一种红砖烧制炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种红砖烧制炉，包括炉膛；所述的炉膛内部设置有电加热组件，所述的炉膛一侧设置有烘干腔室；所述的炉膛和烘干腔室底部设置有固定底座；所述的固定底座之间设置有固定底板；所述的烘干腔室底部设置有推板；所述的固定底板相对推板开设有导轨；所述的固定底板底部设置有风机组件；所述的风机组件与通风管连通；所述的通风管接通于炉膛内。本实用新型专利技术将烘干腔室与炉膛结合，成型之后的砖坯首先在烘干腔室内进行热风烘干，烘干完成之后打开隔热门，通过推板将砖坯送入到炉膛中进行高温烧制。本实用新型专利技术将烘干和烧制相结合，大大降低人力搬运的成本，提高砖坯干燥效率，提升整体产能。

【技术实现步骤摘要】
一种红砖烧制炉
本技术涉及一种烧制炉，具体涉及一种红砖烧制炉，属于砖块烧制

技术介绍
普通砖有青红两种，当砖窑中焙烧时为氧化气氛，则制得红砖，若砖坯在氧化气氛中烧成后再在还原气氛中焖窑，促使砖内的红色高价氧化铁还原成青灰色的低价氧化铁，即得青砖，青砖较红砖结实，耐碱性好，耐久性强，但价格较红砖贵些。烧制普通砖的原料是以黏土、页岩、煤矸du石为主要原料，经过900余度的高温焙烧而成。在烧制之前，往往会对砖坯进行风干，提高其干燥性，但是在现有技术中，风干的方式都是将砖坯堆放在空旷、通风处，借助自然风和阳光进行风干，这种方式一般需要3-5天，且阴雨天气不能采用该方式。并且风干完成之后，需要利用人力将干燥的砖坯运送到砖窑内进行烧制，上述原因都导致产能极其低下。因此，有待进一步改进。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种红砖烧制炉，提高生产效率，降低生产成本，操作过程便捷。为达到上述目的，本技术提供一种红砖烧制炉，包括炉膛；所述的炉膛内部设置有电加热组件，所述的炉膛一侧设置有烘干腔室；所述的炉膛和烘干腔室底部设置有固定底座；所述的固定底座之间设置有固定底板；所述的烘干腔室底部设置有推板；所述的固定底板相对推板开设有导轨；所述的固定底板底部设置有风机组件；所述的风机组件与通风管连通；所述的通风管接通于炉膛内。推板在烘干腔室和炉膛中用于承载以及输送砖坯。优选的，所述的炉膛与烘干腔室之间设置有隔热门；所述的烘干腔室内设置有热风烘干机；所述烘干腔室的入口处设置有开闭门；所述烘干腔室的侧部设置有通风口。砖坯在烘干腔室内烘干时，隔热门处于关闭状态，完成烘干后，打开隔热门，通过推板将砖坯送入炉膛中。优选的，所述炉膛与烘干腔室的连接处相对隔热门设置有转轴；所述的隔热门与驱动机构相接；所述的隔热门与转轴固定连接。打开时，隔热门由驱动机构带动，向上翻转。优选的，所述的驱动机构为伺服电机；所述的转轴连通设置有主轴；所述的伺服电机通过联轴器与主轴相接。优选的，所述的固定底板具有隔热层；所述的固定底板与地面之间设置有风机安装腔室；所述的固定底板与固定底座之间具有装配间隙。优选的，所述的装配间隙处可拆卸连接有密封组件。优选的，所述的风机组件包括轴流风机和导流板；所述的通风管位于所述的炉膛外侧；所述的通风管内设置有风量调整器。优选的，所述的炉膛上侧设置有防护栏。本技术将烘干腔室与炉膛结合，成型之后的砖坯首先在烘干腔室内进行热风烘干，烘干完成之后打开隔热门，通过推板将砖坯送入到炉膛中进行高温烧制。本技术将烘干和烧制相结合，大大降低人力搬运的成本，提高砖坯干燥效率，提升整体产能。附图说明图1为本技术的剖面结构示意图。图2为本技术的剖面结构示意图。图3为本技术的部分放大示意图。图中，1为炉膛，2为电加热组件，3为烘干腔室，4为固定底座，5为固定底板，5.1为导轨，6为推板，7为风机组件，8为通风管，9为隔热门，10为开闭门，11为转轴，12为伺服电机，15为密封组件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。参见图1-图2，一种红砖烧制炉，包括炉膛1；所述的炉膛1内部设置有电加热组件2，所述的炉膛1一侧设置有烘干腔室3；所述的炉膛1和烘干腔室3底部设置有固定底座4；所述的固定底座4之间设置有固定底板5；所述的烘干腔室3底部设置有推板6；所述的固定底板5相对推板开设有导轨5.1；所述的固定底板底部设置有风机组件；所述的风机组件7与通风管8连通；所述的通风管8接通于炉膛内。在本实施例中，加热组件2采用常规技术手段中的电阻加热，发热元件可采用铁铝合金、镍铬合金等金属材料和碳化硅、二硅化钼等非金属材料。金属发热元件的最高工作温度，根据材料种类可达1000～1500℃；非金属发热元件的最高工作温度可达1500～1700℃。而烧制所需温度一般在900-1200℃之间，因此常规技术手段中的电阻加热能够达到温度要求。在使用时，优选的额定功率为300KW，额定电压380V，在本实施例中选优达到的温度为1100℃，加热区间为5。进一步的说，所述的炉膛1与烘干腔室3之间设置有隔热门9；所述的烘干腔室3内设置有热风烘干机；所述烘干腔室的入口处设置有开闭门10；所述烘干腔室3的侧部设置有通风口。具体的，在本实施例中，首先通过人工将砖坯码放在推板6上，此时推板6位于烘干腔室内，码放完成之后打开热风烘干机，对砖坯进行烘干。在码放过程中，砖坯之间需要留有空隙，以保证空气能够流通。进一步的说，所述炉膛与烘干腔室的连接处相对隔热门设置有转轴11；所述的隔热门9与驱动机构相接；所述的隔热门与转轴固定连接。进一步的说，所述的驱动机构为伺服电机12；所述的转轴11两端设置有主轴；所述的伺服电机通过联轴器与主轴相接。具体的，在本实施例中，转轴11可以与隔热门一体设置，启动伺服电机后，伺服电机通过主轴带动转轴转动，从而使得隔热门翻转，便可以将推板6向内推入到炉膛内。进一步的说，所述的固定底板5具有隔热层；所述的固定底板5与地面之间设置有风机安装腔室；所述的固定底板5与固定底座4之间具有装配间隙。进一步的说，所述的装配间隙处可拆卸连接有密封组件15。具体的，在本实施例中，装配间隙的作用在于，若炉膛使用时间较长，容易产生有害气体，可以通过装配间隙向内插入气体检测传感器。若无需插入时，通过密封组件对该间隙进行封堵。进一步的说，所述的风机组件包括轴流风机和导流板；所述的通风管位于所述的炉膛外侧；所述的通风管内设置有风量调整器。进一步的说，所述的炉膛上侧设置有防护栏。最后说明的是，以上实施例仅以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种红砖烧制炉，包括炉膛(1)；所述的炉膛(1)内部设置有电加热组件(2)，其特征在于：所述的炉膛(1)一侧设置有烘干腔室(3)；所述的炉膛(1)和烘干腔室(3)底部设置有固定底座(4)；所述的固定底座(4)之间设置有固定底板(5)；所述的烘干腔室(3)底部设置有推板(6)；所述的固定底板(5)相对推板开设有导轨(5.1)；所述的固定底板底部设置有风机组件；所述的风机组件(7)与通风管(8)连通；所述的通风管(8)接通于炉膛内。/n

【技术特征摘要】
1.一种红砖烧制炉，包括炉膛(1)；所述的炉膛(1)内部设置有电加热组件(2)，其特征在于：所述的炉膛(1)一侧设置有烘干腔室(3)；所述的炉膛(1)和烘干腔室(3)底部设置有固定底座(4)；所述的固定底座(4)之间设置有固定底板(5)；所述的烘干腔室(3)底部设置有推板(6)；所述的固定底板(5)相对推板开设有导轨(5.1)；所述的固定底板底部设置有风机组件；所述的风机组件(7)与通风管(8)连通；所述的通风管(8)接通于炉膛内。


2.根据权利要求1所述的一种红砖烧制炉，其特征在于：所述的炉膛(1)与烘干腔室(3)之间设置有隔热门(9)；所述的烘干腔室(3)内设置有热风烘干机；所述烘干腔室的入口处设置有开闭门(10)；所述烘干腔室(3)的侧部设置有通风口。


3.根据权利要求2所述的一种红砖烧制炉，其特征在于：所述炉膛与烘干腔室的连接处相对隔热门设置有转轴(11)；所述的隔热门(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎军华，
申请(专利权)人：邵阳县黄土坝环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43