一种具有冷却结构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有冷却结构的注塑模具，包括动模脱料板、固定模料板和散热盒，每组所述动模脱料板正面的散热孔上皆连接有连接管，且连接管的数量为六个，分为左右两组，每组所述连接管的另一端皆连接有散热水管，且散热水管的数量为两个，所述固定模料板的正面开设有导向块、且导向块的数量为四个，所述两组导向块之间的固定模料板上开设有固定模料槽，且固定模料槽与动模料槽相互配合，所述散热盒的内部插入有散热鳍片，且散热鳍片延伸至固定模料板的内部，本实用新型专利技术通过设置有散热孔，此时水蒸气就会通过散热孔流向连接管，然后流向散热水管，最后通过出风罩排出，避免模脱时产生热水蒸气对工作人员的身体造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却结构的注塑模具
本技术涉及一种注塑模具，特别涉及一种具有冷却结构的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品,模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中调温系统对于模具的影响是最大的，如果模具的温度低了，会影响注塑件的成型，温度过高的话，复杂的产品会产生变形，温度过低会产生裂痕，因此提出一种具有冷却结构的注塑模具，能够对模具进行均匀散热，便于提高模具的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有冷却结构的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的如果模具的温度低了，会影响注塑件的成型，温度过高的话，复杂的产品会产生变形，温度过低会产生裂痕不良问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有冷却结构的注塑模具，包括动模脱料板、固定模料板和散热盒，其特征在于：每组所述动模脱料板正面的散热孔上皆连接有连接管，且连接管的数量为六个，分为左右两组，每组所述连接管的另一端皆连接有散热水管，且散热水管的数量为两个，所述固定模料板的正面开设有导向块、且导向块的数量为四个，所述两组导向块之间的固定模料板上开设有固定模料槽，且固定模料槽与动模料槽相互配合，所述散热盒的内部插入有散热鳍片，且散热鳍片延伸至固定模料板的内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述动模脱料板的背面开设有导向槽，且导向槽的数量为四个，分为左右两组，与导向块相互配合可以紧密贴紧、分为上下两组。作为本技术的一种优选技术方案，所述动模脱料板的两端皆安装有上固定块，所述散热盒的两端皆安装有下固定块，所述下固定块与上固定块的表面皆开设有螺纹孔，且下固定块与上固定块之间相互配合通过螺丝固定。作为本技术的一种优选技术方案，所述散热盒的右侧顶端连接有进水管，所述进水管的表面安装有水管阀门。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述散热水管的顶端皆安装有出风罩。作为本技术的一种优选技术方案，所述导向槽与导向块之间相互对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置有散热孔，此时水蒸气就会通过散热孔流向连接管，然后流向散热水管，最后通过出风罩排出，避免模脱时产生热水蒸气对工作人员的身体造成伤害。通过利用进水管对散热盒进行灌水，灌完水后，通过关闭水管阀门，避免水溢出，造成水资源浪费，通过设置有导向槽和导向块，使得动模脱料板可以和固定模料板贴合的更加紧密。附图说明图1为本技术的结构背视示意图；图2为本技术的固定模料板和散热盒结构俯视示意图；图3为本技术的结构正视示意图。图中：1、动模脱料板；2、动模料槽；3、散热孔；4、连接管；5、散热水管；6、出风罩；7、上固定块；8、螺纹孔；9、下固定块；10、固定模料板；11、水管阀门；12、散热盒；13、散热鳍片；14、固定模料槽；15、进水管；16、导向槽；17、导向块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种具有冷却结构的注塑模具的技术方案：根据图1结合图2参照所示，包括动模脱料板1、固定模料板10和散热盒12，每组动模脱料板1正面的散热孔3上皆连接有连接管4，且连接管4的数量为六个，分为左右两组，每组连接管4的另一端皆连接有散热水管5，且散热水管5的数量为两个，两个散热水管5的顶端皆安装有出风罩6固定模料板10的正面开设有导向块17、且导向块17的数量为四个，两组导向块17之间的固定模料板10上开设有固定模料槽14，且固定模料槽14与动模料槽2相互配合，散热盒12的内部插入有散热鳍片13，且散热鳍片13延伸至固定模料板10的内部，当工作人员注塑完模具需要对注塑模具进行散热时，此时装在动模料槽2和固定模料槽14内的模具在成形时散发出的热量就会被散热鳍片13所吸收，散热鳍片13吸收完热量后，散热盒12内的水就会吸收散热鳍片13的热量，产生水蒸气，通过设置有散热孔3，此时水蒸气就会通过散热孔3流向连接管4，然后流向散热水管5，最后通过出风罩6排出，避免模脱时产生热水蒸气对工作人员的身体造成伤害。根据图1结合图2参照所示，动模脱料板1的两端皆安装有上固定块7，散热盒12的两端皆安装有下固定块9，下固定块9与上固定块7的表面皆开设有螺纹孔8，且下固定块9与上固定块7之间相互配合通过螺丝固定，动模脱料板1的背面开设有导向槽16，且导向槽与导向块之间相互对应，所以通过设置有导向槽16和导向块17，可以使得动模脱料板1可以和固定模料板10之间贴合的更加紧密，散热盒12的右侧顶端连接有进水管15，进水管15的表面安装有水管阀门11，通过利用进水管15对散热盒12进行灌水，灌完水后，通过关闭水管阀门11，避免水溢出，造成水资源浪费。具体使用时，本技术一种具有冷却结构的注塑模具，这样均匀的散热可以缓解模具因为散热不均产生变形或是裂痕，当水吸收到最够的热量时，温度就会升高，此时水分子因为吸收了足够大的内能，从而使其转换成脱离分子束缚的斥力，分子之间的距离开始变大，水便从液态转变为气态水，也就是水蒸气，因为动模脱料板1上设置有散热孔3，此时水蒸气就会通过散热孔3流向连接管4，然后流向散热水管5，最后通过出风罩6排出，避免模脱时产生热水蒸气对工作人员的身体造成伤害。当散热完成后，工作人员可利用螺丝刀旋出装在上固定块7和下固定块9上的螺丝，然后取出模具，由于水在对散热鳍片13进行散热的过程中会蒸发，所以散热盒12的水量也会减少，取出模具后可以观察散热盒12内的水量是否充足，避免下次注塑时水量不够不能进行散热，如果水量不足，此时就可以打开水管阀门11，利用进水管15对散热盒12进行灌水，灌完水后，再关闭水管阀门11，避免水溢出，造成水资源浪费。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有冷却结构的注塑模具，包括动模脱料板(1)、固定模料板(10)和散热盒(12)，其特征在于：每组所述动模脱料板(1)正面的散热孔(3)上皆连接有连接管(4)，且连接管(4)的数量为六个，分为左右两组，每组所述连接管(4)的另一端皆连接有散热水管(5)，且散热水管(5)的数量为两个，所述固定模料板(10)的正面开设有导向块(17)、且导向块(17)的数量为四个，两组所述导向块(17)之间的固定模料板(10)上开设有固定模料槽(14)，且固定模料槽(14)与动模料槽(2)相互配合，所述散热盒(12)的内部插入有散热鳍片(13)，且散热鳍片(13)延伸至固定模料板(10)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却结构的注塑模具，包括动模脱料板(1)、固定模料板(10)和散热盒(12)，其特征在于：每组所述动模脱料板(1)正面的散热孔(3)上皆连接有连接管(4)，且连接管(4)的数量为六个，分为左右两组，每组所述连接管(4)的另一端皆连接有散热水管(5)，且散热水管(5)的数量为两个，所述固定模料板(10)的正面开设有导向块(17)、且导向块(17)的数量为四个，两组所述导向块(17)之间的固定模料板(10)上开设有固定模料槽(14)，且固定模料槽(14)与动模料槽(2)相互配合，所述散热盒(12)的内部插入有散热鳍片(13)，且散热鳍片(13)延伸至固定模料板(10)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的注塑模具，其特征在于：所述动模脱料板(1)的背面开设有导向槽(16)，且导向槽(16)的数量为四个，分为左右两组，分为...

【专利技术属性】
技术研发人员：景阳东，
申请(专利权)人：成都华研科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51