一种双模旋转式嵌件自动装载注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双模旋转式嵌件自动装载注塑模具，包括底板、支撑座、凹模以及凸模，本实用新型专利技术在结构上设计简单合理，工作时，第一气缸带动连接板、凸模、导杆向下移动，使挡块、导柱向下移动，对第二弹簧进行压缩，便于对合模位置进行准确导向和减震，以防长时间工作对装置的使用寿命和加工精度造成影响；外部注塑原料供给装置经过浇口进行注塑，抽液泵经过管道对注塑模进行冷却，便于提高装置放大加工效率；注塑成型后，电机带动固定座转动一百八十度，第二气缸带动安装板、顶杆向上移动，对注塑模进行顶出，便于出料。

【技术实现步骤摘要】
一种双模旋转式嵌件自动装载注塑模具
本技术涉及一种注塑模具
，具体是一种双模旋转式嵌件自动装载注塑模具。
技术介绍
嵌件成型指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法；注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。现有的双模旋转式嵌件自动装载注塑模具在合模时，不便进行导向和减震，长时间工作对装置的使用寿命和加工精度造成影响；加工效率低；注塑成型后不便对注塑模进行出料。因此，本领域技术人员提供了一种双模旋转式嵌件自动装载注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双模旋转式嵌件自动装载注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双模旋转式嵌件自动装载注塑模具，包括底板、支撑座、凹模以及凸模，所述底板上端四角均设有支撑柱，所述支撑柱上端设有顶板；所述底板上端中心处设有支撑座，所述支撑座内设有固定槽，所述固定槽内下端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双模旋转式嵌件自动装载注塑模具，包括底板(1)、支撑座(4)、凹模(11)以及凸模(15)，其特征在于，所述底板(1)上端四角均设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上端设有顶板(3)；所述底板(1)上端中心处设有支撑座(4)，所述支撑座(4)内设有固定槽，所述固定槽内下端中心处设有电机(5)，所述电机(5)上端设有固定座(6)；所述固定座(6)内设有矩形槽，所述矩形槽内下端线性分布有若干个第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)上端设有滑板(8)；所述滑板(8)上端左右两侧均设有凹模(11)，所述滑板(8)上端中心处设有储水箱(9)，所述储水箱(9)上端设有抽液泵(10)，所述滑板(8)上端左...

【技术特征摘要】
1.一种双模旋转式嵌件自动装载注塑模具，包括底板(1)、支撑座(4)、凹模(11)以及凸模(15)，其特征在于，所述底板(1)上端四角均设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上端设有顶板(3)；所述底板(1)上端中心处设有支撑座(4)，所述支撑座(4)内设有固定槽，所述固定槽内下端中心处设有电机(5)，所述电机(5)上端设有固定座(6)；所述固定座(6)内设有矩形槽，所述矩形槽内下端线性分布有若干个第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)上端设有滑板(8)；所述滑板(8)上端左右两侧均设有凹模(11)，所述滑板(8)上端中心处设有储水箱(9)，所述储水箱(9)上端设有抽液泵(10)，所述滑板(8)上端左右两侧均设有第一凹槽；所述凹模(11)内下端设有安装槽，所述安装槽内下端中心处设有第二气缸(20)，所述第二气缸(20)与所述第一凹槽相配合；所述第二气缸(20)上端设有安装板(21)，所述安装板(21)上端左右两侧均设有顶杆(22)，所述安装板(21)内左右两侧均设有通孔，所述通孔内设有连杆(23)，所述连杆(23)上下两端与所述凹模(11)内壁固定连接；所述凹模(11)内上端左右两侧均设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内下端设有导套(17)，所述导套(17)内设有第二凹槽，所述第二凹槽内下端中心处设有第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)上端设有导柱(19)，所述导柱(19)上端设有挡块；所述顶板(3)下端左侧设有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)左右两侧均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈开念，
申请(专利权)人：深圳市众为精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44