本实用新型专利技术涉及一种自锁式联接装置，包括第一连接座，其一侧具有第一开口，其内部具有第一安装空间；第二连接座，其一侧具有与第一开口相对设置的第二开口，其内部具有第二安装空间；及联接机构，其包括连接轴及螺旋部；连接轴第一端插入第一安装空间内；螺旋部可转动于连接轴的另一端，且可反向螺旋旋入第二安装空间内，进入第二安装空间后释放反向螺旋力锁止；其中，第二开口宽度小于螺旋部最大宽度值。通过螺旋部反向螺旋旋入第二安装空间内，进入第二安装空间后释放反向螺旋力偶锁止，实现将第一连接座和第二连接座联接。进而解决了现有技术中预制板体装配复杂效率低的技术问题，本实用新型专利技术结构简单，装配效率高，且联接可靠性高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种自锁式联接装置
[0001]本技术涉及预制装配式板体之间的联接装置
，更具体的说是涉及一种自锁式联接装置。
技术介绍
[0002]装配式建筑与现场施工的传统式建筑相比，有许多优势，比如可以工厂化生产构件，不受季节影响，能够更好的控制构件质量，大大缩短了现场施工周期，减少了对周边环境的影响等等，因此其已成为未来建筑的主流发展方向。其中板体是建筑物的重要组成部分，目前装配式预制板体的联接主要采取钢筋联接，再浇筑混凝土等的湿联接方式，该方式仍需现场施工和养护，施工周期长，工作效率低。
[0003]因此，如何提供一种板体之间联接方便、快捷的装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供了一种自锁式联接装置，解决了现有技术中预制板体联接效率低的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种自锁式联接装置，包括：
[0007]第一连接座，第一连接座一侧具有第一开口，其内部具有第一安装空间；
[0008]第二连接座，第二连接座一侧具有与第一开口相对设置的第二开口，其内部具有第二安装空间；
[0009]及联接机构，联接机构包括连接轴及螺旋部；连接轴第一端插入第一安装空间内；螺旋部可转动于连接轴的另一端，且可反向螺旋旋入第二安装空间内，进入第二安装空间后释放反向螺旋力偶锁止；其中，第二开口宽度小于螺旋部最大宽度值。
[0010]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种自锁式联接装置，通过将联接机构第一端插入第一连接座，螺旋部反向螺旋旋入第二安装空间内，进入第二安装空间后释放反向螺旋力偶锁止，实现将第一连接座和第二连接座联接。进而解决了现有技术中预制板体装配复杂，效率低的技术问题，本技术结构简单，装配效率高，且联接可靠性高。
[0011]优选地，连接轴包括依次连接的插入段、第一挡肩、第二挡肩、第三挡肩及安装段；
[0012]插入段外壁上具有与第一安装空间配合安装的螺纹结构；
[0013]第一挡肩直径大于第二开口的宽度值；第一挡肩、第二挡肩及第三挡肩直径依次减小；
[0014]安装段上安装螺旋部，且与螺旋部可转动连接。
[0015]本技术内的宽度值泛指整体部件横截面上的最大尺寸值，比如第二挡肩的直径值大于第二开口宽度值，即第二挡肩的直径大于第二开口对应的截面的最大尺寸，如开
口是圆形的就是直径，如果开口是长方形的就是长度值，如是正方形的就是单边尺寸。
[0016]优选地，螺旋部包括：螺旋体和扭簧；
[0017]螺旋体包括套筒和对称设置于套筒外壁上两条螺旋叶，两条螺旋叶形成头窄尾宽的螺旋翼；
[0018]扭簧套接于安装段上，其一端与第三挡肩抵接，且固定于套筒内。
[0019]其中第一挡肩限制连接轴进入第二安装空间的长度，保证螺旋体进入的长度，进而保证自锁的可靠性；第二挡肩用于限制螺旋部的安装位。
[0020]上述扭簧的具体的参数根据实际的使用情况进行选择。
[0021]上述套筒带着扭簧相对连接轴是可旋转的，套筒和螺旋翼可以为一体成型，或分体制造然后焊接或螺钉固定连接在一起。
[0022]可选择，每一个螺旋叶的尾部具有斜面，当释放力偶自锁时，与第二开口内壁实现锁紧联接的作用。
[0023]本技术提供的一种自锁式联接装置，还包括锁紧帽，压紧帽插入套筒内；且锁紧帽内具有内螺纹，安装段顶部外壁上具有与内螺纹适配的外螺纹。锁紧帽固定在连接轴的最前端，用于限制套筒，防止套筒旋转脱离连接轴，进而保证螺旋翼在旋转时，扭簧形成足够大的反向力偶，保证释放后，联接的牢固度。
[0024]优选地，压紧帽头部为锥形结构，采用此方案有利于在联接机构进入第二开口时，起到导向的作用，有利于联接机构的进入。
[0025]优选地，套筒尾部上设置有第一限位槽，压紧帽尾部设置有第二限位槽，扭簧的第一支杆固定于第一限位槽内，其第二支杆固定于第二限位槽内。其中，第一限位槽，及第二限位槽的尺寸与所选择的扭簧规格适配，保证扭簧在扭曲过程中形成反向力偶。
[0026]优选地，第二开口宽度值大于压紧帽最大宽度值，保证联接机构前段顺利进入第二安装空间内。
[0027]优选地，联接机构为钢材或塑料制成，其中塑料根据具体的使用情况，选择对应强度要求的材料。
[0028]本技术提供的一种自锁式联接装置的联接方法，包括以下步骤：
[0029]S1、将第一连接座固定在第一板体中，第二连接座固定在第二板体中；
[0030]S2、将联接机构第一端插入第一安装空间内；
[0031]S3、将螺旋部对准第二安装空间，通过外力使其反向螺旋旋入第二安装空间内，螺旋部进入第二安装空间后释放反向螺旋力，并锁止在第二安装空间中，将第一板体和第二本体联接。
[0032]优选地，上述方法能够实现第一板体和第二板体的水平顺序联接和垂直角度联接。
[0033]本技术提供的一种自锁式联接装置的联接方法，通过将联接机构第一端插入第一连接座(固定在第一板体内)，螺旋部反向螺旋旋入第二安装空间(设置与第二板体内)内，进入第二安装空间后释放反向螺旋力偶锁止，实现将第一连接座和第二连接座联接。进而解决了现有技术中预制板体装配复杂，效率低的技术问题，本技术结构简单，装配效率高，且联接可靠性高。
[0034]本技术具体通过螺旋翼带动扭簧旋转，由于扭簧一支杆固定在套筒上，另一
支杆通过压紧帽与轴固定，当外力推连接轴进入第二空间时，螺旋翼带动扭簧，扭簧产生反向力偶，当螺旋翼全部进入第二空间后，由于不受第二开口限制，其释放力偶，螺旋翼的翼尾与第二开口内壁实现自锁，将第一板体和第二板体固定，并且能够实现水平顺序联接和垂直角度连接，实用性强。
[0035]本技术上述方法，根据不同的产品，第一连接座和第二连接座可以选用不同的固定在预制板体中的方式，如预埋、焊接、螺栓等，但是要求固定牢固，如预埋，现场将联接机构的第一端旋入第一安装空间内，然后再通过外力安装进入第二连接座。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0037]图1附图为本技术提供的一种自锁式联接装置的结构示意图；
[0038]图2附图为本技术提供的一种自锁式联接装置的爆炸图；
[0039]图3附图为本技术提供的一种自锁式联接装置的压紧帽的结构示意图；
[0040]图4附图为本技术提供的一种自锁式联接装置的半剖视图；
[0041]图5附图为本技术提供的一种自锁式联接装置的顺序本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自锁式联接装置，其特征在于，包括：第一连接座(1)，所述第一连接座(1)一侧具有第一开口，其内部具有第一安装空间；第二连接座(3)，所述第二连接座(3)一侧具有与所述第一开口相对设置的第二开口，其内部具有第二安装空间；及联接机构(2)，所述联接机构(2)包括连接轴(21)及螺旋部(22)；所述连接轴(21)第一端插入所述第一安装空间内；所述螺旋部(22)可转动于所述连接轴(21)的另一端，且可反向螺旋旋入所述第二安装空间内，进入所述第二安装空间后释放反向螺旋力偶锁止；其中，所述第二开口宽度小于所述螺旋部(22)最大宽度值。2.根据权利要求1所述的一种自锁式联接装置，其特征在于，所述连接轴(21)包括依次连接的插入段(211)、第一挡肩(212)、第二挡肩(213)、第三挡肩(214)及安装段(215)；所述插入段(211)外壁上具有与所述第一安装空间配合安装的螺纹结构；所述第一挡肩(212)直径大于所述第二开口的宽度值；所述第一挡肩(212)、所述第二挡肩及所述第三挡肩(214)直径依次减小；所述安装段(215)上安装所述螺旋部(22)，且与所述螺旋部(22)可转动连接。3.根据权利要求2所述的一种自锁式联接装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄美群，都清，尹会军，段俊萍，
申请(专利权)人：北京惠诚基业工程技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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