一种处理剂生产排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种处理剂生产排气装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上方设置有支撑板，所述支撑底座的上表面设置有用于调节所述支撑板高度的升降件，所述支撑板的内部嵌设有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过所述支撑板的上表面并延伸至所述支撑板外，所述第一电机的上方设置有连接板，所述连接板的下表面设置有用于调节所述连接板角度的摆动件，所述摆动件的下表面与所述第一电机的输出轴连接，所述连接板的前表面开设有进气口，所述连接板的后表面设置有用于将生产处理剂时所产生的气体排放到下一步工序的排气软管；本实用新型专利技术结构简单，操作便捷，能够对不同位置的气体进行排气，提高排气效果。提高排气效果。提高排气效果。

【技术实现步骤摘要】
一种处理剂生产排气装置


[0001]本技术涉及处理剂生产
，特别是一种处理剂生产排气装置。

技术介绍

[0002]处理剂为单组份、液态，用作处理塑料、填料、颜料和粘接载体等表面的物质，还用于处理材料表面，以便更好的粘接，喷漆，贴双面胶、表面光滑度处理。
[0003]在生产处理剂时，总是会有废气产生，人工在工作时容易吸入废气而对人体造成伤害，所以需要对气体进行排气，传统的排气装置是通过排气管将气体送到下一步工序，在排气时排气管上的进气口的位置基本上是固定的，由于气体散布在空间的不同位置，需要调节进气口的位置对不同位置的气体进行排气，但现有技术的调节方式是通过人工调节进气口的位置，费时费力，大大降低排气效果。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术的目的是提供一种处理剂生产排气装置，能够提高排气效果。
[0005]本技术实施例中采用以下方案实现：提供一种处理剂生产排气装置,包括支撑底座，所述支撑底座的上方设置有支撑板，所述支撑底座的上表面设置有用于调节所述支撑板高度的升降件，所述支撑板的内部嵌设有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过所述支撑板的上表面并延伸至所述支撑板外，所述第一电机的上方设置有连接板，所述连接板的下表面设置有用于调节所述连接板角度的摆动件，所述摆动件的下表面与所述第一电机的输出轴连接，所述连接板的前表面开设有进气口，所述连接板的后表面设置有用于将生产处理剂时所产生的气体排放到下一步工序的排气软管，所述排气软管的前端与所述进气口相连通，所述连接板上设置有用于密封所述进气口的密封件，所述支撑底座的下表面设置有移动件。
[0006]在本技术一实施例中，所述升降件包括第二电机、第一套筒、第一螺杆、第二套筒和导向杆，所述支撑底座的内部嵌设有所述第二电机，所述第二电机的输出端设置有所述第一套筒，所述第一套筒穿过所述支撑底座的上表面并延伸至所述支撑底座外，所述第一套筒内螺旋嵌设有所述第一螺杆，所述第一螺杆的上表面与所述支撑板的下表面连接，所述支撑板的下表面左右两侧均连接有所述导向杆，所述导向杆位于所述第一套筒的左右两侧，所述导向杆套设有所述第二套筒，所述第二套筒的下表面与所述支撑底座的上表面连接。
[0007]在本技术一实施例中，所述摆动件包括第三电机、U型块和摆动块，所述U型块的下表面与所述第一电机的输出轴连接，所述第三电机设置在所述U型块的左侧面，所述第三电机的输出轴穿过所述U型块的左端竖直板左端面并延伸至所述U型块的右端竖直板左端，所述摆动块套设在所述第三电机的输出轴上，所述摆动块位于所述U型块的左右两竖直板之间，所述摆动块的上表面与所述连接板的下表面连接。
[0008]在本技术一实施例中，所述密封件包括密封板、限位柱和插销，所述密封板铰接设置在所述连接板的左侧面，所述限位柱设置在所述密封板的前表面左端，所述连接板的前表面右端开设有与所述限位柱相配合的圆形槽，所述圆形槽的内壁右侧开设有放置槽，所述放置槽内设置有所述插销和弹簧，所述插销上套设有所述弹簧，所述弹簧的一端与所述放置槽的内壁连接，所述弹簧的另一端与所述插销的外表面连接，所述插销穿过所述放置槽的内壁并延伸至所述连接板外，所述插销的右端设置有拉板，所述拉板位于所述连接板的右方，所述限位柱的左侧面开设有与所述插销相配合的限位孔。
[0009]在本技术一实施例中，所述第一电机的输出轴经第一轴承与所述支撑板连接，所述第一套筒经第二轴承与所述支撑底座连接。
[0010]在本技术一实施例中，所述移动件包括万向轮、支撑底盘、第二螺杆和转动盘，所述支撑底座的下表面四周均设置有所述万向轮，所述支撑底座的下表面四周均嵌设有所述第二螺杆，所述第二螺杆穿过所述支撑底座的下表面并延伸至所述支撑底座外，所述支撑底盘设置在所述第二螺杆的下端面，所述支撑底盘位于所述支撑底座的下方，所述转动盘设置在所述第二螺杆的上端面，所述转动盘位于所述支撑底座的上方。
[0011]在本技术一实施例中，所述支撑底座的上表面后端左右两侧均设置有支撑杆，两个所述支撑杆之间设置有两个横杆，两个所述横杆的左端与左侧的支撑杆右端连接，两个所述横杆的右端与右侧的支撑杆左端连接，两个所述横杆上下设置。
[0012]本技术的有益效果：本技术在装置中加入了排气软管和进气口，通过排气软管连接排气设备，能够对生产处理剂时所产生的气体进行排气；在装置中还加入了第一电机和连接板，启动第一电机带动连接板上的进气口旋转，能够对不同方向的气体进行排气；在装置中还加入了第三电机，启动第三电机带动连接板上的进气口摆动，能够对不同角度的气体进行排气；在装置中还加入了第二电机、第一套筒和第一螺杆，启动第二电机带动第一套筒旋转，带动第一螺杆和连接板上的进气口上下移动，从而实现对不同高度的气体进行排气；在装置中还加入了密封板，当排气工作结束时，密封板能够对进气口进行密封以防止灰尘进入进气口；本技术结构简单，操作便捷，能够对不同位置的气体进行排气，提高排气效果。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构图。
[0014]图2是图1的A
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A方向的剖视图。
[0015]图3是本技术的左视图。
[0016]图4是本技术的后视图。
[0017]图5是图2中的B处放大图。
[0018]图6是图2中的C处放大图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0020]请参阅图1至图6，本技术提供一种处理剂生产排气装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1的上方设置有支撑板2，所述支撑底座1的上表面设置有用于调节所述支撑板2
高度的升降件3，升降件3能够调节装置的高度，从而实现对不同高度的气体进行排气，所述支撑板2的内部嵌设有第一电机4，所述第一电机4的输出轴穿过所述支撑板2的上表面并延伸至所述支撑板2外，所述第一电机4的上方设置有连接板5，所述连接板5的下表面设置有用于调节所述连接板5角度的摆动件6，所述摆动件6的下表面与所述第一电机4的输出轴连接，所述连接板5的前表面开设有进气口7，摆动件6能够调节连接板5上进气口7的角度，从而实现对不同角度的气体进行排气，所述连接板5的后表面设置有用于将生产处理剂时所产生的气体排放到下一步工序的排气软管8，所述排气软管8的前端与所述进气口7相连通，排气软管8的后端连接排气设备，所述排气设备可以是离心风机，通过排气软管8和离心风机将气体吸收，所述离心风机的型号为F4
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72，但不限于此，所述连接板5上设置有用于密封所述进气口7的密封件9，密封件9能够对进气口7进行密封以防止灰尘进入进气口7，避免装置出现故障，所述支撑底座1的下表面设置有移动件10，移动件10能够移动和支撑装置，启动第一电机4带动摆动件6旋转，摆动件6带动连接板5上的进气口7旋转，从而能够调节进气口7的方向，对不同方向的气体进行排气。
[0021]请继续参阅图1至图4，所述升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理剂生产排气装置，其特征在于：包括支撑底座，所述支撑底座的上方设置有支撑板，所述支撑底座的上表面设置有用于调节所述支撑板高度的升降件，所述支撑板的内部嵌设有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过所述支撑板的上表面并延伸至所述支撑板外，所述第一电机的上方设置有连接板，所述连接板的下表面设置有用于调节所述连接板角度的摆动件，所述摆动件的下表面与所述第一电机的输出轴连接，所述连接板的前表面开设有进气口，所述连接板的后表面设置有用于将生产处理剂时所产生的气体排放到下一步工序的排气软管，所述排气软管的前端与所述进气口相连通，所述连接板上设置有用于密封所述进气口的密封件，所述支撑底座的下表面设置有移动件。2.根据权利要求1所述的一种处理剂生产排气装置，其特征在于：所述升降件包括第二电机、第一套筒、第一螺杆、第二套筒和导向杆，所述支撑底座的内部嵌设有所述第二电机，所述第二电机的输出端设置有所述第一套筒，所述第一套筒穿过所述支撑底座的上表面并延伸至所述支撑底座外，所述第一套筒内螺旋嵌设有所述第一螺杆，所述第一螺杆的上表面与所述支撑板的下表面连接，所述支撑板的下表面左右两侧均连接有所述导向杆，所述导向杆位于所述第一套筒的左右两侧，所述导向杆套设有所述第二套筒，所述第二套筒的下表面与所述支撑底座的上表面连接。3.根据权利要求1所述的一种处理剂生产排气装置，其特征在于：所述摆动件包括第三电机、U型块和摆动块，所述U型块的下表面与所述第一电机的输出轴连接，所述第三电机设置在所述U型块的左侧面，所述第三电机的输出轴穿过所述U型块的左端竖直板左端面并延伸至所述U型块的右端竖直板左端，所述摆动块套设在所述第三电机的输出轴上，所述摆动块位于所述U型块的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄新民，陈增明，王香平，
申请(专利权)人：福建汉森新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：