一种自动脱模的塑胶注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动脱模的塑胶注塑模具，包括固定架、轮齿板和驱动电机，所述固定架上螺栓连接有注塑口，且注塑口卡和固定在上模板上，所述蜗轮焊接在连接轴上，且连接轴上螺钉连接有连接板，所述固定架上螺栓连接有驱动电机，且驱动电机上轴连接有主动轴，所述主动轴上啮合连接有传动带，且主动轴上啮合连接有输送带，所述主动轴上焊接有第二圆形齿轮，且第二圆形齿轮上啮合连接有第三圆形齿轮，所述固定架上螺钉连接有收集箱。该自动脱模的塑胶注塑模具设置有输送带，当连接板转动至输送带上时，主动轴通过传动带能够带动输送带进行输送工作，能够将输送带上的成型品输送至收集箱中完成脱模收集，提高了模具的使用高效性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱模的塑胶注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种自动脱模的塑胶注塑模具。
技术介绍
我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的机身外壳，小到纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系，因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具的种类也不同。而现在大多数的塑胶注塑模具存在以下几个问题：一、大多数的塑胶注塑模具在进行脱模时，将成型品顶出模具后，通过自由落体对成型品进行收集，会对成型品造成损坏；二、大多数的塑胶注塑模具脱模是垂直运动，在生产具有倒扣的成型品时，垂直运动进行脱模会对成型品的倒扣造成损坏。所以我们提出了一种自动脱模的塑胶注塑模具，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动脱模的塑胶注塑模具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上塑胶注塑模具在进行脱模时会对成型品造成损坏，以及在生产具有倒扣的成型品时，垂直运动进行脱模会对成型品的倒扣造成损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动脱模的塑胶注塑模具，包括固定架、轮齿板和驱动电机，所述固定架上螺栓连接有注塑口，且注塑口卡和固定在上模板上，所述上模板螺钉连接在固定架上，且上模板上螺栓连接有上模型腔，所述上模板上焊接有导套，且导套内卡合连接有导柱，所述导柱焊接在下模板上，且下模板上螺栓连接有液压杆，所述下模板上螺栓连接有下模型腔，且下模型腔内卡和固定有倒扣顶杆，所述倒扣顶杆下安装有滑块，且滑块卡和固定在固定架上，所述下模板上焊接有轮齿板，且轮齿板上啮合连接有第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮焊接在蜗杆上，且蜗杆上固定有蜗轮，所述蜗轮焊接在连接轴上，且连接轴上螺钉连接有连接板，所述固定架上螺栓连接有驱动电机，且驱动电机上轴连接有主动轴，所述主动轴上啮合连接有传动带，且主动轴上啮合连接有输送带，所述主动轴上焊接有第二圆形齿轮，且第二圆形齿轮上啮合连接有第三圆形齿轮，并且第三圆形齿轮上安装有冷却风机，所述固定架上螺钉连接有收集箱。优选的，所述倒扣顶杆的高度大于下模型腔的高度，且倒扣顶杆与滑块之间为铰接，并且倒扣顶杆结合滑块与下模型腔构成滑动机构。优选的，所述轮齿板的长度小于上模型腔与下模型腔之间的总长度，且轮齿板的端面与下模板的端面平齐。优选的，所述蜗杆与蜗轮之间为啮合连接，且蜗轮与连接板位于同一中心轴上，并且连接板的长度小于连接轴至倒扣顶杆的距离。优选的，所述连接板的高度小于上模型腔底端面的高度，且连接板的底端面与输送带的底端面平齐，并且连接板的长度大于连接轴至输送带的距离。优选的，所述第三圆形齿轮与冷却风机之间为轴连接，且第三圆形齿轮与第二圆形齿轮之间结构相同，并且冷却风机固定在输送带的中间部位。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动脱模的塑胶注塑模具；(1)该模具设置有倒扣顶杆，在液压杆的作用下，下模板带动下模型腔上行，注塑口通过上模板对上模型腔和下模型腔进行注塑成型，在倒扣顶杆的作用下形成倒扣，随后下模型腔下行，倒扣顶杆通过滑块能够在下模型腔内向右移动，使成型倒扣脱离倒扣顶杆，同时能够将成型品顶出，能够有效防止脱模时对于成型倒扣的损伤，增加了模具的使用多样性；(2)该模具设置有连接板，在下模板向下运动时，在轮齿板的作用下，第一圆形齿轮通过蜗杆能够带动蜗轮进行转动，进而通过连接轴能够使连接板转动至下模型腔中，将倒扣顶杆上的成型品推至连接板中，水平方向的脱模能够有效防止成型品发生损坏，增加了模具的使用安全性；(3)该模具设置有输送带，当连接板转动至输送带上时，在驱动电机的作用下，主动轴通过传动带能够带动输送带进行输送工作，能够将输送带上的成型品输送至收集箱中完成脱模收集，提高了模具的使用高效性。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术倒扣顶杆结构示意图；图3为本技术输送带俯视结构示意图；图4为本实用新连接板侧视型结构示意图。图中：1、固定架；2、注塑口；3、上模板；4、上模型腔；5、导套；6、导柱；7、下模板；8、液压杆；9、下模型腔；10、倒扣顶杆；11、滑块；12、轮齿板；13、第一圆形齿轮；14、蜗杆；15、蜗轮；16、连接轴；17、连接板；18、驱动电机；19、主动轴；20、传动带；21、输送带；22、第二圆形齿轮；23、第三圆形齿轮；24、冷却风机；25、收集箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种自动脱模的塑胶注塑模具，包括固定架1、注塑口2、上模板3、上模型腔4、导套5、导柱6、下模板7、液压杆8、下模型腔9、倒扣顶杆10、滑块11、轮齿板12、第一圆形齿轮13、蜗杆14、蜗轮15、连接轴16、连接板17、驱动电机18、主动轴19、传动带20、输送带21、第二圆形齿轮22、第三圆形齿轮23、冷却风机24和收集箱25，固定架1上螺栓连接有注塑口2，且注塑口2卡和固定在上模板3上，上模板3螺钉连接在固定架1上，且上模板3上螺栓连接有上模型腔4，上模板3上焊接有导套5，且导套5内卡合连接有导柱6，导柱6焊接在下模板7上，且下模板7上螺栓连接有液压杆8，下模板7上螺栓连接有下模型腔9，且下模型腔9内卡和固定有倒扣顶杆10，倒扣顶杆10下安装有滑块11，且滑块11卡和固定在固定架1上，下模板7上焊接有轮齿板12，且轮齿板12上啮合连接有第一圆形齿轮13，第一圆形齿轮13焊接在蜗杆14上，且蜗杆14上固定有蜗轮15，蜗轮15焊接在连接轴16上，且连接轴16上螺钉连接有连接板17，固定架1上螺栓连接有驱动电机18，且驱动电机18上轴连接有主动轴19，主动轴19上啮合连接有传动带20，且主动轴19上啮合连接有输送带21，主动轴19上焊接有第二圆形齿轮22，且第二圆形齿轮22上啮合连接有第三圆形齿轮23，并且第三圆形齿轮23上安装有冷却风机24，固定架1上螺钉连接有收集箱25。倒扣顶杆10的高度大于下模型腔9的高度，且倒扣顶杆10与滑块11之间为铰接，并且倒扣顶杆10结合滑块11与下模型腔9构成滑动机构，可以保证倒扣顶杆10在下模型腔9内工作效果的稳定，增加了模具的使用多样性。轮齿板12的长度小于上模型腔4与下模型腔9之间的总长度，且轮齿板12的端面与下模板7的端面平齐，可以有效避免轮齿板12对于下模型腔9的不良影响。蜗杆14与蜗轮15之间为啮合连接，且蜗轮15与连接板17位于同一中心轴上，并且连接板17的长度小于连接轴16至倒扣顶杆10的距离，可以保证蜗杆14与蜗轮15之间连接状态的稳定，增加了模具的使用多样性。连接板17的高度小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动脱模的塑胶注塑模具，包括固定架(1)、轮齿板(12)和驱动电机(18)，其特征在于：所述固定架(1)上螺栓连接有注塑口(2)，且注塑口(2)卡和固定在上模板(3)上，所述上模板(3)螺钉连接在固定架(1)上，且上模板(3)上螺栓连接有上模型腔(4)，所述上模板(3)上焊接有导套(5)，且导套(5)内卡合连接有导柱(6)，所述导柱(6)焊接在下模板(7)上，且下模板(7)上螺栓连接有液压杆(8)，所述下模板(7)上螺栓连接有下模型腔(9)，且下模型腔(9)内卡和固定有倒扣顶杆(10)，所述倒扣顶杆(10)下安装有滑块(11)，且滑块(11)卡和固定在固定架(1)上，所述下模板(7)上焊接有轮齿板(12)，且轮齿板(12)上啮合连接有第一圆形齿轮(13)，所述第一圆形齿轮(13)焊接在蜗杆(14)上，且蜗杆(14)上固定有蜗轮(15)，所述蜗轮(15)焊接在连接轴(16)上，且连接轴(16)上螺钉连接有连接板(17)，所述固定架(1)上螺栓连接有驱动电机(18)，且驱动电机(18)上轴连接有主动轴(19)，所述主动轴(19)上啮合连接有传动带(20)，且主动轴(19)上啮合连接有输送带(21)，所述主动轴(19)上焊接有第二圆形齿轮(22)，且第二圆形齿轮(22)上啮合连接有第三圆形齿轮(23)，并且第三圆形齿轮(23)上安装有冷却风机(24)，所述固定架(1)上螺钉连接有收集箱(25)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动脱模的塑胶注塑模具，包括固定架(1)、轮齿板(12)和驱动电机(18)，其特征在于：所述固定架(1)上螺栓连接有注塑口(2)，且注塑口(2)卡和固定在上模板(3)上，所述上模板(3)螺钉连接在固定架(1)上，且上模板(3)上螺栓连接有上模型腔(4)，所述上模板(3)上焊接有导套(5)，且导套(5)内卡合连接有导柱(6)，所述导柱(6)焊接在下模板(7)上，且下模板(7)上螺栓连接有液压杆(8)，所述下模板(7)上螺栓连接有下模型腔(9)，且下模型腔(9)内卡和固定有倒扣顶杆(10)，所述倒扣顶杆(10)下安装有滑块(11)，且滑块(11)卡和固定在固定架(1)上，所述下模板(7)上焊接有轮齿板(12)，且轮齿板(12)上啮合连接有第一圆形齿轮(13)，所述第一圆形齿轮(13)焊接在蜗杆(14)上，且蜗杆(14)上固定有蜗轮(15)，所述蜗轮(15)焊接在连接轴(16)上，且连接轴(16)上螺钉连接有连接板(17)，所述固定架(1)上螺栓连接有驱动电机(18)，且驱动电机(18)上轴连接有主动轴(19)，所述主动轴(19)上啮合连接有传动带(20)，且主动轴(19)上啮合连接有输送带(21)，所述主动轴(19)上焊接有第二圆形齿轮(22)，且第二圆形齿轮(22)上啮合连接有第三圆形齿轮(23)，并且第三圆形齿轮(23)上安装有冷却风机(24)，所述固定架(1)上螺钉连接有收集箱(25)。

【专利技术属性】
技术研发人员：谭德云，
申请(专利权)人：东莞市华赢电子塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44