一种全自动液态涂料灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及涂料生产装置技术领域，且公开了一种全自动液态涂料灌装机，包括底座、输送装置、储料箱，所述输送装置前后支板底部的中部固定安装有托板，所述托板前后两侧面之间的顶端固定连接有转轴，所述转轴外侧面的前后两端均固定套接有位于托板内壁中的第一轴承。该全自动液态涂料灌装机，通过转轴、螺纹、移动板、夹板，使得通过第一电机带动转轴转动，移动板随之进行水平移动，由于两个移动板上的螺纹旋转方向相反，使得两个移动板带着夹板相互靠近，从而能够将料桶夹持住，使得料桶位置固定且位于储料箱底部的出料管正下方，从而避免了料桶位置不对或是固定不稳定导致灌装导致涂料洒落现象的出现。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动液态涂料灌装机
本技术涉及涂料生产装置
，具体为一种全自动液态涂料灌装机。
技术介绍
涂料灌装机是一种能够将加工好的合格涂料装入各种规格的包装桶中的设备，涂料灌装机的种类很多，全自动液态涂料灌装机是其中的一种，现有的全自动液态涂料灌装机通过输送辊进行输送，当到达规定位置时，输送辊停止转动，然后对包装桶进行灌装，但是由于输送辊的表面光滑，包装桶与输送辊的接触面摩擦力小，从而使得输送辊停止转动时，包装桶在惯性的作用下会继续向前移动一段距离，从而导致灌装时经常会出现涂料洒落的现象。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动液态涂料灌装机，具备料桶灌装时定位准确、固定稳定以及能够根据料桶的高度对储料箱的高度进行调节的优点，解决了料桶灌装时定位不准确导致涂料洒出以及储料箱的高度无法根据料桶高度进行调节的问题。本技术提供如下技术方案：一种全自动液态涂料灌装机，包括底座、输送装置、储料箱，所述输送装置前后支板底部的中部固定安装有托板，所述托板前后两侧面之间的顶端固定连接有转轴，所述转轴外侧面的前后两端均固定套接有位于托板内壁中的第一轴承，所述转轴外侧面的前后两端均设有螺纹，所述转轴的前后两端均活动连接有移动板，所述移动板的外侧端面的底端开设有第二螺纹孔，所述移动板通过第二螺纹孔与转轴螺纹连接，所述移动板内侧端面的顶部固定安装有连杆，所述连杆的内侧端固定安装有夹板。优选的，所述托板底部的前端固定安装有第一电机，所述第一电机转动轴的外侧面固定套接有第二带轮，所述转轴外侧面的中部固定套接有第一带轮，所述第一带轮与第二带轮的外侧面固定套接有第一传动带。优选的，前后所述第二螺纹孔内部的螺纹旋转方向相反。优选的，所述夹板的形状为圆弧状，所述夹板的内侧端面固定安装有防滑垫，所述转轴的前后两端均固定安装有挡块。优选的，所述底座的内部开设有升降腔，所述升降腔底部的左侧端固定连接有螺纹杆，所述升降腔底部的中部固定安装有第二电机，所述螺纹杆外侧面的底部固定套接有第三带轮，所述第二电机转动轴的外侧面固定套接有第四带轮，所述第三带轮与第四带轮的外侧面固定套接有第二传动带，所述第二电机转动轴外侧面的顶端与螺纹杆的外侧面均固定套接有位于升降腔内壁中的第二轴承，所述底座的顶部固定连接有支柱，所述支柱底部的左端开设有第一螺纹孔，所述螺纹杆与第一螺纹孔螺纹连接，所述支柱前侧面的顶部与储料箱固定连接。优选的，所述底座顶部的右端固定安装有限位杆，所述支柱底部的右端开设有限位孔，所述限位杆与限位孔活动套接。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该全自动液态涂料灌装机，通过转轴、螺纹、移动板、夹板，使得通过第一电机带动转轴转动，移动板随之进行水平移动，由于两个移动板上的螺纹旋转方向相反，使得两个移动板带着夹板相互靠近，从而能够将料桶夹持住，使得料桶位置固定且位于储料箱底部的出料管正下方，从而避免了料桶位置不对或是固定不稳定导致灌装导致涂料洒落现象的出现。2、该全自动液态涂料灌装机，通过螺纹杆、第一螺纹孔，使得通过第二电机带动第一螺纹杆转动，从而带动与第二螺纹杆螺纹套接的支柱进行上下运动，进而带动了储料箱进行上下移动，使得储料箱能够根据实际料桶的高度对其高度进行调节，避免储料桶过高导致灌料过程中出现涂料溅出的情况。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术托板与移动板连接关系图；图3为本技术底座与支柱连接关系图。图中：1、底座；2、第一传动带；3、第一电机；4、移动板；5、托板；6、螺纹；7、挡块；8、夹板；9、防滑垫；10、储料箱；11、支柱；12、输送装置；13、连杆；14、转轴；15、第一带轮；16、第二带轮；17、第一轴承；18、第一螺纹孔；19、限位孔；20、限位杆；21、螺纹杆；22、第三带轮；23、第四带轮；24、第二轴承；25、第二传动带；26、升降腔；27、第二电机；28、第二螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种全自动液态涂料灌装机，包括底座1、输送装置12、储料箱10，输送装置12前后支板底部的中部固定安装有托板5，托板5前后两侧面之间的顶端固定连接有转轴14，转轴14外侧面的前后两端均固定套接有位于托板5内壁中的第一轴承17，转轴14外侧面的前后两端均设有螺纹6，转轴14的前后两端均活动连接有移动板4，移动板4的外侧端面的底端开设有第二螺纹孔28，移动板4通过第二螺纹孔28与转轴14螺纹连接，移动板4内侧端面的顶部固定安装有连杆13，连杆13的内侧端固定安装有夹板8。其中，托板5底部的前端固定安装有第一电机3，第一电机3转动轴的外侧面固定套接有第二带轮16，转轴14外侧面的中部固定套接有第一带轮15，第一带轮15与第二带轮16的外侧面固定套接有第一传动带2。其中，前后第二螺纹孔28内部的螺纹旋转方向相反，使得在转轴14的带动下，前后移动板4能够进行相互靠近以及相互远离运动。其中，夹板8的形状为圆弧状，使得能够更大程度的与料桶表面贴合，从而能够将料桶夹持紧固，夹板8的内侧端面固定安装有防滑垫9，使得夹板8与料桶接触面之间的摩擦力增加，从而使得夹板8能够将料桶夹持的更为稳定，转轴14的前后两端均固定安装有挡块7，防止转轴14转动过度导致移动板4从转轴14表面退出。其中，底座1的内部开设有升降腔26，升降腔26底部的左侧端固定连接有螺纹杆21，升降腔26底部的中部固定安装有第二电机27，螺纹杆21外侧面的底部固定套接有第三带轮22，第二电机27转动轴的外侧面固定套接有第四带轮23，第三带轮22与第四带轮23的外侧面固定套接有第二传动带25，第二电机27转动轴外侧面的顶端与螺纹杆21的外侧面均固定套接有位于升降腔26内壁中的第二轴承24，底座1的顶部固定连接有支柱11，支柱11底部的左端开设有第一螺纹孔18，螺纹杆21与第一螺纹孔18螺纹连接，支柱11前侧面的顶部与储料箱10固定连接，通过螺纹杆21与第一螺纹孔18相互配合，螺纹杆21转动能够带动支柱11进行上下运动，从而使得储料箱10的高度可调。其中，底座1顶部的右端固定安装有限位杆20，支柱11底部的右端开设有限位孔19，限位杆20与限位孔19活动套接，通过限位孔19与限位杆20的相互配合，能够对支柱11的运动方向进行限制，从而保证了支柱11上下运动时的稳定性。工作原理：使用时，可以根据料桶的实际高度控制第二电机27转动，从而使得在螺纹杆21与第一螺纹孔18的配合下，对储料箱10的高度进行调节，使得储料箱10的高度能够适用不同尺寸料桶的高度，在对料桶进行灌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动液态涂料灌装机，包括底座（1）、输送装置（12）、储料箱（10），其特征在于：所述输送装置（12）前后支板底部的中部固定安装有托板（5），所述托板（5）前后两侧面之间的顶端固定连接有转轴（14），所述转轴（14）外侧面的前后两端均固定套接有位于托板（5）内壁中的第一轴承（17），所述转轴（14）外侧面的前后两端均设有螺纹（6），所述转轴（14）的前后两端均活动连接有移动板（4），所述移动板（4）的外侧端面的底端开设有第二螺纹孔（28），所述移动板（4）通过第二螺纹孔（28）与转轴（14）螺纹连接，所述移动板（4）内侧端面的顶部固定安装有连杆（13），所述连杆（13）的内侧端固定安装有夹板（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动液态涂料灌装机，包括底座（1）、输送装置（12）、储料箱（10），其特征在于：所述输送装置（12）前后支板底部的中部固定安装有托板（5），所述托板（5）前后两侧面之间的顶端固定连接有转轴（14），所述转轴（14）外侧面的前后两端均固定套接有位于托板（5）内壁中的第一轴承（17），所述转轴（14）外侧面的前后两端均设有螺纹（6），所述转轴（14）的前后两端均活动连接有移动板（4），所述移动板（4）的外侧端面的底端开设有第二螺纹孔（28），所述移动板（4）通过第二螺纹孔（28）与转轴（14）螺纹连接，所述移动板（4）内侧端面的顶部固定安装有连杆（13），所述连杆（13）的内侧端固定安装有夹板（8）。


2.根据权利要求1所述的一种全自动液态涂料灌装机，其特征在于：所述托板（5）底部的前端固定安装有第一电机（3），所述第一电机（3）转动轴的外侧面固定套接有第二带轮（16），所述转轴（14）外侧面的中部固定套接有第一带轮（15），所述第一带轮（15）与第二带轮（16）的外侧面固定套接有第一传动带（2）。


3.根据权利要求1所述的一种全自动液态涂料灌装机，其特征在于：前后所述第二螺纹孔（28）内部的螺纹旋转方向相反。


4.根据权利要求1所述的一种全自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜世昌，
申请(专利权)人：山西芳芳涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14