【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷刹车片烧制炉
本技术涉及陶瓷刹车片相关
，具体为一种陶瓷刹车片烧制炉。
技术介绍
陶瓷刹车片时刹车片的一种，因为含有陶瓷纤维故而称之为陶瓷刹车片，陶瓷刹车片在生产的过程中会运用到各种设备，其中就有烧制炉，用以最后的成型作业，然而现有的烧制炉在使用的过程中还是存在一定的问题的，现有的烧制炉内部空气不流动，导致了烧制炉内部受热不均，而且现有的烧制炉在使用的过程中，不能适用较大尺寸变化的陶瓷刹车片，使用范围受限制。所以我们提出了一种陶瓷刹车片烧制炉，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷刹车片烧制炉，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上烧制炉存在受热不均和不能适用较大尺寸变化的陶瓷刹车片的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷刹车片烧制炉，包括炉体、减速电机、泄压阀、电热组件和拼装板，所述炉体的前方合页连接有密封门，且炉体的内部设置有主轴，并且主轴的上方连接有减速电机，所述减速电机螺栓安装在炉体的上方，且炉体的内部左右两侧均设置有电热组件...
【技术保护点】
1.一种陶瓷刹车片烧制炉，包括炉体(1)、减速电机(4)、泄压阀(5)、电热组件(11)和拼装板(15)、卡槽(18)、导向壳体(19)、导向槽(20)、限位块(21)、限位螺栓(22)，其特征在于：所述炉体(1)的前方合页连接有密封门(2)，且炉体(1)的内部设置有主轴(3)，并且主轴(3)的上方连接有减速电机(4)，所述减速电机(4)螺栓安装在炉体(1)的上方，且炉体(1)的内部左右两侧均设置有电热组件(11)，并且炉体(1)的右上方设置有泄压阀(5)，所述主轴(3)的上下两侧分别设置有第一扇叶(6)和第二扇叶(7)，且第二扇叶(7)的下方设置有安装盘(8)，并且安装盘...
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷刹车片烧制炉，包括炉体(1)、减速电机(4)、泄压阀(5)、电热组件(11)和拼装板(15)、卡槽(18)、导向壳体(19)、导向槽(20)、限位块(21)、限位螺栓(22)，其特征在于：所述炉体(1)的前方合页连接有密封门(2)，且炉体(1)的内部设置有主轴(3)，并且主轴(3)的上方连接有减速电机(4)，所述减速电机(4)螺栓安装在炉体(1)的上方，且炉体(1)的内部左右两侧均设置有电热组件(11)，并且炉体(1)的右上方设置有泄压阀(5)，所述主轴(3)的上下两侧分别设置有第一扇叶(6)和第二扇叶(7)，且第二扇叶(7)的下方设置有安装盘(8)，并且安装盘(8)安装在主轴(3)外侧，所述炉体(1)的内部底部开设有限位沉孔(10)，且炉体(1)的内部底部与安装盘(8)之间设置有滚球(9)，所述主轴(3)的下端设置在限位沉孔(10)，且主轴(3)的中部外表面开设有凹槽(12)，并且凹槽(12)的外侧安装有载物盘(13)，所述载物盘(13)的表面开设有滑槽(14)，所述拼装板(15)的左右两侧均设置有滑块(16)，且滑块(16)与滑槽(14)相连接，并且拼装板(15)与载物盘(13)的表面均开设有通气孔(17)，所述拼装板(15)的两侧开设有卡槽(18)，所述载物盘(13)的外侧焊接有导向壳体(19)，且导向壳体(19)的表面开设有导向槽(20)，并且导向壳体(19)的内部设置有限位块(21)，所述限位块(21)的表面螺纹连接有限位螺栓(22)，且限位螺栓(22)贯穿导向槽(20)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷刹车片烧制炉，其特征在于：所述主轴(3)的中心线与炉体(1)的内部下表面相互垂直，且主轴(3)的下端呈内凹弧形结构设计，并且主轴(3)...
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