一种鞋用处理剂定量灌装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及物料灌装技术领域，尤其涉及一种鞋用处理剂定量灌装设备。包括灌装枪、储液罐、控制器、称重台、第一气动球阀、第二气动球阀，所述灌装枪通过一竖直设置的支撑架水平固定在所述称重台的后侧上方，所述灌装枪的进料端与储液罐通过管道连通，灌装枪的出料端位于称重台上方并向下弯折朝向称重台，所述称重台包括称重传感器以及设置在称重传感器上的称重台面板，称重传感器与控制器电连接；所述灌装枪的管道内从出料端到进料端依次设置有第一气动球阀以及第二气动球阀，所述第一气动球阀的球芯设置有第一通孔，所述第二气动球阀的球芯设置有第二通孔，所述第一通孔的孔径小于第二通孔的孔径，第一气动球阀和第二气动球阀分别与控制器电连接。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋用处理剂定量灌装设备
本技术涉及物料灌装
，尤其涉及一种鞋用处理剂定量灌装设备。
技术介绍
在将鞋用处理剂灌装到包装桶内，为了提高灌装效率，通常在灌装枪内安装大流量的气动球阀，当灌装即将完成时，在气动球阀切断时，由于管道内的处理剂处于大压力大流量状态，灌装量难以控制精确。另一方面，灌装的处理剂的粘度不同时，对管道中气动球阀通过流量的口径也有不同的要求，通常灌装不同粘度的处理剂时，需要更换具有不同规格气动球阀的灌装枪，灌装枪的通用性差。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本技术提供一种可以高效率、精准灌装且灌装枪通用性强的鞋用处理剂定量灌装设备。本技术技术方案如下：一种鞋用处理剂定量灌装设备，包括灌装枪、储液罐、控制器、称重台、第一气动球阀、第二气动球阀，所述灌装枪通过一竖直设置的支撑架水平固定在所述称重台的后侧上方，所述灌装枪的进料端与储液罐通过管道连通，灌装枪的出料端位于称重台上方并向下弯折朝向称重台，所述称重台包括称重传感器以及设置在称重传感器上的称重台面板，称重传感器与控制器电连接；所述灌装枪的管道内从出料端到进料端依次设置有第一气动球阀以及第二气动球阀，所述第一气动球阀的球芯设置有第一通孔，所述第二气动球阀的球芯设置有第二通孔，所述第一通孔的孔径小于第二通孔的孔径，第一气动球阀和第二气动球阀分别与控制器电连接。其中，所述称重台面板上与出料端相对位置设置有包装桶定位支架，所述包装桶定位支架包括与称重台后侧平行的第一定位杆以及一端部通过套筒套设在第一定位杆上与第一定位杆滑动连接的第二定位杆，第二定位杆与第一定位杆相互垂直。其中，所述支撑架的侧壁上设置有接近开关，所述接近开关的感应端朝向称重台，接近开关与控制器电连接。其中，所述称重台面板一侧设置有一与称重台面板相同宽度的辅助台面板，所述辅助台面板与称重台面板处于同一水平面上且相互间设置有间距，所述称重台面板和辅助台面板上均并排设置有若干平行的传送辊筒，每根传送辊筒的两端分别可转动插接在称重台面板和辅助台面板两侧的凸沿内侧壁上。本技术具有如下有益效果：1、通过本申请提供的技术方案可以在物料灌装即将达到设定值时调小灌装流量，实现精准定量灌装处理剂。2、通过本申请提供的技术方案，可以自动感应灌装量，并控制气动球阀的工作，达到自动灌装的目的；3、通过本申请提供的技术方案，称重台上设置的包装桶定位支架可以用于对放置在称重台上的包装桶进行定位，可以辅助操作时快速准确的进行换包装桶；4、本申请中在支架上设置的接近开关，可以感应到包装桶放置到指定位置，自动对包装桶进行灌装。5、灌装枪中组合有粗/细流气动球阀，对不同粘度的处理剂灌装只需调整气动球阀的开度，无需更换灌装枪，具有更高的通用性。附图说明图1为本技术鞋用处理剂定量灌装设备整体结构示意图；图2为本技术图1中A部分的放大图；图3为本技术灌装枪管道中第一气动球阀和第二气动球阀的截面图；图4为本技术称重台的截面图。图中附图标记表示为：1-灌装枪、11-进料端、12-出料端、2-储液罐、3-控制器、4-称重台、41-称重传感器、42-称重台面板、421-凸沿、43-包装桶定位支架、431-第一定位杆、432-第二定位杆、5-第一气动球阀、501-第一通孔、6-第二气动球阀、601-第二通孔、7-支撑架、8-接近开关。具体实施方式为了更好的对本技术进行阐述，下面将结合附图对本技术进行详细描述。参见图1至图4，一种鞋用处理剂定量灌装设备，包括灌装枪1、储液罐2、控制箱控制器3、称重台4、第一气动球阀5、第二气动球阀6，所述灌装枪1通过一竖直设置的支撑架7水平固定在所述称重台4的后侧上方，所述灌装枪1的进料端11与储液罐2通过管道连通，灌装枪的出料端12位于称重台4上方并向下弯折朝向称重台4，所述称重台4包括称重传感器41以及设置在称重传感器41上的称重台面板42，称重传感器41与控制箱控制器3电连接；所述灌装枪1的管道内从出料端到进料端依次设置有第一气动球阀5以及第二气动球阀6，所述第一气动球阀5的球芯设置有第一通孔501，所述第二气动球阀6的球芯设置有第二通孔601，所述第一通孔501的孔径小于第二通孔601的孔径；第一气动球阀5和第二气动球阀6分别与控制箱控制器3电连接，具体为，第一气动球阀5和第二气动球阀6的执行机构(气缸)与控制箱控制器3电连接。本实施例中，第一气动球阀5为粗流气动球阀，选用通径规格为DN40，第二气动球阀6为细流气动球阀，选用通径规格为DN32。参见图2，所述称重台面板42上与出料端12相对位置设置有包装桶定位支架43，所述包装桶定位支架43包括与称重台4后侧平行的第一定位杆431以及一端部通过套筒套设在第一定位杆431上与第一定位杆431滑动连接的第二定位杆432，第二定位杆432与第一定位杆431相互垂直。根据包装桶的规格，通过调整第二定位杆432的位置，使包装桶的桶口对准出料端12。参见图1及图2，所述支撑架7的侧壁上设置有接近开关8，所述接近开关8的感应端朝向称重台4，接近开关8与控制箱控制器3电连接。接近开关可以感应称重台上是否放置有包装桶，将感应结果传送到控制器3，由控制器3控制气动球阀的开关状态。参见图1及图4，所述称重台面板42一侧间隔设置有一与称重台面板42相同宽度且相互间设置有间距的辅助台面板45，所述辅助台面板45与称重台面板42处于同一水平面上，所述称重台面板42和辅助台面板45上均并排设置有若干平行的传送辊筒44，每根传送辊筒44的两端分别可转动插接在称重台面板42和辅助台面板45两侧的凸沿421内侧壁上。本技术的工作原理如下：参见图1，鞋用处理剂储存在储液罐2内，当需要将处理剂灌装到特定的包装桶内时，首先需要将包装桶放到称重台4上，将包装桶的口对向灌装枪1的出料端。在本实施方式中，第一气动球阀5通径小于第二气动球阀6的通径，第一气动球阀5为细流气动球阀，第二气动球阀6为粗流气动球阀。在开始灌装时，第一气动球阀5和第二气动球阀6都处于全通状态，即第一气动球阀球芯的第一通孔501与管道平行，第二气动球阀球芯的第二通孔601与管道平行，此时处理剂在灌装枪内处于大压力、大流量状态，灌装速度较快；当灌装量到达一定的重量时，通过控制箱控制器3对第二气动球阀6的状态进行切换，此时，第一气动球阀仍然处于打开的全通状态，第二气动球阀6则部分关闭，其开度小于第一气动球阀5，即第二气动球阀球芯的第二通孔601与管道存在一定角度，此时，处理剂在管道内处于小压力、小流量的节流状态；当灌装量到达预定的重量时，关闭第一气动球阀5的通道，因关闭前，管道内处于小流量小压力状态，关断阀门时灌装量更加精准。本实施方式中，灌装量是通过称重台4的称重传感器41来感应的，称重传感器41测得称重台4上的包装桶的重量值，并传送给控制箱控制器3；控制箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鞋用处理剂定量灌装设备，其特征在于：包括灌装枪(1)、储液罐(2)、控制器(3)、称重台(4)、第一气动球阀(5)、第二气动球阀(6)，所述灌装枪(1)通过一竖直设置的支撑架(7)水平固定在所述称重台(4)的后侧上方，所述灌装枪(1)的进料端(11)与储液罐(2)通过管道连通，灌装枪的出料端(12)位于称重台(4)上方并向下弯折朝向称重台(4)，所述称重台(4)包括称重传感器(41)以及设置在称重传感器(41)上的称重台面板(42)，称重传感器(41)与控制器(3)电连接；所述灌装枪(1)的管道内从出料端(12)到进料端(11)依次设置有第一气动球阀(5)以及第二气动球阀(6)，所述第一气动球阀(5)的球芯设置有第一通孔(501)，所述第二气动球阀(6)的球芯设置有第二通孔(601)，所述第一通孔(501)的孔径小于第二通孔(601)的孔径，第一气动球阀(5)和第二气动球阀(6)分别与控制器(3)电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种鞋用处理剂定量灌装设备，其特征在于：包括灌装枪(1)、储液罐(2)、控制器(3)、称重台(4)、第一气动球阀(5)、第二气动球阀(6)，所述灌装枪(1)通过一竖直设置的支撑架(7)水平固定在所述称重台(4)的后侧上方，所述灌装枪(1)的进料端(11)与储液罐(2)通过管道连通，灌装枪的出料端(12)位于称重台(4)上方并向下弯折朝向称重台(4)，所述称重台(4)包括称重传感器(41)以及设置在称重传感器(41)上的称重台面板(42)，称重传感器(41)与控制器(3)电连接；所述灌装枪(1)的管道内从出料端(12)到进料端(11)依次设置有第一气动球阀(5)以及第二气动球阀(6)，所述第一气动球阀(5)的球芯设置有第一通孔(501)，所述第二气动球阀(6)的球芯设置有第二通孔(601)，所述第一通孔(501)的孔径小于第二通孔(601)的孔径，第一气动球阀(5)和第二气动球阀(6)分别与控制器(3)电连接。


2.如权利要求1所述的一种鞋用处理剂定量灌装设备，其特征在于：所述称重台面板(42)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王香平，庄新民，
申请(专利权)人：福建汉森新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35