一种大油桶罐装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及罐装设备技术领域，更具体的说是一种大油桶罐装装置，可以通过运输电机带动与其固接的运输轴转动，从而带动后端的运输轮转动，后端的运输轮带动运输带转动，运输带带动多个运输立板进行转动，实现对大油桶罐的运输；还可以通过升降气缸带动罐装连接杆升降，实现将罐装总管和罐装补偿泵放进其下方的大油桶罐内，还可以通过罐装控制电机控制罐装总管左侧的罐装，还可以通过罐装补偿泵实现罐装后的不足的大油桶罐的补偿罐装，通过压力感应器保证罐装的充足。

【技术实现步骤摘要】
一种大油桶罐装装置
本技术涉及罐装设备
，更具体的说是一种大油桶罐装装置。
技术介绍
公开号为CN207106966U的技术公开了一种柱塞式灌装机用罐装装置，包括罐装装置主体，所述罐装装置主体的底端安装有固定座台，且所述固定座台与罐装装置主体固定连接，所述罐装装置主体的侧面安装有多个均匀分布的调节器，该种柱塞式灌装机用罐装装置，采用立柱活塞挤压的方式进行设计，在柱塞式灌装机用罐装装置的使用中，由柱式活塞与推送器之间形成连贯运动，柱式活塞受到振动器产生的向下压力，做出向下的运动，而柱式活塞与气缸之间的空气由于受到强力压缩，压强急速上升，此时再进行罐装原料工序，罐装原料就会由空气动力挤出，进行灌装处理，这种针筒式的立柱活塞挤压方法，有利于提高柱塞式灌装机用罐装装置的工作效。该技术的缺点是不能对罐装后灌装不足的大油桶进行补偿灌装。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大油桶罐装装置，具有能对罐装后灌装不足的大油桶进行补偿灌装的优点。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种大油桶罐装装置，包括罐装补偿机构、升降机构、支撑机构、运输机构和大油桶罐，罐装补偿机构固定连接在升降机构上，升降机构固定连接在支撑机构上，运输机构固定连接在支撑机构上，多个大油桶罐均位于运输机构上，所述罐装补偿机构包括罐装总管、罐装连接杆、罐装控制架、罐装控制电机、罐装分管、罐装补偿泵和压力感应器，罐装总管固定连接在升降机构上，罐装连接杆固定连接在罐装总管的右端，罐装控制架固定连接在罐装总管的左端，罐装控制电机固定连接在罐装控制架上，罐装分管固定连接在罐装总管的后端，罐装分管位于罐装连接杆和罐装控制架之间，罐装补偿泵固定连接在罐装分管上，压力感应器固定连接在罐装分管上。所述升降机构包括升降立板、升降横板和升降气缸，两个升降立板均固定连接在支撑机构的右侧，升降横板固定连接在两个升降立板上，升降气缸固定连接在升降横板上，罐装连接杆固定连接在升降气缸的气缸杆上。所述支撑机构包括支撑架、支撑立板、承接轴和承接转动轴，两个支撑立板分别固定连接在两个支撑架上，多个承接轴均固定连接在两个支撑立板上，多个承接转动轴分别转动连接在多个承接轴上，两个升降立板均固定连接在支撑架的右侧。所述运输机构包括运输电机、运输轴、运输轮、运输带和运输立板，运输电机固定连接在左侧的支撑立板的后端，两个运输轴分别转动连接在两个支撑立板的前后两侧，后端的运输轴和运输电机的输出轴固定连接，两个运输轮分别固定连接在两个运输轴上，两个运输轮通过运输带传动，多个运输立板均固定连接在运输带上。所述运输电机为伺服电机。本技术一种大油桶罐装装置的有益效果为：本技术一种大油桶罐装装置，可以通过运输电机带动与其固接的运输轴转动，从而带动后端的运输轮转动，后端的运输轮带动运输带转动，运输带带动多个运输立板进行转动，实现对大油桶罐的运输；还可以通过升降气缸带动罐装连接杆升降，实现将罐装总管和罐装补偿泵放进其下方的大油桶罐内，还可以通过罐装控制电机控制罐装总管左侧的罐装，还可以通过罐装补偿泵实现罐装后的不足的大油桶罐的补偿罐装，通过压力感应器保证罐装的充足。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本技术做进一步详细的说明。图1是本技术一种大油桶罐装装置的整体结构示意图；图2是本技术罐装补偿机构的结构示意图；图3是本技术升降机构的结构示意图；图4是本技术支撑机构的结构示意图；图5是本技术运输机的结构示意图。图中：罐装补偿机构1；罐装总管1-1；罐装连接杆1-2；罐装控制架1-3；罐装控制电机1-4；罐装分管1-5；罐装补偿泵1-6；压力感应器1-7；升降机构2；升降立板2-1；升降横板2-2；升降气缸2-3；支撑机构3；支撑架3-1；支撑立板3-2；承接轴3-3；承接转动轴3-4；运输机构4；运输电机4-1；运输轴4-2；运输轮4-3；运输带4-4；运输立板4-5；大油桶罐5。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。具体实施方式一：下面结合图1-5说明本实施方式，一种大油桶罐装装置，包括罐装补偿机构1、升降机构2、支撑机构3、运输机构4和大油桶罐5，罐装补偿机构1固定连接在升降机构2上，升降机构2固定连接在支撑机构3上，运输机构4固定连接在支撑机构3上，多个大油桶罐5均位于运输机构4上，所述罐装补偿机构1包括罐装总管1-1、罐装连接杆1-2、罐装控制架1-3、罐装控制电机1-4、罐装分管1-5、罐装补偿泵1-6和压力感应器1-7，罐装总管1-1固定连接在升降机构2上，罐装连接杆1-2固定连接在罐装总管1-1的右端，罐装控制架1-3固定连接在罐装总管1-1的左端，罐装控制电机1-4固定连接在罐装控制架1-3上，罐装分管1-5固定连接在罐装总管1-1的后端，罐装分管1-5位于罐装连接杆1-2和罐装控制架1-3之间，罐装补偿泵1-6固定连接在罐装分管1-5上，压力感应器1-7固定连接在罐装分管1-5上，当大油桶罐5运输到罐装总管1-1的下端，启动升降气缸2-3，升降气缸2-3带动罐装连接杆1-2和罐装总管1-1进行下降，罐装控制电机1-4打开，液体从罐装总管1-1经过罐装控制电机1-4对大油桶罐5进行罐装，升降气缸2-3带动罐装连接杆1-2和罐装总管1-1进行上升，当大油桶罐5运输到罐装补偿泵1-6下端，升降气缸2-3带动罐装连接杆1-2和罐装总管1-1进行下降，罐装总管1-1罐装完成后，罐装控制电机1-4关闭罐装总管1-1左端的罐装，罐装补偿泵1-6罐装至液体液面淹没罐装补偿泵1-6，压力感应器1-7感受到压力发生变化，罐装补偿泵1-6停止，升降气缸2-3带动罐装连接杆1-2和罐装总管1-1进行上升，完成罐装。具体实施方式二：下面结合图1-5说明本实施方式，所述升降机构2包括升降立板2-1、升降横板2-2和升降气缸2-3，两个升降立板2-1均固定连接在支撑机构3的右侧，升降横板2-2固定连接在两个升降立板2-1上，升降气缸2-3固定连接在升降横板2-2上，罐装连接杆1-2固定连接在升降气缸2-3的气缸杆上。具体实施方式三：下面结合图1-5说明本实施方式，所述支撑机构3包括支撑架3-1、支撑立板3-2、承接轴3-3和承接转动轴3-4，两个支撑立板3-2分别固定连接在两个支撑架3-1上，多个承接轴3-3均固定连接在两个支撑立板3-2上，多个承接转动轴3-4分别转动连接在多个承接轴3-3上，两个升降立板2-1均固定连接在支撑架3-1的右侧。具体实施方式四：下面结合图1-5说明本实施方式，所述运输机构4包括运输电机4-1、运输轴4-2、运输轮4-3、运输带4-4和运输立板4-5，运输电机4-1固定连接在左侧的支撑立板3-2的后端，两个运输轴4-2分别转动连接在两个支撑立板3-2的前后两侧，后端的运输轴4-2和运输电机4-1的输出轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大油桶罐装装置，包括罐装补偿机构(1)、升降机构(2)、支撑机构(3)、运输机构(4)和大油桶罐(5)，罐装补偿机构(1)固定连接在升降机构(2)上，升降机构(2)固定连接在支撑机构(3)上，运输机构(4)固定连接在支撑机构(3)上，多个大油桶罐(5)均位于运输机构(4)上，其特征在于：所述罐装补偿机构(1)包括罐装总管(1-1)、罐装连接杆(1-2)、罐装控制架(1-3)、罐装控制电机(1-4)、罐装分管(1-5)、罐装补偿泵(1-6)和压力感应器(1-7)，罐装总管(1-1)固定连接在升降机构(2)上，罐装连接杆(1-2)固定连接在罐装总管(1-1)的右端，罐装控制架(1-3)固定连接在罐装总管(1-1)的左端，罐装控制电机(1-4)固定连接在罐装控制架(1-3)上，罐装分管(1-5)固定连接在罐装总管(1-1)的后端，罐装分管(1-5)位于罐装连接杆(1-2)和罐装控制架(1-3)之间，罐装补偿泵(1-6)固定连接在罐装分管(1-5)上，压力感应器(1-7)固定连接在罐装分管(1-5)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种大油桶罐装装置，包括罐装补偿机构(1)、升降机构(2)、支撑机构(3)、运输机构(4)和大油桶罐(5)，罐装补偿机构(1)固定连接在升降机构(2)上，升降机构(2)固定连接在支撑机构(3)上，运输机构(4)固定连接在支撑机构(3)上，多个大油桶罐(5)均位于运输机构(4)上，其特征在于：所述罐装补偿机构(1)包括罐装总管(1-1)、罐装连接杆(1-2)、罐装控制架(1-3)、罐装控制电机(1-4)、罐装分管(1-5)、罐装补偿泵(1-6)和压力感应器(1-7)，罐装总管(1-1)固定连接在升降机构(2)上，罐装连接杆(1-2)固定连接在罐装总管(1-1)的右端，罐装控制架(1-3)固定连接在罐装总管(1-1)的左端，罐装控制电机(1-4)固定连接在罐装控制架(1-3)上，罐装分管(1-5)固定连接在罐装总管(1-1)的后端，罐装分管(1-5)位于罐装连接杆(1-2)和罐装控制架(1-3)之间，罐装补偿泵(1-6)固定连接在罐装分管(1-5)上，压力感应器(1-7)固定连接在罐装分管(1-5)上。


2.根据权利要求1所述的一种大油桶罐装装置，其特征在于：所述升降机构(2)包括升降立板(2-1)、升降横板(2-2)和升降气缸(2-3)，两个升降立板(2-1)均固定连接在支撑机构(3)的右侧，升降横板(2-2)固定连接在两个升降立板(2-1)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟明强，孟巍，
申请(专利权)人：哈尔滨金士佳科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23