本实用新型专利技术涉及灌装技术领域，尤其为一种用于包装金属表面处理剂的灌装装置，包括轨道，所述轨道顶端固定连接有料箱，所述轨道右端内侧固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆左侧通过转轴转动连接有安装架，本实用新型专利技术中，通过设置的往复丝杆、连接杆、定量筒、第一出料管和第二出料管，第一定量孔运动最左端时候，第一定量孔中的物料通过第二出料管进入左侧固定连接有接料桶，第二定量孔运动至最右端时，第二定量孔中的物料通过第一出料管进入右侧固定连接有接料桶，从而实现装置定时定量的自动灌装作业，提高装置灌装效率，节省人工成本，操作简单，省时省力，定量灌装提高装置灌装作业的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于包装金属表面处理剂的灌装装置
本技术涉及灌装
，具体为一种用于包装金属表面处理剂的灌装装置。
技术介绍
金属表面处理剂指对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称，金属表面处理包括了除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理，是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响，灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，因此，对一种用于包装金属表面处理剂的灌装装置的需求日益增长。目前市场上存在的大部分包装金属表面处理剂的灌装装置在使用时不方便进行定时定量灌装，均是通过灌装的启停控制，使用不方便，精度不高，操作麻烦，且传统的包装金属表面处理剂的灌装装置在使用时更换接料桶较为麻烦，更换间隙较大，工作效率较低，因此，针对上述问题提出一种用于包装金属表面处理剂的灌装装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于包装金属表面处理剂的灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于包装金属表面处理剂的灌装装置，包括轨道，所述轨道顶端固定连接有料箱，所述轨道右端内侧固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆左侧通过转轴转动连接有安装架，所述安装架底端与所述轨道固定连接，所述往复丝杆外侧滑动连接有滑块，所述滑块内侧固定连接有卡块，所述滑块顶端固定连接有连接杆，所述连接杆左侧固定连接有定量筒，所述定量筒内侧固定连接有隔板，所述轨道底端固定连接有第一出料管，所述轨道底端固定连接有第二出料管。优选的，所述定量筒内侧开设有第一定量孔，所述定量筒内侧开设有第二定量孔，所述轨道顶端开设有进料孔，所述第一定量孔和第二定量孔的运动轨迹均为直线状，所述轨道的进料孔设置在所述第一定量孔和第二定量孔的运动轨迹上方，所述第一出料管和第二出料管均设置在所述第一定量孔和第二定量孔的运动轨迹下方。优选的，所述轨道底端固定连接有机脚，四个所述机脚之间固定连接有底板，所述底板顶端通过转轴转动连接有转杆，所述转杆外侧固定连接有限位环，所述限位环内侧设置有接料桶，位于左端的限位环底端固定连接有拉杆，所述接料桶右侧固定连接有弹簧，所述弹簧右侧固定连接有转块，所述第一出料管和第二出料管均设置在所述底板的正上方。优选的，所述接料桶的数量为两个，两个所述接料桶的运动轨迹为圆弧状，所述第一出料管设置在位于右端的所述接料桶的运动轨迹上，所述第二出料管设置在位于左端的所述接料桶的运动轨迹上。优选的，所述限位环的数量为两个，两个所述限位环呈对称设置在所述转杆的左右两端，所述底板内侧开设有转槽，所述转块外侧与所述底板的转槽转动连接，所述底板内侧开设有限位槽，所述拉杆外侧与所述限位环的限位槽滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的往复丝杆、连接杆、定量筒、第一出料管和第二出料管，第一定量孔运动最左端时候，第一定量孔中的物料通过第二出料管进入左侧固定连接有接料桶，第二定量孔运动至最右端时，第二定量孔中的物料通过第一出料管进入右侧固定连接有接料桶，从而实现装置定时定量的自动灌装作业，提高装置灌装效率，节省人工成本，操作简单，省时省力，定量灌装提高装置灌装作业的便捷性。2、本技术中，通过设置的弹簧、拉杆、限位环、转杆和接料桶，右侧接料桶灌装完毕后，向后拨动拉杆，带动左侧空的接料桶运动至第二出料管的下方，且通过转杆将右侧接料桶转出，方便装置更换接料桶，消除更换接料桶的灌装间歇的时间，提高装置的工作效率，省时省力。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1的A处结构示意图。图中：1-轨道、2-料箱、3-电机、4-往复丝杆、5-安装架、6-滑块、7-卡块、8-连接杆、9-定量筒、10-隔板、11-第一定量孔、12-第二定量孔、13-第一出料管、14-第二出料管、15-机脚、16-底板、17-转杆、18-限位环、19-接料桶、20-拉杆、21-弹簧、22-转块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种用于包装金属表面处理剂的灌装装置，包括轨道1，轨道1顶端固定连接有料箱2，轨道1右端内侧固定连接有电机3，电机3主轴末端固定连接有往复丝杆4，往复丝杆4左侧通过转轴转动连接有安装架5，安装架5底端与轨道1固定连接，往复丝杆4外侧滑动连接有滑块6，滑块6内侧固定连接有卡块7，滑块6顶端固定连接有连接杆8，连接杆8左侧固定连接有定量筒9，定量筒9内侧固定连接有隔板10，轨道1底端固定连接有第一出料管13，轨道1底端固定连接有第二出料管14。定量筒9内侧开设有第一定量孔11，定量筒9内侧开设有第二定量孔12，轨道1顶端开设有进料孔，第一定量孔11和第二定量孔12的运动轨迹均为直线状，轨道1的进料孔设置在第一定量孔11和第二定量孔12的运动轨迹上方，第一出料管13和第二出料管14均设置在第一定量孔11和第二定量孔12的运动轨迹下方，这种设置有利于实现装置定时定量的自动灌装作业，提高装置灌装效率，节省人工成本，轨道1底端固定连接有机脚15，四个机脚15之间固定连接有底板16，底板16顶端通过转轴转动连接有转杆17，转杆17外侧固定连接有限位环18，限位环18内侧设置有接料桶19，位于左端的限位环18底端固定连接有拉杆20，接料桶19右侧固定连接有弹簧21，弹簧21右侧固定连接有转块22，第一出料管13和第二出料管14均设置在底板16的正上方，这种设置有利于方便装置更换接料桶19，消除更换接料桶19的灌装间歇的时间，提高装置的工作效率，接料桶19的数量为两个，两个接料桶19的运动轨迹为圆弧状，第一出料管13设置在位于右端的接料桶19的运动轨迹上，第二出料管14设置在位于左端的接料桶19的运动轨迹上，这种设置有利于方便装置更换接料桶19，提高装置的工作效率，限位环18的数量为两个，两个限位环18呈对称设置在转杆17的左右两端，底板16内侧开设有转槽，转块22外侧与底板16的转槽转动连接，底板16内侧开设有限位槽，拉杆20外侧与限位环18的限位槽滑动连接，这种设置有利于消除更换接料桶19的灌装间歇的时间，提高装置的工作效率，省时省力。工作流程：该装置在使用时通过外接电源进行供电，接通电源运行设备，电机3运行带动往复丝杆4在安装架5上转动，转动通过轨道1对定量筒9的限位，卡块7带动滑块6在往复丝杆4上往复运动，从而通过连接杆8带动定量筒9在轨道1内侧左右往复运动，然后本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于包装金属表面处理剂的灌装装置，包括轨道(1)，其特征在于：所述轨道(1)顶端固定连接有料箱(2)，所述轨道(1)右端内侧固定连接有电机(3)，所述电机(3)主轴末端固定连接有往复丝杆(4)，所述往复丝杆(4)左侧通过转轴转动连接有安装架(5)，所述安装架(5)底端与所述轨道(1)固定连接，所述往复丝杆(4)外侧滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)内侧固定连接有卡块(7)，所述滑块(6)顶端固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)左侧固定连接有定量筒(9)，所述定量筒(9)内侧固定连接有隔板(10)，所述轨道(1)底端固定连接有第一出料管(13)，所述轨道(1)底端固定连接有第二出料管(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于包装金属表面处理剂的灌装装置，包括轨道(1)，其特征在于：所述轨道(1)顶端固定连接有料箱(2)，所述轨道(1)右端内侧固定连接有电机(3)，所述电机(3)主轴末端固定连接有往复丝杆(4)，所述往复丝杆(4)左侧通过转轴转动连接有安装架(5)，所述安装架(5)底端与所述轨道(1)固定连接，所述往复丝杆(4)外侧滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)内侧固定连接有卡块(7)，所述滑块(6)顶端固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)左侧固定连接有定量筒(9)，所述定量筒(9)内侧固定连接有隔板(10)，所述轨道(1)底端固定连接有第一出料管(13)，所述轨道(1)底端固定连接有第二出料管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于包装金属表面处理剂的灌装装置，其特征在于：所述定量筒(9)内侧开设有第一定量孔(11)，所述定量筒(9)内侧开设有第二定量孔(12)，所述轨道(1)顶端开设有进料孔，所述第一定量孔(11)和第二定量孔(12)的运动轨迹均为直线状，所述轨道(1)的进料孔设置在所述第一定量孔(11)和第二定量孔(12)的运动轨迹上方，所述第一出料管(13)和第二出料管(14)均设置在所述第一定量孔(11)和第二定量孔(12)的运动轨迹下方。
3.根据权利要求1所述的一种用于包装金属表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：天津市顺超有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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