一种活性粉末混凝土轨枕结构构件的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种活性粉末混凝土轨枕结构构件的生产工艺，具体包括检验、组装、张拉、混料、布料、振动、蒸养、放张和拆模等步骤。本发明专利技术采用“平面流水线作业法”，具有易于实现、操作简便、生产效率高等优点，解决了制约活性粉末混凝土制品大规模工业化生产的工艺瓶颈，适用于多种活性粉末混凝土制品的生产，尤其适合采用预应力结构设计的活性粉末混凝土轨枕结构构件的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种活性粉末混凝土轨枕结构构件的生产工艺
本专利技术涉及新型建筑材料
，更具体的说是涉及一种活性粉末混凝土轨枕结构构件的生产工艺。
技术介绍
活性粉末混凝土(ReactivePowderConcrete，简称RPC)是二十世纪九十年代中由法国开发出的一种具有高强度、高韧性、高耐久性等诸多优点的新型混凝土材料。它由级配石英砂、水泥、掺合料、外加剂等主要部分组成，为了提高韧性和延性加入了高强度特制钢纤维，并在凝结、硬化过程中通过高温蒸汽养护以改善成品的微观结构。由于其具有的超高强度和其他方面的优异性能，得到国际土木工程学界的广泛重视，近年来在欧洲、北美和亚洲的韩国出现了不同场合的工程应用范例。国内对RPC材料的研究也广泛展开，近年来有不少研究开发进展方面的报道。据报道，国内一些教学科研单位对RPC技术理论方面的问题作了深入探讨，并摸索试验了活性粉末混凝土在一些领域的实际应用。由于活性粉末混凝土其独特的物理特性和化学特性，因此它的生产制造工艺水平与普通混凝土也存在差异。目前活性粉末混凝土电缆槽盖板已进行了规模化生产应用，但对新开发的产品，尤其是新近研发的活性粉末混凝土轨枕构件，还没有成熟的可大规模工业化生产的生产工艺，制约了活性粉末混凝土轨枕的规模化生产应用。因此，如何提供一种可大规模工业化生产活性粉末混凝土轨枕结构构件的生产工艺是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种活性粉末混凝土轨枕结构构件的生产工艺，以实现在利用活性粉末混凝土制造轨枕结构构件的生产过程中，工艺易于实现、操作相对简便、生产效率更高，并适用于多种活性粉末混凝土制品的生产，尤其适合采用预应力结构设计的活性粉末混凝土轨枕结构构件生产的目的。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种活性粉末混凝土轨枕结构构件的生产工艺，具体包括以下步骤：(1)检验：将模具、钢筋、配件和活性粉末混凝土原材料送入场地并检验；(2)组装：在组模台位，按模具设计图要求将模具进行组模，按产品设计要求放置钢筋和配件并检验；(3)张拉：将组装好的模具、钢筋和配件移动到张拉台位并张拉钢筋，得到组装构件模具，备用；(4)混料：将活性粉末混凝土原材料加入搅拌机进行搅拌，得到活性粉末混凝土拌合物并放入布料车；(5)布料：将组装构件模具移动到布料台位，然后将布料车移动到布料台位上方并向组装构件模具内加入活性粉末混凝土拌合物，得到布料构件模具；(6)振动：将布料构件模具移动到振动台位振动成型，得到成型构件模具；(7)蒸养：将成型构件模具移动到养护设施内进行蒸汽养护，得到养护构件模具；(8)放张：将养护构件模具移动到放张平台进行预应力钢筋放张，得到放张构件模具；(9)拆模：将放张构件模具运输到拆模台位进行拆模，得到活性粉末混凝土轨枕结构构件；(10)自然养护：将活性粉末混凝土轨枕结构构件进行自然养护，得到自然养护完成的活性粉末混凝土轨枕结构构件；(11)存放：对自然养护完成的活性粉末混凝土轨枕结构构件进行检验，检验合格存放至成品存放区，检验不合格存放至废品存放区；(12)清理：将拆模后的模具和配件进行清理，然后移动至组模台位继续循环使用。进一步，上述步骤(1)中，模具为轨枕结构构件模具，材料为钢材；钢筋为预应力钢筋或构造钢筋；配件为工装配件和工艺配件；活性粉末混凝土原材料由以下重量份的原料组成：普通硅酸盐水泥650-750份、掺和料100-220份、石英砂1100-1300份、钢纤维80-150份、外加剂40-70份和水110-130份，优选为普通硅酸盐水泥700份、掺和料200份、石英砂1200份、钢纤维120份、外加剂60份和水120份。更进一步，掺和料为硅灰、粉煤灰、硅微粉等活性微粒中的至少一种，且，掺和料的SiO2含量大于80％，最大粒径不超过1μm；石英砂的粒径为0.1-1.5mm；钢纤维的直径为0.15-0.25mm；外加剂为聚羧酸系高效减水剂或氨基系高效减水剂。采用上述进一步的有益效果在于，通过精确的配合比掺量控制，可以保证活性粉末混凝土的质量，通过添加特制的活性微粒(掺和料)、石英砂及钢纤维可以改善混凝土拌合物的性能，提高活性粉末混凝土的强度及耐久性。进一步，上述步骤(3)中，张拉钢筋采用的设备为液压千斤顶；预应力钢筋的抗拉强度标准值为1500-1700MPa，张拉应力控制值为1100-1300MPa，优选抗拉强度标准值为1570Mpa，张拉应力控制值为1170Mpa。采用上述进一步的有益效果在于，张拉钢筋可以为轨枕构件施加预应力，充分发挥预应力钢筋抗拉强度高和活性粉末混凝土抗压强度高的特性，提高轨枕构件的力学性能，并通过张拉的应力控制，精准地控制施加的预应力效果。进一步，上述步骤(4)中，搅拌的速度40-90r/min，时间为8-12min，优选为10min。采用上述进一步的有益效果在于，活性粉末混凝土拌合物粘性很大，较高的搅拌转速和充分的搅拌时间可以将拌合物混合均匀，保证混凝土强度。进一步，上述步骤(6)中，振动台位由不少于一个振动台组成，且，振动台的振动频率为40-90Hz，振动时间为4-8min。采用上述进一步的有益效果在于，活性粉末混凝土拌合物粘性很大，较高的振动频率和较长的振动时间能将拌合物内气泡排出，使混凝土拌合物充分密实，保证活性粉末混凝土质量。进一步，上述步骤(7)中，蒸汽养护包括静停、升温、恒温和降温四个阶段，相对湿度不低于95％；更进一步，静停时间不少于6h，升温的速度不大于11℃/h，降温的速度不大于14℃/h，恒温的温度为50-90℃，恒温的时间不少于50h。采用上述进一步的有益效果在于，活性粉末混凝土拌合物中含有大量活性颗粒，在蒸汽养护的高温作用下会发生热合反应，生成对混凝土强度增强有益的化合物，并通过控制升温、降温速率避免构件表面受到较大的温差应力而产生开裂。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术采用“平面流水线作业法”，具有易于实现、操作简便、生产效率高等优点，解决了制约活性粉末混凝土制品大规模工业化生产的工艺瓶颈，适用于多种活性粉末混凝土制品的生产，尤其适合采用预应力结构设计的活性粉末混凝土轨枕结构构件的生产。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术活性粉末混凝土轨枕结构构件的生产工艺的流程图；图2为本专利技术步骤(1)检验过程的流程图。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性粉末混凝土轨枕结构构件的生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：/n(1)检验：将模具、钢筋、配件和活性粉末混凝土原材料送入场地并检验；/n(2)组装：在组模台位，按模具设计图要求将模具进行组模，按产品设计要求放置钢筋和配件并检验；/n(3)张拉：将组装好的模具、钢筋和配件移动到张拉台位并张拉钢筋，得到组装构件模具，备用；/n(4)混料：将活性粉末混凝土原材料加入搅拌机进行搅拌，得到活性粉末混凝土拌合物并放入布料车；/n(5)布料：将组装构件模具移动到布料台位，然后将布料车移动到布料台位上方并向组装构件模具内加入活性粉末混凝土拌合物，得到布料构件模具；/n(6)振动：将布料构件模具移动到振动台位振动成型，得到成型构件模具；/n(7)蒸养：将成型构件模具移动到养护设施内进行蒸汽养护，得到养护构件模具；/n(8)放张：将养护构件模具移动到放张平台进行预应力钢筋放张，得到放张构件模具；/n(9)拆模：将放张构件模具运输到拆模台位进行拆模，即得所述活性粉末混凝土轨枕结构构件。/n

【技术特征摘要】
1.一种活性粉末混凝土轨枕结构构件的生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)检验：将模具、钢筋、配件和活性粉末混凝土原材料送入场地并检验；
(2)组装：在组模台位，按模具设计图要求将模具进行组模，按产品设计要求放置钢筋和配件并检验；
(3)张拉：将组装好的模具、钢筋和配件移动到张拉台位并张拉钢筋，得到组装构件模具，备用；
(4)混料：将活性粉末混凝土原材料加入搅拌机进行搅拌，得到活性粉末混凝土拌合物并放入布料车；
(5)布料：将组装构件模具移动到布料台位，然后将布料车移动到布料台位上方并向组装构件模具内加入活性粉末混凝土拌合物，得到布料构件模具；
(6)振动：将布料构件模具移动到振动台位振动成型，得到成型构件模具；
(7)蒸养：将成型构件模具移动到养护设施内进行蒸汽养护，得到养护构件模具；
(8)放张：将养护构件模具移动到放张平台进行预应力钢筋放张，得到放张构件模具；
(9)拆模：将放张构件模具运输到拆模台位进行拆模，即得所述活性粉末混凝土轨枕结构构件。


2.根据权利要求1所述的一种活性粉末混凝土轨枕结构构件的生产工艺，其特征在于，还包括：
步骤(10)自然养护：将活性粉末混凝土轨枕结构构件进行自然养护，得到自然养护完成的活性粉末混凝土轨枕结构构件；
步骤(11)存放：对自然养护完成的活性粉末混凝土轨枕结构构件进行检验，检验合格存放至成品存放区，检验不合格存放至废品存放区；
步骤(12)清理：将拆模后的模具和配件进行清理，然后移动至组模台位继续循环使用。


3.根据权利要求1所述的一种活性粉末混凝土轨枕结构构件的生产工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述模具为轨枕结构构件模具，材料为钢材；
所述钢筋为预应力钢筋或构造钢筋；
所述配件为工装配件和工艺配件；
所述活性粉末混凝土原材料由以下重量份的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周之琪，尹会军，李杰民，王壮，
申请(专利权)人：北京惠诚基业工程技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11