一种用于塑料模具生产的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料模具生产的成型装置，涉及塑料模具设备领域，包括定模，所述定模的内部设置有模腔，且定模的一侧设置有动模，所述定模的内部位于模腔的一端设置有加热管，所述模腔的一侧设置有卡槽，且模腔远离卡槽的一侧设置有进风口，所述模腔的外侧设置有风室，所述进风口远离模腔的一侧安装有风机，所述动模的外壁设置有卡块，且动模的上方安装有电动推杆。本实用新型专利技术通过设置的加热管、风室，则控制加热管运行，加热管对定模的内部以及风室的内部进行加热，使高温传输到模腔中，增加熔融塑料固化的时间，便于熔融塑料定型，有效解决了模具温度低使模具快速固化的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料模具生产的成型装置
本技术涉及模具生产设备领域，具体为一种用于塑料模具生产的成型装置。
技术介绍
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。模具生产过程中，由于模具的本身温度较低，可能会导致熔融塑料进入模具后在极短的时间内固化，没有定型完成，且模具温度过高会使熔融塑料在定型时发生溢料现象，导致材料的浪费，模具生产完成后，模腔内会残留一些杂志，需要及时进行清理，否则影响下一次的产品生产。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决模具温度低使模具快速固化、模具温度过高造成溢料现象和模腔杂志的清理的问题，提供一种用于塑料模具生产的成型装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑料模具生产的成型装置，包括定模，所述定模的内部设置有模腔，且定模的一侧设置有动模，所述定模的内部位于模腔的一端设置有加热管，所述模腔的一侧设置有卡槽，且模腔远离卡槽的一侧设置有进风口，所述模腔的外侧设置有风室，所述进风口远离模腔的一侧安装有风机，所述动模的外壁设置有卡块，且动模的上方安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有高压气枪，所述高压气枪的一侧连接有气管，且高压气枪的输出端设置有喷头，所述动模的内部设置有导向槽。优选地，所述高压气枪与电动推杆通过螺栓固定连接，所述喷头与高压气枪通过螺纹连接，所述定模的一侧设置有导向杆。优选地，所述定模与卡块通过导向杆、导向槽固定连接。优选地，所述卡槽与卡块卡合连接，所述导向杆的数量为四个。优选地，所述导向杆与导向槽卡合连接，且导向槽焊接在定模的一侧。优选地，所述进风口贯穿至定模和风室的内部，所述风机的底端设置有支撑板。优选地，所述加热管的数量为四个，且四个所述加热管贯穿至定模和风室的内部与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的加热管、风室，则控制加热管运行，加热管对定模的内部以及风室的内部进行加热，使高温传输到模腔中，增加熔融塑料固化的时间，便于熔融塑料定型，有效解决了模具温度低使模具快速固化的问题。2、本技术通过设置的风机、进风口，则控制风机运行，使风机将冷气流通过风口吹进风室与模腔的外表面上，对定模以及模腔进行散热，使模腔的温度降低到适当的范围，防止熔融塑料因高温，从定模与动模之间的缝隙中产生溢料现象，有效解决了模具温度过高造成溢料现象的问题。3、本技术通过设置的电动推杆、高压气枪、气管、喷头，控制电动推杆运行，带动高压气枪下移，移动至模腔的一侧，高压气流通过气管进入到高压气枪中，并通过喷头高压喷出，对模腔表面的杂质进行清扫，使杂质掉落，避免了杂质对下一次的产品生产造成质量影响，有效解决了模腔杂志的清理的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的俯视图。图中：1、定模；2、模腔；3、卡槽；4、加热管；5、风机；6、进风口；7、风室；8、导向杆；9、导向槽；10、卡块；11、动模；12、电动推杆；13、气管；14、高压气枪；15、喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中提到的电动推杆（GRA-L36）、风机（CX-125）均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-3，一种用于塑料模具生产的成型装置，包括定模1，定模1的内部设置有模腔2，且定模1的一侧设置有动模11，定模1的内部位于模腔2的一端设置有加热管4，模腔2的一侧设置有卡槽3，且模腔2远离卡槽3的一侧设置有进风口6，模腔2的外侧设置有风室7，进风口6远离模腔2的一侧安装有风机5，动模11的外壁设置有卡块10，且动模11的上方安装有电动推杆12，电动推杆12的输出端设置有高压气枪14，高压气枪14的一侧连接有气管13，且高压气枪14的输出端设置有喷头15，动模11的内部设置有导向槽9。请着重参阅图2，高压气枪14与电动推杆12通过螺栓固定连接，便于高压气枪14固定在电动推杆12的底端，喷头15与高压气枪14通过螺纹连接，便于喷头15固定在高压气枪14上，定模1与卡块10通过导向杆8、导向槽9固定连接，便于将定模1与动模11固定在一起，便于进行生产，卡槽3与卡块10卡合连接，便于定模1与动模11紧密贴合，增加定模1与动模11的锁模力，导向杆8的数量为四个，四个导向杆8便于与四个导向槽9进行卡合。请着重参阅图3，导向杆8与导向槽9卡合连接，且导向槽9焊接在定模1的一侧，便于导向杆8与导向槽9进行卡合连接，进风口6贯穿至定模1和风室7的内部，便于风机5将风直接吹进风室7中，风机5的底端设置有支撑板，支撑板对风机5进行支撑与固定，加热管4的数量为四个，且四个加热管4贯穿至定模1和风室7的内部，四个加热管4运行，对定模1与风室7的内部进行加温，从而使模腔2的温度上升。工作原理：本技术使用时，将动模11向定模1一侧移动，并通过四个导向杆8与四个导向槽9卡合固定，从而使动模11与定模1被固定，将熔融塑料从注塑口注入模腔2中，若定模1的温度较低，则控制加热管4运行，加热管4对定模1的内部以及风室7的内部进行加热，使高温传输到模腔2中，增加熔融塑料固化的时间，便于熔融塑料定型，若定模1的温度较高时，则控制风机5运行，使风机5将冷气流通过进风口6吹进风室7与模腔2的外表面上，对定模1以及模腔2进行散热，使模腔2的温度降低到适当的范围，防止熔融塑料因高温，从定模1与动模11之间的缝隙中产生溢料现象，塑料产生定型后，使动模11与定模1分离，可将产品取出，取出后，控制电动推杆12运行，带动高压气枪14下移，移动至模腔2的一侧，高压气流通过气管13进入到高压气枪14中，并通过喷头15高压喷出，对模腔2表面的杂质进行清扫，使杂质掉落，避免了杂质对下一次的产品生产造成质量影响。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑料模具生产的成型装置，包括定模（1），其特征在于：所述定模（1）的内部设置有模腔（2），且定模（1）的一侧设置有动模（11），所述定模（1）的内部位于模腔（2）的一端设置有加热管（4），所述模腔（2）的一侧设置有卡槽（3），且模腔（2）远离卡槽（3）的一侧设置有进风口（6），所述模腔（2）的外侧设置有风室（7），所述进风口（6）远离模腔（2）的一侧安装有风机（5），所述动模（11）的外壁设置有卡块（10），且动模（11）的上方安装有电动推杆（12），所述电动推杆（12）的输出端设置有高压气枪（14），所述高压气枪（14）的一侧连接有气管（13），且高压气枪（14）的输出端设置有喷头（15），所述动模（11）的内部设置有导向槽（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料模具生产的成型装置，包括定模（1），其特征在于：所述定模（1）的内部设置有模腔（2），且定模（1）的一侧设置有动模（11），所述定模（1）的内部位于模腔（2）的一端设置有加热管（4），所述模腔（2）的一侧设置有卡槽（3），且模腔（2）远离卡槽（3）的一侧设置有进风口（6），所述模腔（2）的外侧设置有风室（7），所述进风口（6）远离模腔（2）的一侧安装有风机（5），所述动模（11）的外壁设置有卡块（10），且动模（11）的上方安装有电动推杆（12），所述电动推杆（12）的输出端设置有高压气枪（14），所述高压气枪（14）的一侧连接有气管（13），且高压气枪（14）的输出端设置有喷头（15），所述动模（11）的内部设置有导向槽（9）。


2.根据权利要求1所述的一种用于塑料模具生产的成型装置，其特征在于：所述高压气枪（14）与电动推杆（12）通过螺栓固定连接，所述喷头（15）与高压气枪（14）通过螺纹连接，所述定模（1）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周培垒，宋楠楠，王小龙，董杰，
申请(专利权)人：威海鑫润德贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37