一种全自动油墨罐装生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动油墨罐装生产线，包括主架体，所述主架体上设有通口，所述通口内设有水平设置的输送带，所述主架体的两端底部固定连接有支撑块，所述支撑块与输送带的底部固定连接，所述主架体的顶部依次设有灌装机构和压盖机构，所述灌装机构和压盖机构的输出端均贯穿主架体的顶部并向通口内延伸，所述通口的两端顶部均固定连接有固定块，所述固定块上通过转轴转动连接有挡板，所述挡板远离转轴的一端与主架体通过伸缩气缸连接，所述伸缩气缸的两端分别与挡板和主架体转动连接。本实用新型专利技术中通过回收机构的设置，使设备可以对漏出的油墨进行回收，从而提升了设备的环保性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动油墨罐装生产线
本技术涉及灌装生产线
，尤其涉及一种全自动油墨罐装生产线。
技术介绍
油墨罐装生产线是针对于油墨进行油墨桶输送、油墨罐装和油墨桶压盖处理等工序的生产线。但是现有的油墨灌装生产线的组成机构较为简单，灌装机构处缺少对灌装漏出油墨进行回收的机构，从而影响油墨灌装的环保性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中油墨灌装生产线的组成机构较为简单，灌装机构处缺少对灌装漏出油墨进行回收机构的问题，而提出的一种全自动油墨罐装生产线。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动油墨罐装生产线，包括主架体，所述主架体上设有通口，所述通口内设有水平设置的输送带，所述主架体的两端底部固定连接有支撑块，所述支撑块与输送带的底部固定连接，所述主架体的顶部依次设有灌装机构和压盖机构，所述灌装机构和压盖机构的输出端均贯穿主架体的顶部并向通口内延伸，所述通口的两端顶部均固定连接有固定块，所述固定块上通过转轴转动连接有挡板，所述挡板远离转轴的一端与主架体通过伸缩气缸连接，所述伸缩气缸的两端分别与挡板和主架体转动连接，所述通口的内底部设有集水槽，所述集水槽的一侧内壁的底部设有出水口，所述出水口内螺纹连接有固定塞，所述集水槽的槽口处滑动插设有栅格板，所述栅格板的一端固定连接有卡块，所述卡块的一端贯穿槽口的内壁并向外延伸，所述卡块延伸的一端滑动插设有卡杆，所述主架体的外壁上固定连接有锁紧块，所述锁紧块上设有与卡杆对应的卡槽。优选地，所述转轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与挡板和固定块固定连接。优选地，所述栅格板远离卡块的一端固定套接有限位套。优选地，所述卡杆靠近锁紧块的一端固定套接有卡套，所述卡杆远离卡套的一端固定连接有拉杆。优选地，所述卡杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与卡套和卡块固定连接。优选地，所述集水槽的内底部固定连接有导流板。有益效果：1.当灌装机构进行灌装时，漏出的油墨会落入集水槽内，同时栅格板可以防止杂物落入集水槽内，然后打开固定塞将油墨导出即可，本技术中通过回收机构的设置，使设备可以对漏出的油墨进行回收，从而提升了设备的环保性；2.当需要对栅格板进行清理时，先将卡杆从卡块上抽出，然后利用卡块将栅格板抽出即可，同时弹簧可以对卡杆起到一定的弹性支撑作用，导流板可以方便油墨的导出。附图说明图1为本技术提出的一种全自动油墨罐装生产线的结构示意图；图2为图1的A处结构示意图。图中：1主架体、2输送带、3支撑块、4灌装机构、5压盖机构、6固定块、7转轴、8挡板、9伸缩气缸、10固定塞、11栅格板、12卡块、13卡杆、14锁紧块、15限位套、16卡套、17拉杆、18弹簧、19导流板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种全自动油墨罐装生产线，包括主架体1，主架体1上设有通口，通口内设有水平设置的输送带2，用于输送灌装瓶体，主架体1的两端底部固定连接有支撑块3，用于支撑输送带2，支撑块3与输送带2的底部固定连接，主架体1的顶部依次设有灌装机构4和压盖机构5，灌装机构4和压盖机构5的输出端均贯穿主架体的顶部并向通口内延伸，通口的两端顶部均固定连接有固定块6，固定块6上通过转轴7转动连接有挡板8，防止灰尘落入灌装瓶内，挡板8远离转轴7的一端与主架体1通过伸缩气缸9连接，用于调节挡板8的角度，伸缩气缸9的两端分别与挡板8和主架体1转动连接；本实施例中，通口的内底部设有集水槽，用于回收油墨，集水槽的一侧内壁的底部设有出水口，出水口内螺纹连接有固定塞10，方便导出油墨，集水槽的槽口处滑动插设有栅格板11，用于过滤杂物，栅格板11的一端固定连接有卡块12，用于支撑卡杆13，卡块12的一端贯穿槽口的内壁并向外延伸，卡块12延伸的一端滑动插设有卡杆13，主架体1的外壁上固定连接有锁紧块14，锁紧块14上设有与卡杆13对应的卡槽。本实施例中，转轴7上套设有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与挡板8和固定块6固定连接，对挡板8起到一定的扭力支撑，栅格板11远离卡块12的一端固定套接有限位套15，防止栅格板11从集水槽内脱落，卡杆13靠近锁紧块14的一端固定套接有卡套16，卡杆13远离卡套16的一端固定连接有拉杆17，方便拉动卡杆13，卡杆13上套设有弹簧18，弹簧18的两端分别与卡套16和卡块12固定连接，集水槽的内底部固定连接有导流板19，方便导出油墨。本实施例中，当灌装机构4进行灌装时，漏出的油墨会落入集水槽内，同时栅格板11可以防止杂物落入集水槽内，然后打开固定塞10将油墨导出即可，当需要对栅格板11进行清理时，先将卡杆13从卡块12上抽出，然后利用卡块12将栅格板11抽出即可，同时弹簧18可以对卡杆13起到一定的弹性支撑作用，导流板19可以方便油墨的导出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动油墨罐装生产线，包括主架体(1)，其特征在于：所述主架体(1)上设有通口，所述通口内设有水平设置的输送带(2)，所述主架体(1)的两端底部固定连接有支撑块(3)，所述支撑块(3)与输送带(2)的底部固定连接，所述主架体(1)的顶部依次设有灌装机构(4)和压盖机构(5)，所述灌装机构(4)和压盖机构(5)的输出端均贯穿主架体的顶部并向通口内延伸，所述通口的两端顶部均固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)上通过转轴(7)转动连接有挡板(8)，所述挡板(8)远离转轴(7)的一端与主架体(1)通过伸缩气缸(9)连接，所述伸缩气缸(9)的两端分别与挡板(8)和主架体(1)转动连接，所述通口的内底部设有集水槽，所述集水槽的一侧内壁的底部设有出水口，所述出水口内螺纹连接有固定塞(10)，所述集水槽的槽口处滑动插设有栅格板(11)，所述栅格板(11)的一端固定连接有卡块(12)，所述卡块(12)的一端贯穿槽口的内壁并向外延伸，所述卡块(12)延伸的一端滑动插设有卡杆(13)，所述主架体(1)的外壁上固定连接有锁紧块(14)，所述锁紧块(14)上设有与卡杆(13)对应的卡槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动油墨罐装生产线，包括主架体(1)，其特征在于：所述主架体(1)上设有通口，所述通口内设有水平设置的输送带(2)，所述主架体(1)的两端底部固定连接有支撑块(3)，所述支撑块(3)与输送带(2)的底部固定连接，所述主架体(1)的顶部依次设有灌装机构(4)和压盖机构(5)，所述灌装机构(4)和压盖机构(5)的输出端均贯穿主架体的顶部并向通口内延伸，所述通口的两端顶部均固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)上通过转轴(7)转动连接有挡板(8)，所述挡板(8)远离转轴(7)的一端与主架体(1)通过伸缩气缸(9)连接，所述伸缩气缸(9)的两端分别与挡板(8)和主架体(1)转动连接，所述通口的内底部设有集水槽，所述集水槽的一侧内壁的底部设有出水口，所述出水口内螺纹连接有固定塞(10)，所述集水槽的槽口处滑动插设有栅格板(11)，所述栅格板(11)的一端固定连接有卡块(12)，所述卡块(12)的一端贯穿槽口的内壁并向外延伸，所述卡块(12)延伸的一端滑动插设有卡杆(13)，所述主架体(1)的外壁上固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：华恒联，朱良中，
申请(专利权)人：无锡市胡埭油墨有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32