孔二；17、螺杆二；18、立柱；19、气缸二；20、输油管；21、通油管；22、固定块；23、加盖装置；24、基座；25、横梁二；26、电机；27、卡爪；28、导向板；29、梯形槽；30、凹槽一；31、凹槽二；32、密封圈；33、导料板；34、减震座。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种润滑油灌装机，包括灌装机本体1，灌装机本体1上端部连接注油装置2，注油装置2设有竖直的注油口3，注油装置2包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油灌装机，包括灌装机本体（1），其特征在于：所述灌装机本体（1）上端部连接注油装置（2），注油装置（2）设有竖直的注油口（3），所述注油口（3）下端设有传送带（4），所述传送带（4）侧壁连接有相互平行的条形板一（5）和条形板二（6），所述条形板一（5）和条形板二（6）之间转动连接有若干平行的转辊（7），所述转辊（7）均与传送带（4）上端面相抵触，条形板一（5）和条形板二（6）之间连接有限位装置（8），所述限位装置（8）包括限位杆一（9）和限位杆二（10），所述限位杆一（9）与条形板一（5）相连，所述限位杆二（10）与条形板二（6）相连，所述限位杆一（9）和限位杆二（10）均与传送带（4）长度方向平行，所述条形板一（5）和条形板二（6）之间连接有横梁（11），所述横梁（11）上端连接有气缸一（12），所述气缸一（12）输出端连接有挡板（13），所述挡板（13）位于限位装置（8）的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑油灌装机，包括灌装机本体（1），其特征在于：所述灌装机本体（1）上端部连接注油装置（2），注油装置（2）设有竖直的注油口（3），所述注油口（3）下端设有传送带（4），所述传送带（4）侧壁连接有相互平行的条形板一（5）和条形板二（6），所述条形板一（5）和条形板二（6）之间转动连接有若干平行的转辊（7），所述转辊（7）均与传送带（4）上端面相抵触，条形板一（5）和条形板二（6）之间连接有限位装置（8），所述限位装置（8）包括限位杆一（9）和限位杆二（10），所述限位杆一（9）与条形板一（5）相连，所述限位杆二（10）与条形板二（6）相连，所述限位杆一（9）和限位杆二（10）均与传送带（4）长度方向平行，所述条形板一（5）和条形板二（6）之间连接有横梁（11），所述横梁（11）上端连接有气缸一（12），所述气缸一（12）输出端连接有挡板（13），所述挡板（13）位于限位装置（8）的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装机，其特征在于：所述限位杆一（9）与条形板一（5）滑动连接，限位杆一（9）上设有若干螺孔一（14），限位杆一（9）连接有螺杆一（15），螺杆一（15）穿过螺孔一（14）与条形板一（5）螺纹连接，所述限位杆二（10）与条形板二（6）滑动连接，限位杆二（10）上设有若干螺孔二（16），限位杆二（10）连接有螺杆二（17），螺杆二（17）穿过螺孔二（16）与条形板二（6）螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装机，其特征在于：所述注油装置（2）包括立柱（18）、气缸二（19）、输油管（20）和通油管（21），所述立柱（18）与气缸二（19）均与灌装机本体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙田锟，孙石昆，张建俊，邢家乐，
申请(专利权)人：烟台澳博论润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37