一种自动注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动注塑模具，包括支座、模具本体、填充块、连接框、滑动块、限制块和助力块，所述支座的上表面螺栓固定有模具本体，所述放置槽的表面设置有填充块，且填充块的下表面焊接连接有固定杆，所述固定杆的下端焊接连接有连接框，且连接框的内部焊接固定有第一弹簧，所述第一弹簧的表面焊接固定有滑动块，所述模具本体的表面开设有连接槽，且连接槽的内部螺栓固定有限制块，所述限制块的表面设置有助力块，所述放置槽的上表面焊接连接有第二弹簧。该自动注塑模具，设置有连接框、滑动块、限制块和助力块，通过按压的方式即可将填充块安装到模具本体内，从而简化了操作，缩短了手机中框的制作时间，进而提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动注塑模具
本技术涉及自动注塑模具设备
，具体为一种自动注塑模具。
技术介绍
注塑模具在工业生产中占据着非常重要的地位，人们通过注塑模具，可以制备人们所需的物品尺寸以及造型，比如手机模内注塑模具，而手机模内注塑模具制作手机中框成功关键在于其定位机构。而现在大多数的自动注塑模具存在以下几个问题：一、维修较为困难，目前大多数的手机中框自动注塑模具在的定位机构通过一系列的传动以及螺栓、动力装置等零件进行定位，当定位机构需要维修时，维修较为复杂；二、安装效率较低，目前大多数的手机中框自动注塑模具在进行定位时，需要将填充块放置到凹槽内，然后通过相契合的木块，使填充块与挡块卡合在一起，安装效率较低。因此我们提出一种自动注塑模具，以便解决上述中所提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动注塑模具，以解决上述
技术介绍
提出现在大多数的自动注塑模具维修较为困难且安装效率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动注塑模具，包括支座、模具本体、填充块、连接框、滑动块、限制块和助力块，所述支座的上表面螺栓固定有模具本体，且模具本体的上表面焊接有挡块，并且模具本体的表面开设有放置槽，所述放置槽的表面设置有填充块，且填充块的下表面焊接连接有固定杆，所述固定杆的下端焊接连接有连接框，且连接框的内部焊接固定有第一弹簧，所述第一弹簧的表面焊接固定有滑动块，所述模具本体的表面开设有连接槽，且连接槽的内部螺栓固定有限制块，所述限制块的表面设置有助力块，所述放置槽的上表面焊接连接有第二弹簧。优选的，所述填充块与放置槽之间的连接方式为镶嵌连接，且填充块的两侧与挡块的上表面位于同一水平面。优选的，所述连接框通过第二弹簧与模具本体组成弹性结构，且第二弹簧的上端高于连接槽的上表面。优选的，所述滑动块通过第一弹簧与连接框组成弹性结构，且滑动块与连接框组成滑动结构，并且滑动块呈倒“T”字形，同时滑动块的右端呈弧形。优选的，所述限制块的下表面呈弧形，且限制块的下表面与助力块的表面弧度大小相等，并且限制块呈“J”状。优选的，所述助力块与限制块组成滑动结构，且助力块的表面呈锥形，并且限制块与滑动块卡合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动注塑模具；(1)设置有连接框、滑动块、限制块和助力块，通过按压的方式即可将填充块安装到模具本体内，从而简化了操作，缩短了手机中框的制作时间，进而提高了生产效率；(2)设置有第一弹簧和第二弹簧，使整个装置维修起来更加方便，且成本更低，从而使整个装置的维修时间大幅度缩短，进而使整个装置的生产效率得到提高。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术填充块与模具本体卡合连接结构示意图；图3为本技术滑动块与限制块卡合连接结构示意图；图4为本技术助力块滑动结构示意图；图5为本技术滑动块与限制块解除卡合连接结构示意图。图中：1、支座；2、模具本体；3、挡块；4、放置槽；5、填充块；6、固定杆；7、连接框；8、第一弹簧；9、滑动块；10、连接槽；11、限制块；12、助力块；13、第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种自动注塑模具，包括支座1、模具本体2、挡块3、放置槽4、填充块5、固定杆6、连接框7、第一弹簧8、滑动块9、连接槽10、限制块11、助力块12和第二弹簧13，支座1的上表面螺栓固定有模具本体2，且模具本体2的上表面焊接有挡块3，并且模具本体2的表面开设有放置槽4，放置槽4的表面设置有填充块5，且填充块5的下表面焊接连接有固定杆6，固定杆6的下端焊接连接有连接框7，且连接框7的内部焊接固定有第一弹簧8，第一弹簧8的表面焊接固定有滑动块9，模具本体2的表面开设有连接槽10，且连接槽10的内部螺栓固定有限制块11，限制块11的表面设置有助力块12，放置槽4的上表面焊接连接有第二弹簧13。填充块5与放置槽4之间的连接方式为镶嵌连接，且填充块5的两侧与挡块3的上表面位于同一水平面，方便将填充块5放置到放置槽4中，从而便于填充块5的安装。连接框7通过第二弹簧13与模具本体2组成弹性结构，且第二弹簧13的上端高于连接槽10的上表面，可以确保第二弹簧13可以将连接框7弹出，从而方便将填充块5从模具本体2上取下。滑动块9通过第一弹簧8与连接框7组成弹性结构，且滑动块9与连接框7组成滑动结构，并且滑动块9呈倒“T”字形，同时滑动块9的右端呈弧形，可以使整个装置通过按压的方式将填充块5安装好，从而简化了填充块5的安装步骤，缩短了手机中框生产所需的总时长，进而提高了手机中框的生产效率。限制块11的下表面呈弧形，且限制块11的下表面与助力块12的表面弧度大小相等，并且限制块11呈“J”状，可以防止滑动块9被第二弹簧13弹出放置槽4，进而不会影响手机中框的制造，从而提高了效率。助力块12与限制块11组成滑动结构，且助力块12的表面呈锥形，并且限制块11与滑动块9卡合连接，可以顺利的使填充块5被取出，同时也填充块5的安装更加简便，减少了整个装置的维修时间，从而减少因定位机构损坏对手机中框产量造成的影响。工作原理：首先，根据图1和图3-5所示，当需要制作手机中框时，将填充块5放置到放置槽4中，然后按下填充块5此时固定杆6推动连接框7挤压第二弹簧13，因为连接框7通过第二弹簧13与模具本体2组成弹性结构，且第二弹簧13的上端高于连接槽10的上表面，所以第二弹簧13可以确保填充块5可以顺利的被弹出，在第二弹簧13被压缩的同时，滑动块9在限制块11的阻拦下，在连接框7中滑动挤压第一弹簧8，当滑动块9完全滑进连接框7中后，限制块11位于滑动块9的左上方，在第一弹簧8恢复形变的作用下，滑动块9卡在限制块11与助力块12之间，因为填充块5与放置槽4镶嵌连接，且第二弹簧13的弹性系数足够大，所以不用担心外界的上模块在驱动装置的驱动下，使第二弹簧13继续压缩；根据图1-2和图4所示，当填充块5安装好后，使外界的上模块在驱动装置的驱动下贴合到模具本体2上(外界的上模块与驱动装置按照图示箭头方向下降，由于上模块与驱动装置为现有成熟技术，在本体使用新型中不作详述)，当手机中框制作完成后，需要将填充块5取下，继续按下填充块5，第二弹簧13继续收缩，此时滑动块9位于助力块12的下方，然后松开填充块5，在第二弹簧13恢复形变的作用下，滑动块9沿着助力块12的边缘在连接框7中滑动，进而使填充块5可以被取出，这就是该自动注塑模具的使用过程，本说明书中未作详细描述的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动注塑模具，包括支座(1)、模具本体(2)、填充块(5)、连接框(7)、滑动块(9)、限制块(11)和助力块(12)，其特征在于：所述支座(1)的上表面螺栓固定有模具本体(2)，且模具本体(2)的上表面焊接有挡块(3)，并且模具本体(2)的表面开设有放置槽(4)，所述放置槽(4)的表面设置有填充块(5)，且填充块(5)的下表面焊接连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的下端焊接连接有连接框(7)，且连接框(7)的内部焊接固定有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的表面焊接固定有滑动块(9)，所述模具本体(2)的表面开设有连接槽(10)，且连接槽(10)的内部螺栓固定有限制块(11)，所述限制块(11)的表面设置有助力块(12)，所述放置槽(4)的上表面焊接连接有第二弹簧(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动注塑模具，包括支座(1)、模具本体(2)、填充块(5)、连接框(7)、滑动块(9)、限制块(11)和助力块(12)，其特征在于：所述支座(1)的上表面螺栓固定有模具本体(2)，且模具本体(2)的上表面焊接有挡块(3)，并且模具本体(2)的表面开设有放置槽(4)，所述放置槽(4)的表面设置有填充块(5)，且填充块(5)的下表面焊接连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的下端焊接连接有连接框(7)，且连接框(7)的内部焊接固定有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的表面焊接固定有滑动块(9)，所述模具本体(2)的表面开设有连接槽(10)，且连接槽(10)的内部螺栓固定有限制块(11)，所述限制块(11)的表面设置有助力块(12)，所述放置槽(4)的上表面焊接连接有第二弹簧(13)。


2.根据权利要求1所述的一种自动注塑模具，其特征在于：所述填充块(5)与放置槽(4)之间的连接方式为镶嵌连接，且填充块(5)的两侧与挡块(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭德云，
申请(专利权)人：东莞市华赢电子塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44