一种陶瓷生产用打浆机制造技术

本发明专利技术针对现有技术中打浆机上的打浆器维修成本较高且容易松动的弊端，提供一种陶瓷生产用打浆机，属于陶瓷生产加工设备技术领域，包括基座、电机、打浆筒、打浆器，所述打浆器包括安装管以及若干搅拌叶片，安装管与搅拌叶片之间可拆卸连接，安装管下端还设有底部搅拌件。本发明专利技术能够对单独的搅拌叶片进行更换，维修成本较低，且拆装方便，使用时各部件不易松动，结构稳固，且具有优异的打浆效果。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产用打浆机
本专利技术属于陶瓷生产加工设备
，具体涉及一种陶瓷生产用打浆机。
技术介绍
陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就专利技术了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。专利技术了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。在陶瓷生产时都需要用到专用的设备来进行生产，在加工之前都需要用到专用的打浆机来进行高效打浆，打浆机都是采用打浆器旋转搅动的方式进行打浆，现有的打浆器上的叶片一体的，当打浆器上的叶片损坏，只能对整体的打浆器进行更换，更换成本较高，如果采用普通拆卸式的叶片，叶片之间的连接不稳固，用于连接叶片的螺钉容易松动，容易造成打浆器上的叶片脱落。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中打浆机上的打浆器维修成本较高且容易松动的弊端，提供一种陶瓷生产用打浆机，该打浆机上的打浆器为可拆卸结构，维修成本较低，且使用时不易松动。本专利技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种陶瓷生产用打浆机，包括基座、打浆筒、打浆器，所述基座上固定设有立柱，立柱侧面固定设有横向安装架，所述横向安装架上固定设有电机，电机的转轴竖直朝下设置，电机的转轴下端固定设有同轴设置的螺柱，螺柱的外径小于电机转轴的外径，所述打浆器包括圆管形结构的安装管以及若干围绕安装管设置的搅拌叶片，所述安装管上端套设在螺柱外且与螺柱螺接，安装管上端与所述转轴下端贴合，所述安装管上端外侧还套接有连接圆环，连接圆环下端设有与连接圆环外侧面连通的T形槽，所述连接圆环下端螺接有紧固圆环，紧固圆环下端固定设有能与连接圆环下端面贴合的圆环挡板，所述安装管、连接圆环、紧固圆环上分别设有若干限位通槽，安装管、连接圆环、紧固圆环上的限位通槽一一对齐，所述安装管上的限位通槽的横截面为T形结构，所述安装管、连接圆环、紧固圆环之间还设有同时贯穿这三个部件上的限位通槽的限位钉，所述限位钉的横截面为T形结构，该限位钉较宽的一端位于安装管上的限位通槽内，所述螺柱下端低于所述限位钉；所述安装管下端设有若干围绕安装管中心线呈圆周分布的条形结构的安装槽，安装槽贯穿安装管的管壁；所述搅拌叶片包括弧形结构的叶片主体，叶片主体的上端固定设有能嵌入所述T形槽内的T形卡块，所述T形卡块上端与T形槽内端面贴合，T形卡块下端与所述圆环挡板贴合；所述叶片主体的下端固定设有能嵌入所述安装槽的固定块，固定块上端与所述安装槽的上端面贴合，固定块上固定设有位于安装管内的紧固块，所述紧固块朝向固定块的侧面为圆弧面且与安装管内壁贴合，所述紧固块背对固定块的侧面为由上至下逐渐向外倾斜的倾斜圆弧面，所述安装管下端的外侧面设有外螺纹，安装管下端螺接有底部搅拌件，所述底部搅拌件包括圆盘，圆盘上端固定设有圆环形结构的连接环以及位于连接环内的紧固柱，连接环套设在所述安装管下端外侧且与安装管螺接，紧固柱上端为圆台形结构且与所述紧固块背对固定块的侧面配合使用，所述圆盘、连接环、紧固柱同轴设置；所述圆盘下端面固定分布有若干围绕圆盘中心线呈圆周分布的第一弧形板，所有第一弧形板的内端围绕形成一个圆形区域，第一弧形板的中间至两端的高度逐渐变小，相邻第一弧形板之间的距离从第一弧形板的内端至外端逐渐变大，相邻第一弧形板之间设有位于圆盘边沿的第二弧形板，第二弧形板与第一弧形板之间留有间隔，第二弧形板的高度小于第一弧形板的高度；所述螺柱外表面的螺纹由上至下的旋转方向、所述安装管下端外侧面的外螺纹由上至下的旋转方向、电机的转轴转动方向相同，所述第一弧形板和第二弧形板的弓形面朝向电机的转轴转动方向。所述打浆器下方设有用于安放打浆筒的平台，所述基座上固定设有用于控制平台升降的升降机构。通过升降机构控制平台升降，便于推动打浆筒上下移动，从而能使打浆器伸入打浆筒内或者使打浆器离开打浆筒后便于拿取打浆筒，而无需在打浆筒上设置进液口和出液口。上述方案中，打浆器上的搅拌叶片与安装管之间为可拆卸连接，当该打浆机使用过程中打浆器上的搅拌叶片损坏，可对损坏的搅拌叶片单独进行更换，能显著降低维修成本，且更换十分方便。同时，底部搅拌件的设置，能对打浆筒内腔底部进行搅拌，从而提升打浆效果。因螺柱外表面的螺纹由上至下的旋转方向、所述安装管下端外侧面的外螺纹由上至下的旋转方向、电机的转轴转动方向相同，第一弧形板和第二弧形板的弓形面朝向电机的转轴转动方向，所以电机驱动打浆器转动时，电机的转轴上的螺柱与安装管之间、安装管与底部搅拌件之间的连接会越来越紧固，连接十分牢固，且能对叶片主体下端进行紧固。作为优选，所述升降机构包括若干竖直设置的导向件，导向件包括固定在基座上的导向套，导向套内套接有只能沿着导向套长度方向滑动的导向杆，导向杆上端与平台下端面固定连接；所述基座上还设有竖直设置的液压缸，液压缸的缸体部分固定设置在基座上，液压缸的活塞杆外端与平台下端面固定连接，所述立柱上还设有能用于控制电机、液压缸工作的控制面板。通过控制面板能分别控制电机、液压缸工作，进而控制升降机构以及打浆器工作。作为优选，所述控制面板上设有用于控制电机启停的启停开关、控制液压缸驱动平台升降的上升按钮和下降按钮。作为优选，所述平台上端面设有内凹的用于放置打浆筒的凹槽。凹槽的设置，能对打浆筒进行定位，使打浆筒每次放置在平台上时都是固定位置，能保证打浆筒能位于打浆器的正下方。同时，打浆筒安放在凹槽内也更为稳固。作为优选，当所述升降机构驱动平台升至最高处时，所述底部搅拌件与打浆筒内腔底部的距离为5-10cm。升降机构驱动平台的升降范围由液压缸的活塞杆行程决定，当液压缸的活塞杆伸出至最长时，平台位于最高处。当底部搅拌件与打浆筒内腔底部的距离在上述范围时，底部搅拌器能够对打浆筒内腔底部进行良好的搅动，能够提升本专利技术的打浆效果。作为优选，所述打浆筒包括筒体和颈部，筒体上端与颈部之间固定设有向内侧收拢的收拢部，所述筒体内腔底部与侧面的连接处为圆弧形结构。这样设置使打浆筒形成一个收拢结构，在打浆作业时能够减少浆料洒出的可能性。作为优选，所述打浆筒两侧还固定设有把手。通过把手可提起打浆筒。作为优选，所述安装管外侧面设有两个互相平行的平面，所述连接环外侧面也设有两个互相平行的平面。可使用扳手夹紧平面所在位置便于转动安装管以及连接环，便于本专利技术的拆装，以及便于对打浆器的维修。作为优选，所述平台上端面还铰接有两个分别位于凹槽两侧且用于夹持打浆筒的夹持件，夹持件与平台之间设有将夹持件压紧在打浆筒上的弹簧，所述平台上还固定设有两根分别与两个夹持件对应的拉索，拉索上端固定连接有能钩挂在夹持件上的挂钩，当挂钩钩挂在对应的夹持件上时，所述夹持件与所述打浆筒分离。通过弹簧的弹力能将夹持件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷生产用打浆机，其特征在于，包括基座、打浆筒、打浆器，所述基座上固定设有立柱，立柱侧面固定设有横向安装架，所述横向安装架上固定设有电机，电机的转轴竖直朝下设置，电机的转轴下端固定设有同轴设置的螺柱，螺柱的外径小于电机转轴的外径，所述打浆器包括圆管形结构的安装管以及若干围绕安装管设置的搅拌叶片，所述安装管上端套设在螺柱外且与螺柱螺接，安装管上端与所述转轴下端贴合，所述安装管上端外侧还套接有连接圆环，连接圆环下端设有与连接圆环外侧面连通的T形槽，所述连接圆环下端螺接有紧固圆环，紧固圆环下端固定设有能与连接圆环下端面贴合的圆环挡板，所述安装管、连接圆环、紧固圆环上分别设有若干限位通槽，安装管、连接圆环、紧固圆环上的限位通槽一一对齐，所述安装管上的限位通槽的横截面为T形结构，所述安装管、连接圆环、紧固圆环之间还设有同时贯穿这三个部件上的限位通槽的限位钉，所述限位钉的横截面为T形结构，该限位钉较宽的一端位于安装管上的限位通槽内，所述螺柱下端低于所述限位钉；所述安装管下端设有若干围绕安装管中心线呈圆周分布的条形结构的安装槽，安装槽贯穿安装管的管壁；/n所述搅拌叶片包括弧形结构的叶片主体，叶片主体的上端固定设有能嵌入所述T形槽内的T形卡块，所述T形卡块上端与T形槽内端面贴合，T形卡块下端与所述圆环挡板贴合；所述叶片主体的下端固定设有能嵌入所述安装槽的固定块，固定块上端与所述安装槽的上端面贴合，固定块上固定设有位于安装管内的紧固块，所述紧固块朝向固定块的侧面为圆弧面且与安装管内壁贴合，所述紧固块背对固定块的侧面为由上至下逐渐向外倾斜的倾斜圆弧面；/n所述安装管下端的外侧面设有外螺纹，安装管下端螺接有底部搅拌件，所述底部搅拌件包括圆盘，圆盘上端固定设有圆环形结构的连接环以及位于连接环内的紧固柱，连接环套设在所述安装管下端外侧且与安装管螺接，紧固柱上端为圆台形结构且与所述紧固块背对固定块的侧面配合使用，所述圆盘、连接环、紧固柱同轴设置；所述圆盘下端面固定分布有若干围绕圆盘中心线呈圆周分布的第一弧形板，所有第一弧形板的内端围绕形成一个圆形区域，第一弧形板的中间至两端的高度逐渐变小，相邻第一弧形板之间的距离从第一弧形板的内端至外端逐渐变大，相邻第一弧形板之间设有位于圆盘边沿的第二弧形板，第二弧形板与第一弧形板之间留有间隔，第二弧形板的高度小于第一弧形板的高度；/n所述螺柱外表面的螺纹由上至下的旋转方向、所述安装管下端外侧面的外螺纹由上至下的旋转方向、电机的转轴转动方向相同，所述第一弧形板和第二弧形板的弓形面朝向电机的转轴转动方向；/n所述打浆器下方设有用于安放打浆筒的平台，所述基座上固定设有用于控制平台升降的升降机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产用打浆机，其特征在于，包括基座、打浆筒、打浆器，所述基座上固定设有立柱，立柱侧面固定设有横向安装架，所述横向安装架上固定设有电机，电机的转轴竖直朝下设置，电机的转轴下端固定设有同轴设置的螺柱，螺柱的外径小于电机转轴的外径，所述打浆器包括圆管形结构的安装管以及若干围绕安装管设置的搅拌叶片，所述安装管上端套设在螺柱外且与螺柱螺接，安装管上端与所述转轴下端贴合，所述安装管上端外侧还套接有连接圆环，连接圆环下端设有与连接圆环外侧面连通的T形槽，所述连接圆环下端螺接有紧固圆环，紧固圆环下端固定设有能与连接圆环下端面贴合的圆环挡板，所述安装管、连接圆环、紧固圆环上分别设有若干限位通槽，安装管、连接圆环、紧固圆环上的限位通槽一一对齐，所述安装管上的限位通槽的横截面为T形结构，所述安装管、连接圆环、紧固圆环之间还设有同时贯穿这三个部件上的限位通槽的限位钉，所述限位钉的横截面为T形结构，该限位钉较宽的一端位于安装管上的限位通槽内，所述螺柱下端低于所述限位钉；所述安装管下端设有若干围绕安装管中心线呈圆周分布的条形结构的安装槽，安装槽贯穿安装管的管壁；
所述搅拌叶片包括弧形结构的叶片主体，叶片主体的上端固定设有能嵌入所述T形槽内的T形卡块，所述T形卡块上端与T形槽内端面贴合，T形卡块下端与所述圆环挡板贴合；所述叶片主体的下端固定设有能嵌入所述安装槽的固定块，固定块上端与所述安装槽的上端面贴合，固定块上固定设有位于安装管内的紧固块，所述紧固块朝向固定块的侧面为圆弧面且与安装管内壁贴合，所述紧固块背对固定块的侧面为由上至下逐渐向外倾斜的倾斜圆弧面；
所述安装管下端的外侧面设有外螺纹，安装管下端螺接有底部搅拌件，所述底部搅拌件包括圆盘，圆盘上端固定设有圆环形结构的连接环以及位于连接环内的紧固柱，连接环套设在所述安装管下端外侧且与安装管螺接，紧固柱上端为圆台形结构且与所述紧固块背对固定块的侧面配合使用，所述圆盘、连接环、紧固柱同轴设置；所述圆盘下端面固定分布有若干围绕圆盘中心线呈圆周分布的第一弧形板，所有第一弧形板的内端围绕形成一个圆形区域，第一弧形板的中间至两端的高度逐渐变小，相邻第一弧形板之间的距离从第一弧形板的内端至外端逐渐变大，相邻第一弧形板之间设有位于圆盘边沿的第二弧形板，第二弧形板与第一弧形板之间留有间隔，第二弧形板的高度小于第一弧形板的高度；
所述螺柱外表面的螺纹由上至下的旋转方向、所述安装管下端外侧面的外螺纹由上至下的旋转方向、电机的转...

【专利技术属性】
技术研发人员：温清民，查少雄，黄锦林，
申请(专利权)人：温清民，查少雄，黄锦林，
类型：发明
国别省市：福建;35