一种带有双定位导向机构的注塑模具座制造技术

本实用新型专利技术公开了注塑模具技术领域的一种带有双定位导向机构的注塑模具座，包括定模板，所述定模板的顶部左右两侧均设置导套，所述导套的顶部设置导柱，所述导柱的顶部连接动模板，所述动模板的内腔左右两侧均设置伺服电机，所述伺服电机的输出端通过减速机连接螺杆，所述动模板的底部连接限位套管，所述螺杆的底部贯穿至动模板的下方并连接固定板块，所述固定板块的左右两侧内壁均固定设置与螺杆匹配的内螺纹套环，所述固定板块的顶部设置加强板块，所述固定板块的底部活动设置型芯，加强模具成型时整体的稳定性，减小误差，保证成型件的加工精度，快速的将型芯脱离固定板块，使得型芯本体不会出现偏移的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种带有双定位导向机构的注塑模具座
本技术涉及注塑模具
，具体为一种带有双定位导向机构的注塑模具座。
技术介绍
现有注塑模具在使用的过程中多是直接通过导柱与导套的配合实现定位导向，这样配合方式在注塑模具多次的开模与合模的过程中，难免会出现磨损从而出现角度偏差的现象，就会导致成型件不能满足加工所需要的精度，同时加工件在使用的过程中尤其是脱模的过程中，型芯比较难以脱离，脱离后再次配合模具也会出现角度的偏差。为此，我们提出一种带有双定位导向机构的注塑模具座。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有双定位导向机构的注塑模具座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有双定位导向机构的注塑模具座，包括定模板，所述定模板的顶部左右两侧均设置导套，所述导套的顶部设置导柱，所述导柱的顶部连接动模板，所述动模板的内腔左右两侧均设置伺服电机，所述伺服电机的输出端通过减速机连接螺杆，所述动模板的底部连接限位套管，所述螺杆的底部贯穿至动模板的下方并连接固定板块，所述固定板块的左右两侧内壁均固定设置与螺杆匹配的内螺纹套环，所述固定板块的顶部设置加强板块，且限位套管均活动插接在固定板块与加强板块的内壁，所述固定板块的底部活动设置型芯，所述定模板的顶部设置与型芯匹配的型腔，所述定模板顶部的左右两侧设置限位套筒，所述固定板块的底部左右两侧均设置与限位套筒匹配的限位杆，所述型芯活动设置在固定板块的底部且与限位套管活动连接。进一步的，所述型芯的顶部左右两侧均设置固定杆，所述限位套筒的内腔设置隔板，且固定杆活动插接在限位套筒的内腔，所述固定杆的顶部与外壁均设置挡块。进一步的，所述固定板块的左右两侧内壁设置通槽，且通槽的中部位置设置与内螺纹套环固定连接的环形槽，且螺杆的底部延伸至限位杆的内壁。进一步的，所述限位套筒的内壁设置十字形滑槽，所述限位杆的底部设置与十字形滑槽匹配的滑块。进一步的，所述螺杆、限位杆与限位套筒位于同一圆心，且限位杆与限位套筒连接方式为间隙配合连接。进一步的，所述固定板块的内壁与限位套筒的底部均设置与固定杆匹配的通孔，且挡块为圆形板块，挡块的直径大于通孔的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术在固定板块的底部设置限位杆及在定模板的顶部设置与限位杆匹配的限位套筒，通过限位杆插接在限位套筒中进行二次定位导向，从而加强模具成型时整体的稳定性，减小误差，保证成型件的加工精度；2.本技术通过固定杆与限位套管的配合，使得注塑模具在脱模时可以快速的将型芯脱离固定板块，且型芯通过固定杆在固定板块与限位套管中限位运动，使得型芯本体不会出现偏移的现象。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术型芯连接结构示意图。图中：1、定模板；2、导套；3、导柱；4、动模板；5、伺服电机；6、螺杆；7、限位套管；8、固定板块；9、加强板块；10、内螺纹套环；11、限位杆；12、限位套筒；13、型芯；14、型腔；15、隔板；16、固定杆；17挡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种技术方案：一种带有双定位导向机构的注塑模具座，请参阅图1，包括定模板1，定模板1的顶部左右两侧均设置导套2，导套2的顶部设置导柱3，导柱3的顶部连接动模板4，定模板1、动模板4、导套2与导柱3均为现有注塑模具中常见的结构，通过导柱3在导套2中限位升降，从而可以使得动模板4在升降过程中对其初步的进行定位；请再次参阅图1，动模板4的内腔左右两侧均设置伺服电机5，两组伺服电机5型号大小均相同，且通过同一控制开关运行，保证两组伺服电机5同时运行从而保证固定板块8升降时的平稳度，伺服电机5的输出端通过减速机连接螺杆6，动模板4的底部连接限位套管7，螺杆6的底部贯穿至动模板4的下方并连接固定板块8，固定板块8的左右两侧内壁均固定设置与螺杆6匹配的内螺纹套环10，固定板块8的顶部设置加强板块9，且限位套管7均活动插接在固定板块8与加强板块9的内壁，通过控制开关与电源连接可以运行伺服电机5，从而可以带动螺杆6旋转运动，螺杆6旋转运动的过程中可以通过与内螺纹套环10配合，从而带动固定板块8升降运动，固定板块8升降运动的过程中通过限位套管7限位运动；请再次参阅图1，固定板块8的底部活动设置型芯13，固定板块8的底部设置限位卡槽，且型芯13的顶部设置与限位卡槽匹配的卡块，固定板块8与型芯13之间连接时卡合力度大于型芯13与型腔14之间配合成型的合模力度，从而保证开模时型芯13随着固定板块8一起上升，定模板1的顶部设置与型芯13匹配的型腔14，定模板1顶部的左右两侧设置限位套筒12，固定板块8的底部左右两侧均设置与限位套筒12匹配的限位杆11，型芯13活动设置在固定板块8的底部且与限位套管7活动连接,注塑模具在成型时，通过固定板块8带动型芯13压合在型腔14中，然后通过注塑模具本身具有的浇口浇道等注塑机构对产品进行塑型；请参阅图2，型芯13的顶部左右两侧均设置固定杆16，限位套管7的内腔设置隔板15，且固定杆16活动插接在限位套管7的内腔，固定杆16的顶部与外壁均设置挡块17，螺杆6带动固定板块8升降的过程中，可以带动型芯13上升，当上升至可以脱模的高度时，固定杆16的顶部与隔板15连接在一起，然后推动型芯13脱离固定板块8，从而将型芯13上成型制件顶出，实现脱模；请再次参阅图1，固定板块8的左右两侧内壁设置通槽，且通槽的中部位置设置与内螺纹套环10固定连接的环形槽，且螺杆6的底部延伸至限位杆11的内壁,保证螺杆6旋转运动的同时不会带动内螺纹套环10一起旋转，从而可以保证固定板块8只能在螺杆6上升降运动；限位套筒12的内壁设置十字形滑槽，限位杆11的底部设置与十字形滑槽匹配的滑块，通过滑块在十字形滑槽中滑动，使得固定板块8下落的过程中再次通过限位杆11与限位套筒12的配合进行二次定位导向，从容更好的保证加工件成型时的精度；请再次参阅图1，螺杆6、限位杆11与限位套筒12位于同一圆心，且限位杆11与限位套筒12连接方式为间隙配合连接,保证同轴度，从而保证固定板块8带动型芯13升降时可以进行定位导向配对；请再次参阅图2，固定板块8的内壁与限位套管7的底部均设置与固定杆16匹配的通孔，且挡块17为圆形板块，挡块的直径大于通孔的直径，通过挡块17可以对固定杆16及型芯13移动的距离进行限定，保证型芯13不会脱离注塑模具。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有双定位导向机构的注塑模具座，包括定模板（1），所述定模板（1）的顶部左右两侧均设置导套（2），所述导套（2）的顶部设置导柱（3），所述导柱（3）的顶部连接动模板（4），其特征在于：所述动模板（4）的内腔左右两侧均设置伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出端通过减速机连接螺杆（6），所述动模板（4）的底部连接限位套管（7），所述螺杆（6）的底部贯穿至动模板（4）的下方并连接固定板块（8），所述固定板块（8）的左右两侧内壁均固定设置与螺杆（6）匹配的内螺纹套环（10），所述固定板块（8）的顶部设置加强板块（9），且限位套管（7）均活动插接在固定板块（8）与加强板块（9）的内壁，所述固定板块（8）的底部活动设置型芯（13），所述定模板（1）的顶部设置与型芯（13）匹配的型腔（14），所述定模板（1）顶部的左右两侧设置限位套筒（12），所述固定板块（8）的底部左右两侧均设置与限位套筒（12）匹配的限位杆（11），所述型芯（13）活动设置在固定板块（8）的底部且与限位套管（7）活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有双定位导向机构的注塑模具座，包括定模板（1），所述定模板（1）的顶部左右两侧均设置导套（2），所述导套（2）的顶部设置导柱（3），所述导柱（3）的顶部连接动模板（4），其特征在于：所述动模板（4）的内腔左右两侧均设置伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出端通过减速机连接螺杆（6），所述动模板（4）的底部连接限位套管（7），所述螺杆（6）的底部贯穿至动模板（4）的下方并连接固定板块（8），所述固定板块（8）的左右两侧内壁均固定设置与螺杆（6）匹配的内螺纹套环（10），所述固定板块（8）的顶部设置加强板块（9），且限位套管（7）均活动插接在固定板块（8）与加强板块（9）的内壁，所述固定板块（8）的底部活动设置型芯（13），所述定模板（1）的顶部设置与型芯（13）匹配的型腔（14），所述定模板（1）顶部的左右两侧设置限位套筒（12），所述固定板块（8）的底部左右两侧均设置与限位套筒（12）匹配的限位杆（11），所述型芯（13）活动设置在固定板块（8）的底部且与限位套管（7）活动连接。


2.根据权利要求1所述的一种带有双定位导向机构的注塑模具座，其特征在于：所述型芯（13）的顶部左右两侧均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓升，徐明峰，陈大林，
申请(专利权)人：西安中之杰模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61