一种固化剂灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固化剂灌装设备，涉及固化剂灌装技术领域，为解决采用定时灌装来控制灌装量在受到气压温度等影响会造成单位时间灌装量不均衡，固化剂灌装效率不佳的问题。所述罐装架的上方设置有输送辊，两个所述输送辊之间设置有传送带，所述传送带的下方设置有电机，所述电机输出端的一侧设置有转轴，所述转轴的一侧设置有主动轮，所述输送辊的一侧设置有从动轮，所述传送带的上方设置有固化剂存放箱，所述固化剂存放箱的外部设置有固定架，所述固定架与罐装架之间设置有电动伸缩杆，所述固化剂存放箱的上方设置有加料管，所述固化剂存放箱的下方设置有灌装管，所述灌装管的外部设置有电磁阀，所述灌装管的下方设置有灌装桶。

【技术实现步骤摘要】
一种固化剂灌装设备
本技术涉及固化剂灌装
，具体为一种固化剂灌装设备。
技术介绍
固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。刚制备出来的固化剂是一种胶体，为了便于固化剂的长时间储存，需要使用灌装设备对固化剂进行灌装。目前，使用灌装设备对固化剂进行灌装时，灌装量大多都是采用定时流放来实现的，可是在灌装过程中受气压温度影响，容易出现单位时间内，固化剂流放量不均衡，导致灌装桶内部的灌装量过多会过少，固化剂灌装效率不佳，不能满足使用需求。因此市场上急需一种固化剂灌装设备来解决这人些问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种固化剂灌装设备，以解决上述
技术介绍
中提出采用定时灌装来控制灌装量在受到气压温度等影响会造成单位时间灌装量不均衡，固化剂灌装效率不佳，不能满足使用需求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固化剂灌装设备，包括罐装架，所述罐装架的上方设置有输送辊，输送辊设置有两个，且两个输送辊均与罐装架转动连接，两个所述输送辊之间设置有传送带，且传送带与输送辊传动连接，所述传送带的下方设置有电机，且电机与罐装架通过螺钉连接，所述电机输出端的一侧设置有转轴，所述转轴的一侧设置有主动轮，且主动轮与转轴榫接，所述输送辊的一侧设置有从动轮，且从动轮与输送辊榫接，所述传送带的上方设置有固化剂存放箱，所述固化剂存放箱的外部设置有固定架，且固定架的两端分别延伸至罐装架的内部，所述固定架与罐装架之间设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆设置有两个，且两个电动伸缩杆分别与固定架和罐装架贴合连接，所述固化剂存放箱的上方设置有加料管，且加料管的一端延伸至固化剂存放箱的内部，所述固化剂存放箱的下方设置有灌装管，且灌装管与固化剂存放箱密封连接，所述灌装管的外部设置有电磁阀，且电磁阀与灌装管密封连接，所述灌装管的下方设置有灌装桶，且灌装桶与传送带相贴合，所述传送带的下方设置有支撑板，且支撑板与罐装架通过螺钉连接。优选的，所述电机与罐装架之间设置有硅胶垫，且硅胶垫分别与电机和罐装架相贴合。优选的，所述从动轮与主动轮之间设置有橡胶皮带，且橡胶皮带分别与从动轮和主动轮传动连接。优选的，所述固化剂存放箱的外部设置有加热器，且加热器与固化剂存放箱的外壁贴合连接。优选的，所述固化剂存放箱的内部设置有温度传感器，且温度传感器与固化剂存放箱的内壁贴合连接。优选的，所述传送带与支撑板之间设置有压力传感器，且压力传感器与传送带相贴合。优选的，所述灌装管的一侧设置有红外测距仪，且红外测距仪与固定架通过螺钉连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该技术装置通过电磁阀、压力传感器和红外测距仪的设置，电磁阀可以及时的切断或开启灌装管的流通，从而控制固化剂的流动；压力传感器检测数据会随着灌装桶内部灌装量增加而变大，当压力传感器被触发时会及时切断灌装管流道，阻止固化剂继续排泄；红外测距仪可以检测下方灌装桶的位置，从确保灌装时灌装桶处于灌装管的正下方，不会发生偏漏。解决了可以定点进行灌装并准确控制灌装量的问题。2.该技术装置通过加热器和温度传感器的设置，加热器可以对固化剂存放箱进行加热，继而对固化剂存放箱内部的固化剂热处理，避免灌装过程中固化剂发生固化；温度传感器可以检测固化剂存放箱内部的温度，在温度与规定温度出现偏差时，借助加热器间接调节固化剂存放箱内部的温度。解决了可以确保固化剂灌装过程中处于适宜的温度，不会发生固化的问题。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的截面图；图3为本技术的电机与输送辊的连接关系图。图中：1、罐装架；2、电机；3、输送辊；4、传送带；5、从动轮；6、固定架；7、灌装桶；8、固化剂存放箱；9、加料管；10、加热器；11、灌装管；12、电磁阀；13、电动伸缩杆；14、温度传感器；15、硅胶垫；16、转轴；17、主动轮；18、压力传感器；19、橡胶皮带；20、红外测距仪；21、支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种固化剂灌装设备，包括罐装架1，罐装架1的上方设置有输送辊3，输送辊3设置有两个，且两个输送辊3均与罐装架1转动连接，两个输送辊3之间设置有传送带4，且传送带4与输送辊3传动连接，传送带4可以将灌装桶7进行移动，传送带4的下方设置有电机2，且电机2与罐装架1通过螺钉连接，电机2可以间接带动传送带4传动，电机2输出端的一侧设置有转轴16，转轴16的一侧设置有主动轮17，且主动轮17与转轴16榫接，输送辊3的一侧设置有从动轮5，且从动轮5与输送辊3榫接，传送带4的上方设置有固化剂存放箱8，固化剂存放箱8的外部设置有固定架6，且固定架6的两端分别延伸至罐装架1的内部，固定架6与罐装架1之间设置有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13设置有两个，且两个电动伸缩杆13分别与固定架6和罐装架1贴合连接，电动伸缩杆13可以带动固化剂存放箱8进行升降，固化剂存放箱8的上方设置有加料管9，且加料管9的一端延伸至固化剂存放箱8的内部，固化剂存放箱8的下方设置有灌装管11，且灌装管11与固化剂存放箱8密封连接，灌装管11的外部设置有电磁阀12，且电磁阀12与灌装管11密封连接，电磁阀12可以控制灌装管11的流通，灌装管11的下方设置有灌装桶7，且灌装桶7与传送带4相贴合，传送带4的下方设置有支撑板21，且支撑板21与罐装架1通过螺钉连接。进一步，电机2与罐装架1之间设置有硅胶垫15，且硅胶垫15分别与电机2和罐装架1相贴合。通过硅胶垫15可以缓冲电机2工作产生的振动，降低噪音。进一步，从动轮5与主动轮17之间设置有橡胶皮带19，且橡胶皮带19分别与从动轮5和主动轮17传动连接。通过橡胶皮带19可以间接的带动输送辊3转动，便于拆卸维修。进一步，固化剂存放箱8的外部设置有加热器10，且加热器10与固化剂存放箱8的外壁贴合连接。通过加热器10可以对固化剂存放箱8加热，避免固化剂固化。进一步，固化剂存放箱8的内部设置有温度传感器14，且温度传感器14与固化剂存放箱8的内壁贴合连接。通过温度传感器14可以检测固化剂存放箱8内部的温度。进一步，传送带4与支撑板21之间设置有压力传感器18，且压力传感器18与传送带4相贴合。通过压力传感器18可以间接的检测灌装桶7与传送带4之间的压力，继而知晓灌装桶7内部的灌装量。进一步，灌装管11的一侧设置有红外测距仪20，且红外测距仪20与固定架6通过螺钉连接。通过红外测距本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固化剂灌装设备，包括罐装架(1)，其特征在于：所述罐装架(1)的上方设置有输送辊(3)，输送辊(3)设置有两个，且两个输送辊(3)均与罐装架(1)转动连接，两个所述输送辊(3)之间设置有传送带(4)，且传送带(4)与输送辊(3)传动连接，所述传送带(4)的下方设置有电机(2)，且电机(2)与罐装架(1)通过螺钉连接，所述电机(2)输出端的一侧设置有转轴(16)，所述转轴(16)的一侧设置有主动轮(17)，且主动轮(17)与转轴(16)榫接，所述输送辊(3)的一侧设置有从动轮(5)，且从动轮(5)与输送辊(3)榫接，所述传送带(4)的上方设置有固化剂存放箱(8)，所述固化剂存放箱(8)的外部设置有固定架(6)，且固定架(6)的两端分别延伸至罐装架(1)的内部，所述固定架(6)与罐装架(1)之间设置有电动伸缩杆(13)，电动伸缩杆(13)设置有两个，且两个电动伸缩杆(13)分别与固定架(6)和罐装架(1)贴合连接，所述固化剂存放箱(8)的上方设置有加料管(9)，且加料管(9)的一端延伸至固化剂存放箱(8)的内部，所述固化剂存放箱(8)的下方设置有灌装管(11)，且灌装管(11)与固化剂存放箱(8)密封连接，所述灌装管(11)的外部设置有电磁阀(12)，且电磁阀(12)与灌装管(11)密封连接，所述灌装管(11)的下方设置有灌装桶(7)，且灌装桶(7)与传送带(4)相贴合，所述传送带(4)的下方设置有支撑板(21)，且支撑板(21)与罐装架(1)通过螺钉连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种固化剂灌装设备，包括罐装架(1)，其特征在于：所述罐装架(1)的上方设置有输送辊(3)，输送辊(3)设置有两个，且两个输送辊(3)均与罐装架(1)转动连接，两个所述输送辊(3)之间设置有传送带(4)，且传送带(4)与输送辊(3)传动连接，所述传送带(4)的下方设置有电机(2)，且电机(2)与罐装架(1)通过螺钉连接，所述电机(2)输出端的一侧设置有转轴(16)，所述转轴(16)的一侧设置有主动轮(17)，且主动轮(17)与转轴(16)榫接，所述输送辊(3)的一侧设置有从动轮(5)，且从动轮(5)与输送辊(3)榫接，所述传送带(4)的上方设置有固化剂存放箱(8)，所述固化剂存放箱(8)的外部设置有固定架(6)，且固定架(6)的两端分别延伸至罐装架(1)的内部，所述固定架(6)与罐装架(1)之间设置有电动伸缩杆(13)，电动伸缩杆(13)设置有两个，且两个电动伸缩杆(13)分别与固定架(6)和罐装架(1)贴合连接，所述固化剂存放箱(8)的上方设置有加料管(9)，且加料管(9)的一端延伸至固化剂存放箱(8)的内部，所述固化剂存放箱(8)的下方设置有灌装管(11)，且灌装管(11)与固化剂存放箱(8)密封连接，所述灌装管(11)的外部设置有电磁阀(12)，且电磁阀(12)与灌装管(11)密封连接，所述灌装管(11)的下方设置有灌装桶(7)，且灌装桶(7)与传送带(4)相贴合，所述传送...

【专利技术属性】
技术研发人员：田斌，
申请(专利权)人：广德来威漆业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34