一种活性粉末混凝土复合路缘石制造技术

本实用新型专利技术涉及一种活性粉末混凝土复合路缘石，包括：混凝土内层，混凝土内层为普通混凝土；混凝土外层，混凝土外层形成U形槽结构，其采用活性粉末混凝土加工而成，U形槽内无缝填充有混凝土内层。本实用新型专利技术公开提供了一种活性粉末混凝土复合路缘石，活性粉末的混凝土外层具有较高的强度、耐磨性及耐久的性能，协同普通混凝土的内层工作，使得活性粉末混凝土复合路缘石具有很高的承载能力、耐磨性和优异的耐久性能；解决了普通混凝土路缘石强度低、易掉角，耐久性差，花岗岩路缘石造价较高，重量较大，运输安装不便等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种活性粉末混凝土复合路缘石
本技术涉及路缘石
，更具体的说是涉及一种活性粉末混凝土复合路缘石。
技术介绍
路缘石广泛应用于市政道路、高速公路等工程中，在城市道路的分隔带与路面之间、人行道与路面之间一般都需设路缘石，在公路的中央分隔带边缘、行车道右侧边缘或路肩外侧边缘常需设路缘石。而传统路缘石主要由普通混凝土或花岗岩制成，因材料限制，导致普通混凝土路缘石强度低、易掉角，耐久性差，而花岗岩路缘石造价较高，重量较大，运输安装不便。因此，如何提供一种活性粉末混凝土复合路缘石是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
为此，本技术的目的在于提出一种活性粉末混凝土复合路缘石，解决现有技术中路缘石存在的问题。本技术提供了一种活性粉末混凝土复合路缘石，包括：混凝土内层，混凝土内层为普通混凝土；混凝土外层，混凝土外层形成U形槽结构，其采用活性粉末混凝土加工而成，U形槽内无缝填充有混凝土内层。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种活性粉末混凝土复合路缘石，首先活性粉末的混凝土外层具有较高的强度、耐磨性和耐久的性能，协同普通混凝土的内层工作，使得活性粉末混凝土复合路缘石具有很高的承载能力、耐磨性能好和优异的耐久性能；解决了普通混凝土路缘石强度低、易掉角，耐久性差，花岗岩路缘石造价较高，重量较大，运输安装不便等问题。其次，活性粉末混凝土材料具有优异的力学性能、耐磨性和耐久性，作为复合路缘石外层材料可以起到良好的抗冲击、抗磨损、耐腐蚀等作用，普通混凝土内层填充后可以提高结构整体力学性能和刚度，相对于全部由活性粉末混凝土单一材料制成的路缘石降低构件造价。由此，复合材料构件可以充分发挥两种材料的各自特性，使复合路缘石构件达到优异的力学性能、耐磨性和耐久性的情况下保持优异的性价比。最后，普通混凝土的内层和设置在普通混凝土内层外围的活性粉末混凝土外层紧密贴合，两者之间没有缝隙，形成整体复合结构共同抵抗外力作用。进一步地，路面铺设中U形槽开口端朝向地面设置；由此活性粉末混凝土外层作为主要的受力面，不仅起到了保护作用，同时提高了强度和耐磨性。进一步地，混凝土外层采用RPC120制成。进一步地，在试验中意外的发现，混凝土外层为等壁厚结构，其壁厚为20-50mm，混凝土内层厚度为50-200mm时；复合路缘石的力学性能、耐磨性、耐久性和性价比处于最佳的配合范围。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本技术提供的一种活性粉末混凝土复合路缘石的结构示意图；图2附图为附图1的A-A截面图；图中：1-混凝土内层，2-混凝土外层。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参见附图1-2，本技术提供的一种活性粉末混凝土复合路缘石，包括：混凝土内层1，混凝土内层1为普通混凝土；混凝土外层2，混凝土外层2形成U形槽结构，其采用活性粉末混凝土加工而成，U形槽内无缝填充有混凝土内层1。本技术公开提供了一种活性粉末混凝土复合路缘石，首先活性粉末的混凝土外层具有较高的强度、耐磨性和耐久的性能，协同普通混凝土的内层工作，使得活性粉末混凝土复合路缘石具有很高的承载能力、耐磨性能好和优异的耐久性能；解决了普通混凝土路缘石强度低、易掉角，耐久性差，花岗岩路缘石造价较高，重量较大，运输安装不便等问题。其次，活性粉末混凝土材料具有优异的力学性能、耐磨性和耐久性，作为复合路缘石外层材料可以起到良好的抗冲击、抗磨损、耐腐蚀等作用，普通混凝土内层填充后可以提高结构整体力学性能和刚度，相对于全部由活性粉末混凝土单一材料制成的路缘石降低构件造价。由此，复合材料构件可以充分发挥两种材料的各自特性，使复合路缘石构件达到优异的力学性能、耐磨性和耐久性的情况下保持优异的性价比。最后，普通混凝土的内层和设置在普通混凝土内层外围的活性粉末混凝土外层紧密贴合，两者之间没有缝隙，形成整体复合结构共同抵抗外力作用。有利的是，路面铺设中U形槽开口端朝向地面设置；由此活性粉末混凝土外层作为主要的受力面，不仅起到了保护作用，同时提高了强度和耐磨性。采用U形外层结构整体性好，受力性能好，模具制作工艺简单，构件成型容易。在本技术提供的一个实施例中，混凝土外层2采用RPC120制成。在试验中，意外的发现，当混凝土外层2为等壁厚结构，其壁厚为20-50mm；混凝土内层1厚度为50-200mm时，复合路缘石的力学性能、耐磨性、耐久性和性价比处于最佳的配合范围。参见附图1-2，提供了一种本技术的实施例，活性粉末混凝土复合路缘石，尺寸为1000×350×250mm，包括普通混凝土内层1和设置在普通混凝土内层1外围的活性粉末混凝土外层2，普通混凝土内层1选用标号为C40的普通混凝土制作，活性粉末混凝土外层2选用标号为RPC120的活性粉末混凝土制作。其制备方法如下：制作符合尺寸规格的U型槽模具，模具有足够的刚度和表面光洁度。模具检验合格后，将拌和好的RPC120活性粉末混凝土浇注入模具，满模并均匀分布，采用平板振动器或振动台将拌和物振动密实，去除多余活性粉末混凝土并抹光。振动完成后在表面覆盖塑料薄膜，并放置在养护区养护，待活性粉末混凝土强度达到设计强度70％时拆模。拆模后再放入蒸养室采用70℃温度恒温养护48小时，待降温至与环境温差小于20℃，出养护室。在活性粉末混凝土U型槽两端安装普通混凝土侧模，浇筑C40普通混凝土，表面覆盖塑料薄膜，并放置在养护区养护，待活普通混凝土强度达到设计强度70％时拆模，并放置到养本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性粉末混凝土复合路缘石，其特征在于，包括：/n混凝土内层(1)，所述混凝土内层(1)为普通混凝土；/n混凝土外层(2)，所述混凝土外层(2)形成U形槽结构，其采用RPC120制成，所述U形槽内无缝填充有所述混凝土内层(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种活性粉末混凝土复合路缘石，其特征在于，包括：
混凝土内层(1)，所述混凝土内层(1)为普通混凝土；
混凝土外层(2)，所述混凝土外层(2)形成U形槽结构，其采用RPC120制成，所述U形槽内无缝填充有所述混凝土内层(1)。


2.根据权利要求1所述的一种活性粉末混凝土复合路缘石，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周之琪，尹会军，都亮，王壮，
申请(专利权)人：北京惠诚基业工程技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11