一种快速成型精密手机模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速成型精密手机模具，包括模具本体、模具内腔、支柱、注塑箱、注塑孔、套筒、内螺纹管、槽位、圆块、连接管、连接套筒、通孔、电机和盛放箱。加装的三个内螺纹管，主要是为了使注塑手机模具的时候，在注入注塑材料的时候可以三个内螺纹管同时进行注入，缩短注塑时间，同时避免传统的单个注塑孔效率低时间慢的弊端，在短时间内完成注入，为快速成型的手机模具节省了一定的时间；同时本装置结构简单，便于操作且成本小，便于小型工厂加工批量性的手机保护套，且体积小，避免传统的模具体积大，占地面积大的弊端，同时成型时间相比于传统的模具效率快一点，且成本小，却能为厂家提供高效，快速成型的一款模具。

【技术实现步骤摘要】
一种快速成型精密手机模具
本技术涉及一种手机模具，具体是一种快速成型精密手机模具，属于模具

技术介绍
注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程，注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，有专门用于进行注塑的机械注塑机，目前最常使用的塑料是聚苯乙烯，注塑也就是机器做的鞋子，帮面扎在铝楦上后，一般由转盘机直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底。传统的手机注塑孔往往是一个，这样效率很慢，注入是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95％为止，理论上，填充时间越短，成型效率越高；但是在实际生产中，成型时间要受到很多条件的制约，但是传统的注塑口往往采用单个孔，这样在注入的时候速度肯定是降低的，不能快速注入。因此，针对上述问题提出一种快速成型精密手机模具。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种快速成型精密手机模具。本技术通过以下技术方案来本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速成型精密手机模具，其特征在于：包括模具本体(1)和内螺纹管(7)，所述模具本体(1)的内部开有模具内腔(2)，所述模具本体(1)的顶端外壁套接有支柱(3)，所述支柱(3)的顶端套接有注塑箱(4)，所述模具本体(1)的顶端的上下端面贯通开有注塑孔(5)，所述模具本体(1)的顶端套接有套筒(6)，所述套筒(6)的顶端套接有圆块(9)，所述圆块(9)的左半边开有槽位(8)，所述圆块(9)的左端面套接有连接管(10)，所述内螺纹管(7)的顶端套接有连接套筒(11)，所述连接套筒(11)套接至电机(13)的一端，所述电机(13)安装在盛放箱(14)的内腔中，所述盛放箱(14)的底端贯通开有通...

【技术特征摘要】
1.一种快速成型精密手机模具，其特征在于：包括模具本体(1)和内螺纹管(7)，所述模具本体(1)的内部开有模具内腔(2)，所述模具本体(1)的顶端外壁套接有支柱(3)，所述支柱(3)的顶端套接有注塑箱(4)，所述模具本体(1)的顶端的上下端面贯通开有注塑孔(5)，所述模具本体(1)的顶端套接有套筒(6)，所述套筒(6)的顶端套接有圆块(9)，所述圆块(9)的左半边开有槽位(8)，所述圆块(9)的左端面套接有连接管(10)，所述内螺纹管(7)的顶端套接有连接套筒(11)，所述连接套筒(11)套接至电机(13)的一端，所述电机(13)安装在盛放箱(14)的内腔中，所述盛放箱(14)的底端贯通开有通孔(12)。


2.根据权利要求1所述的一种快速成型精密手机模具，其特征在于：所述模具本体(1)的结构呈长方体结构，所述模具内腔(2)的内部呈回字型结构，所述模具本体(1)由两部分组成，所述模具本体(1)从上至下分别为上盖本体和下壳。


3.根据权利要求1所述的一种快速成型精密手机模具，其特征在于：所述支柱(3)的表面结构呈圆柱形结构，所述支柱(3)的数量共为四根，四根所述支柱(3)的底端套接至模具本体(1)的上盖外壁的顶端，四根所述支柱(3)的顶端套接至注塑箱(4)的底端的外壁，四根所述支柱(3)的尺寸相同。


4.根据权利要求1所述的一种快速成型精密手机模具，其特征在于：所述盛放箱(14)的数量共为三个，三个所述电机(13)从左至右依次为第一电...

【专利技术属性】
技术研发人员：周顺伟，
申请(专利权)人：东莞市华赢电子塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44