一种防倾倒型润滑油灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防倾倒型润滑油灌装机，其包括机座，机座上设有固定组件，固定组件包括电机、双向丝杠、丝母座、推杆和夹板，电机固定在机座上且其输出轴与双向丝杠固定连接；双向丝杠的两端均设有螺纹段且为反向螺纹，双向丝杠中部未设有螺纹段的部分插设于机座内且与其转动连接；丝母座设有两个且分别螺纹连接在双向丝杠两端的螺纹段上；推杆设有两个且分别固设在丝母座上，推杆的顶端位于传送带的上部；夹板设有两个且分别设在推杆上，夹板呈圆弧状；夹板靠近立架的端点不超过灌装油桶沿传送带宽度方向的直径所在的直线，每段螺纹段的长度均不小于灌装油桶的半径。本实用新型专利技术提高了灌装油桶的稳定性，保证了灌装过程的准确进行。

【技术实现步骤摘要】
一种防倾倒型润滑油灌装机
本技术涉及润滑油加工设备的
，尤其是涉及一种防倾倒型润滑油灌装机。
技术介绍
润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，根据用途在基础油中加入相应的添加剂，经过专业调和工艺制成各种机动车或机械设备所使用的专业润滑油，进入储油罐存放，然后再由储油罐输出灌装进行密封包装，对由储油罐输出的润滑油进行灌装就需要用到灌装机。现有技术可参考授权公告号为CN207632487U的技术专利，其公开了一种润滑油标准桶台式全自动灌装机，包括机座、传送带、电子秤、称重台以及输油管，机座上端安装有水平横向设置的传送带，在传送带的中部制有一间断凹槽，该间断凹槽下端中部的机座上安装有一电子秤，该电子秤上端安装有一称重台，称重台的上端面与传送带的上端面齐平；在称重台中部对应的机座侧壁上固装有一立架，该立架上端安装有输油管，输油管输入端外接润滑油的供油泵，输油管的输出口制为竖直向下的开口，输油管的输出口上端安装有电气控制阀控制油管的开启或关闭。该技术结构简单，设计合理，自动传送及灌装，灌装同步进行称重，精度高，降低工人的操作难度，并且降低劳动强度和人工数量，提升生产效率以及生产质量。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当空的灌装油桶经传送带运动至输油管的输出口时，传送带会突然停止传送，同时灌装油桶突然停止运动，但是灌装油桶可能会由于惯性的作用向传送带的传送方向倾倒，影响灌装过程。所以针对这个问题，就需要提供一种防倾倒型润滑油灌装机。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种防倾倒型润滑油灌装机，提高灌装油桶的稳定性，保证灌装过程的准确进行。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防倾倒型润滑油灌装机，包括机座，所述机座上设有水平横向设置的传送带，所述机座上设有立架，所述立架位于传送带的一侧，所述立架上安装有输油管；所述机座上设有固定组件，所述传送带的传送方向为由立架至固定组件的方向；所述固定组件包括电机、双向丝杠、丝母座、推杆和夹板，所述电机固定在机座上，且其输出轴与双向丝杠固定连接；所述双向丝杠的两端均设有螺纹段，两段螺纹段为反向螺纹，所述双向丝杠中部未设有螺纹段的部分插设于传送带下端的机座内且与机座转动连接；所述丝母座设有两个且分别螺纹连接在双向丝杠两端的螺纹段上；所述推杆设有两个且分别固设在丝母座上，所述推杆的顶端位于传送带的上部；所述夹板设有两个且分别设在推杆上，所述夹板呈圆弧状；所述夹板靠近立架的端点不超过灌装油桶沿传送带宽度方向的直径所在的直线，每段螺纹段的长度均不小于灌装油桶的半径。通过采用上述技术方案，空的灌装油桶经传送带运动至输油管的输出口之前，启动电机，双向丝杠转动，带动两个丝母座同时向传送带宽度方向的中部运动，直至两个夹板形成的夹持空腔恰好可放置灌装油桶时停止运动；空的灌装油桶经传送带运动至输油管的输出口再进行灌装工序，夹板可防止空的灌装油桶因突然停止运动而倾倒；灌装结束前，启动电机，双向丝杠转动，带动两个丝母座同时向远离传送带宽度的方向运动，直至两个夹板的运动距离大于或等于灌装油桶的直径；灌装结束之后，灌装油桶经传送带继续运输至下一工序；通过固定组件提高了灌装油桶的稳定性，保证了灌装过程的准确进行。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝母座与推杆之间为可拆卸连接。通过采用上述技术方案，可以根据不同型号大小的灌装油桶的需要，将推杆从丝母座上拆卸下来进行更换，提高该固定组件的利用率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹板靠近立架的端点位于灌装油桶沿传送带宽度方向的直径所在的直线上，所述夹板远离立架的端点位于灌装油桶沿传送带长度方向的直径所在的直线上，两个所述夹板组成的圆弧为灌装油桶圆周的一半。通过采用上述技术方案，两个夹板组成的圆弧恰好为灌装油桶圆周的一半，使夹板对灌装油桶的夹持范围达到最大，保证了夹板对灌装油桶夹持的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推杆呈“L”状。通过采用上述技术方案，“L”状的推杆使夹板随推杆运动的距离变短，缩短了夹板朝向或远离灌装位置的运动时间，从而提高了灌装效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推杆的顶端位于圆弧状的夹板的中部。通过采用上述技术方案，推杆的顶端设置在圆弧状的夹板的中部，使夹板受力均匀，保证了夹板运动的稳定性以及夹板对灌装油桶夹持的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹板相对的一侧固设有防滑橡胶垫。通过采用上述技术方案，防滑橡胶垫可增大夹板与灌装油桶之间的摩擦力，提高夹板对灌装油桶夹持的稳定性，并且具有弹性的橡胶垫可防止夹板与灌装油桶之间的碰撞，影响灌装油桶的使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机座于传送带宽度方向的两侧固设有支撑板，所述电机固定在支撑板上，电机的输出轴穿过支撑板且与其转动连接；所述双向丝杠远离电机的一端转动连接于支撑板上。通过采用上述技术方案，支撑板对双向丝杠起到支撑作用，进而对双向丝杠上的丝母座以及丝母座上的推杆和夹板起到支撑、稳固的作用，从而提高夹板运动的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板和机座上插设有导轨，所述导轨对称的设置在双向丝杠的两侧，所述丝母座与导轨滑动连接。通过采用上述技术方案，丝母座与导轨滑动连接，实现了导轨对丝母座的辅助导向作用，使丝母座更稳定地在双向丝杠上运动，从而更好地实现夹板的运动过程。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过固定组件的设置，提高了灌装油桶的稳定性，保证了灌装过程的准确进行；2.通过丝母座与推杆之间的可拆卸连接，可以根据不同型号大小的灌装油桶的需要，将推杆从丝母座上拆卸下来进行更换，提高该固定组件的利用率；3.通过夹板相对的一侧固设有耐磨橡胶垫的设置，防滑橡胶垫可增大夹板与灌装油桶之间的摩擦力，提高夹板对灌装油桶夹持的稳定性，并且具有弹性的橡胶垫可防止夹板与灌装油桶之间的碰撞，影响灌装油桶的使用寿命。附图说明图1是实施例的整体结构示意图；图2是突显固定组件结构的示意图。图中，1、机座；2、传送带；3、立架；4、输油管；5、固定组件；51、电机；52、双向丝杠；521、螺纹段；53、丝母座；54、推杆；55、夹板；6、防滑橡胶垫；7、支撑板；8、导轨。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种防倾倒型润滑油灌装机，包括机座1，机座1上设有水平横向设置的传送带2，机座1内安装有驱动传送带2传送的驱动机构；机座1上设有立架3，立架3位于传送带2的一侧，立架3上安装有输油管4；机座1上设有用于防止灌装油桶倾倒的固定组件5，传送带2的传送方向为由立架3至固定组件5的方向；灌装油桶经传送带2运送至输油管4的输出口下端，并且固定组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防倾倒型润滑油灌装机，包括机座(1)，所述机座(1)上设有水平横向设置的传送带(2)，所述机座(1)上设有立架(3)，所述立架(3)位于传送带(2)的一侧，所述立架(3)上安装有输油管(4)，其特征在于：所述机座(1)上设有固定组件(5)，所述传送带(2)的传送方向为由立架(3)至固定组件(5)的方向；所述固定组件(5)包括电机(51)、双向丝杠(52)、丝母座(53)、推杆(54)和夹板(55)，所述电机(51)固定在机座(1)上，且其输出轴与双向丝杠(52)固定连接；所述双向丝杠(52)的两端均设有螺纹段(521)，两段螺纹段(521)为反向螺纹，所述双向丝杠(52)中部未设有螺纹段(521)的部分插设于传送带(2)下端的机座(1)内且与机座(1)转动连接；所述丝母座(53)设有两个且分别螺纹连接在双向丝杠(52)两端的螺纹段(521)上；所述推杆(54)设有两个且分别固设在丝母座(53)上，所述推杆(54)的顶端位于传送带(2)的上部；所述夹板(55)设有两个且分别设在推杆(54)上，所述夹板(55)呈圆弧状；所述夹板(55)靠近立架(3)的端点不超过灌装油桶沿传送带(2)宽度方向的直径所在的直线，每段螺纹段(521)的长度均不小于灌装油桶的半径。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防倾倒型润滑油灌装机，包括机座(1)，所述机座(1)上设有水平横向设置的传送带(2)，所述机座(1)上设有立架(3)，所述立架(3)位于传送带(2)的一侧，所述立架(3)上安装有输油管(4)，其特征在于：所述机座(1)上设有固定组件(5)，所述传送带(2)的传送方向为由立架(3)至固定组件(5)的方向；所述固定组件(5)包括电机(51)、双向丝杠(52)、丝母座(53)、推杆(54)和夹板(55)，所述电机(51)固定在机座(1)上，且其输出轴与双向丝杠(52)固定连接；所述双向丝杠(52)的两端均设有螺纹段(521)，两段螺纹段(521)为反向螺纹，所述双向丝杠(52)中部未设有螺纹段(521)的部分插设于传送带(2)下端的机座(1)内且与机座(1)转动连接；所述丝母座(53)设有两个且分别螺纹连接在双向丝杠(52)两端的螺纹段(521)上；所述推杆(54)设有两个且分别固设在丝母座(53)上，所述推杆(54)的顶端位于传送带(2)的上部；所述夹板(55)设有两个且分别设在推杆(54)上，所述夹板(55)呈圆弧状；所述夹板(55)靠近立架(3)的端点不超过灌装油桶沿传送带(2)宽度方向的直径所在的直线，每段螺纹段(521)的长度均不小于灌装油桶的半径。


2.根据权利要求1所述的一种防倾倒型润滑油灌装机，其特征在于：所述丝母座(53)与推杆(54)之间为可拆卸连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙田锟，孙石昆，张建俊，邢家乐，
申请(专利权)人：烟台澳博论润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37