太阳能电池片的测试设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种太阳能电池片的测试设备，包括用于与太阳能电池片正面主栅电性接触的第一测试装置以及用于与太阳能电池片背面电极电性接触的第二测试装置以及连接在所述第一测试装置和第二测试装置之间的测试系统，所述第一测试装置包括底框、导电薄膜以及用于将所述导电薄膜固定在所述底框上的压条，所述底框上形成有用于容纳太阳能电池片的测试空间，所述导电薄膜覆盖所述测试空间；所述第二测试装置由下至上依次包括支撑架、测试支架以及测试台面，所述测试台面上具有用于与太阳能电池片的背面电极电性接触的探点。本实用新型专利技术的太阳能电池片的测试设备，避免了探针的伸缩不良导致的电池片隐裂或碎片问题，且能够适用于多种规格的电池片。

【技术实现步骤摘要】
太阳能电池片的测试设备
本技术属于光伏生产制造及测试检验
，具体涉及一种太阳能电池片的测试设备。
技术介绍
目前光伏发展迅速，多种高效电池片崭露头角，同时也有许多不同规格尺寸的电池片出现，但类型繁多电池片在测试过程中存在以下的缺点：传统的电池片采用的都是3-5条探针按压式的方法进行电性能测试，但对于多主栅技术或者尺寸规格不同的电池片来说，这样的测试方法显然并不通用；探针在按压过程中，电池片受力可能不均匀，会导致电池片隐裂；探针在按压过程中，如若探针异常无法及时压缩，会导致电池片碎片；测试不同类型的电池片时，为保障测试精确性，必须更换相应数量的探针排，操作工序复杂；探针排更换后，可能造成部分探针排未能更换至电极的准确位置，导致测试结果出现误差，测试结果准确率差。
技术实现思路
有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种改进的太阳能电池片的测试设备，其能够解决现有光伏电池片在测试过程中，电池片因探针下压导致的隐裂及碎片，并且解决因更换探针导致电池片电性能测试出现误差等问题。为了达到上述目的，本技术采用以下的技术方案：一种太阳能电池片的测试设备，包括用于与太阳能电池片正面主栅电性接触的第一测试装置以及用于与太阳能电池片背面电极电性接触的第二测试装置以及连接在所述第一测试装置和第二测试装置之间的测试系统，所述第一测试装置包括底框、导电薄膜以及用于将所述导电薄膜固定在所述底框上的压条，所述底框上形成有用于容纳太阳能电池片的测试空间，所述导电薄膜覆盖所述测试空间；所述第二测试装置由下至上依次包括支撑架、测试支架以及测试台面，所述测试台面上具有用于与太阳能电池片的背面电极电性接触的探点，所述探点凸出所述测试台面的表面。通过在底框上用压条固定有导电薄膜，使导电薄膜替代探针与电池片的主栅进行接触，从而实现对电池片的测试。由于导电薄膜为一个平面，能够适用于多主栅电池片，且导电薄膜与主栅之间为柔性接触，相对于现有技术中的探针与主栅的刚性接触更能保护电池片，避免电池片的隐裂及碎片；且主栅高于电池片，导电薄膜先与主栅接触，不会出现部分主栅没有接触到导致的测量结果不准确的问题。采用金属材质的探点与待测电池片电性接触进行测试，替代了传统伸缩式的探针，避免了探针的伸缩不良导致的电池片隐裂或碎片问题，且能够适用于多种规格的电池片。优选地，所述第一测试装置包括用于调节所述导电薄膜张力的张力调节机构，所述张力调节机构包括滑动设置在所述底框上的调节块以及用于调节所述调节块在所述底框上位置的调节旋钮，所述导电薄膜的至少一边固定在所述调节块上。通过张力调节机构可以实现对导电薄膜的张力进行调整，使其适用于不同规格的电池片。调节旋钮与调节块之间螺纹连接，通过旋转调节旋钮实现调节块的移动。更加优选地，所述底框包括由四根分框首尾连接形成的矩形框，所述底框中的至少一个分框上固定有所述压条，所述底框的剩余分框上设置有所述张力调节机构。四根分框连接后形成测试空间，测试时，将电池片放置在测试空间内进行测试。在一些实施例中，所述底框中相邻的两个分框上固定有所述压条，与所述压条相对的两个分框上设置有所述张力调节机构。通过将导电薄膜的两边完全固定，相对的另外两边固定在调节块上，能够实现对导电薄膜的两个方向的张力的调节。在一些实施例中，所述第一测试装置还包括水平度调节机构，所述水平度调节机构包括设置在底框四个边角处的调节脚，所述调节脚螺纹连接在所述底框上。通过旋转不同位置的调节脚从而调节底框以及导电薄膜的水平度，使导向薄膜与待测电池片保持平行。优选地，所述导电薄膜为镀有FTO或者ITO或者石墨烯导电材料的薄膜；所述导电薄膜的透光度在50-100％；所述导电薄膜的电阻率在1.5×10-8～5×10-2Ω.cm。控制导电薄膜的透光度以及电阻率以保证测试结果的准确。在一些实施例中，所述底框上开设有用于容纳所述压条的容纳槽、用于容纳所述调节块的调节槽，所述压条容纳在所述容纳槽内，所述调节块容纳在所述调节槽内。通过将压条以及调节块容纳在底框内，使得第一测试装置的整体结构更加紧凑。在本技术的一些实施例中，导电薄膜、底框、压条、调节块、调节旋钮以及调节脚等均可拆卸连接，便于安装、拆卸、维修和保养。优选地，所述探点向下延伸依次贯穿所述测试台面、测试支架以及支撑架，所述探点与所述测试台面、测试支架以及支撑架之间设置有绝缘套，即探点与支撑架、测试支架以及测试台面之间绝缘设置。优选地，所述测试支架的上表面开设有凹槽，所述凹槽与测试台面下表面之间形成供气流通过的通道，所述测试台面对应所述凹槽开设有气孔，所述气孔贯穿所述测试台面的厚度方向。通过在通道内送入压缩气体，使得气孔内形成微负压，从而将待测电池片吸附在测试台面上，使得待测电池片的背面电极与探点之间有效接触。更加优选地，所述测试支架的上表面上开设有多条凹槽，所述测试台面对应每条凹槽上开设有多个气孔，同一条凹槽上的气孔形成气孔列，相邻气孔列之间的距离相同，同一气孔列上的相邻气孔之间的距离相同；相邻的所述气孔列之间均匀分布有所述探点。通过开设多条凹槽、多个气孔，且气孔均匀分布在测试台面上，使得测试台面对待测电池片的吸附更加稳定，待测电池片的受力更加均衡，避免了气孔过于集中导致电池片受力不均匀、出现碎片或隐裂的问题。其中，相邻的所述气孔列之间均匀分布有所述探点。探点均匀分布，一方面能够保证每个背面电极至少与一个探点接触，另一方面使得探点与待测电池片之间均匀接触，待测电池片受力均匀。在一些实施例中，所述凹槽的直径范围为0.5-5.0mm；所述气孔的直径范围为0.5-5.0mm。气孔过大或过小，负压的形成效果均不好。所述探点的直径为0.1-1mm，所述探点高出测试台面表面0.1-1.5mm，相邻探点之间的距离为1-3mm。控制探点的直径以及高度，使得探点与待测电池片的背面电极间的连接更加有效。优选地，所述测试台面和测试支架之间设置有密封圈，所述测试台面的上表面以及测试支架的下表面上开设有密封槽，所述密封圈容纳在所述密封槽内。所述密封圈以及密封槽围绕在所有所述凹槽的外围。通过设置密封圈，保证了测试台面与测试支架之间的气密性，防止漏气，保证了气孔内的负压状态。在一些实施例中，所述测试支架与支撑架之间设置有绝缘垫块，所述绝缘垫块的体积大于或等于所述测试支架与支撑架之间的接触面积，以保证支撑架与其上方的测试支架和测试台面之间电绝缘。与现有技术相比，本技术的有益之处在于：本技术的太阳能电池片的测试设备，其中第一测试装置通过在底框上用压条固定有导电薄膜，使导电薄膜替代探针与电池片的主栅进行接触，从而实现对电池片的测试。由于导电薄膜为一个平面，能够适用于多主栅电池片，且导电薄膜与主栅之间为柔性接触，相对于现有技术中的探针与主栅的刚性接触更能保护电池片，避免电池片的隐裂及碎片；且主栅高于电池片，导电薄膜先与主栅接触，不会出现部分主栅没有接触到导致的测量结果不准确的问题。第二测试装置采用金属材质的探点与待测电池片电性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能电池片的测试设备，包括用于与太阳能电池片正面主栅电性接触的第一测试装置以及用于与太阳能电池片背面电极电性接触的第二测试装置以及连接在所述第一测试装置和第二测试装置之间的测试系统，其特征在于：所述第一测试装置包括底框、导电薄膜以及用于将所述导电薄膜固定在所述底框上的压条，所述底框上形成有用于容纳太阳能电池片的测试空间，所述导电薄膜覆盖所述测试空间；所述第二测试装置由下至上依次包括支撑架、测试支架以及测试台面，所述测试台面上具有用于与太阳能电池片的背面电极电性接触的探点，所述探点凸出所述测试台面的表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池片的测试设备，包括用于与太阳能电池片正面主栅电性接触的第一测试装置以及用于与太阳能电池片背面电极电性接触的第二测试装置以及连接在所述第一测试装置和第二测试装置之间的测试系统，其特征在于：所述第一测试装置包括底框、导电薄膜以及用于将所述导电薄膜固定在所述底框上的压条，所述底框上形成有用于容纳太阳能电池片的测试空间，所述导电薄膜覆盖所述测试空间；所述第二测试装置由下至上依次包括支撑架、测试支架以及测试台面，所述测试台面上具有用于与太阳能电池片的背面电极电性接触的探点，所述探点凸出所述测试台面的表面。


2.根据权利要求1所述的测试设备，其特征在于：所述第一测试装置包括用于调节所述导电薄膜张力的张力调节机构，所述张力调节机构包括滑动设置在所述底框上的调节块以及用于调节所述调节块在所述底框上位置的调节旋钮，所述导电薄膜的至少一边固定在所述调节块上。


3.根据权利要求2所述的测试设备，其特征在于：所述底框包括由四根分框首尾连接形成的矩形框，所述底框中的至少一个分框上固定有所述压条，所述底框的剩余分框上设置有所述张力调节机构。


4.根据权利要求1所述的测试设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：董志良，刘晓兵，沈柔泰，赵福祥，
申请(专利权)人：韩华新能源启东有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32