电池片大片、太阳能电池片以及叠瓦组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种太阳能电池片和叠瓦组件。本实用新型专利技术中，电池片大片的两个侧表面上预设有激光目标点，在激光发射器瞄准激光目标点并发射激光之后使电池片大片的两个第一侧表面被激光烧蚀。在本实用新型专利技术中，在电池片大片的侧表面上的各个交界位置处进行激光打点烧蚀处理引入微裂纹/应力区域。这样能够避免采用正面/背面激光刻蚀裂片造成的电池片大片的顶/背表面上形成杂质颗粒，能够提升制造出的太阳能电池片的性能和生产良率。并且，本实用新型专利技术所提供的方法进一步包括采用在加热硅片表面施加冷媒气体的方法实现无损裂片，能够不引入机械应力进行裂片，避免机械损伤，进一步提升电池片下片的电学性能和良品率。

【技术实现步骤摘要】
电池片大片、太阳能电池片以及叠瓦组件
本技术涉及能源领域，尤其涉及一种太阳能大片、太阳能电池片以及叠瓦组件。
技术介绍
随着全球煤炭、石油、天然气等常规化石能源消耗速度加快，生态环境不断恶化，特别是温室气体排放导致日益严峻的全球气候变化，人类社会的可持续发展已经受到严重威胁。世界各国纷纷制定各自的能源发展战略，以应对常规化石能源资源的有限性和开发利用带来的环境问题。太阳能凭借其可靠性、安全性、广泛性、长寿性、环保性、资源充足性的特点已成为最重要的可再生能源之一，有望成为未来全球电力供应的主要支柱。在新一轮能源变革过程中，我国光伏产业已成长为具有国际竞争优势的战略新兴产业。然而，光伏产业发展仍面临诸多问题与挑战，转换效率与可靠性是制约光伏产业发展的最大技术障碍，而成本控制与规模化又在经济上形成制约。光伏组件作为光伏发电的核心部件，提高其转换效率发展高效组件是必然趋势。目前市场上涌现各种各样的高效组件，如叠瓦、半片、多主栅、双面组件等。随着光伏组件的应用场所和应用地区越来越广泛，对其可靠性要求越来越高，尤其是在一些恶劣或极端天气多发地区需要采用高效、高可靠性的光伏组件。在制造太阳能电池片以及叠瓦组件时，需要将电池片大片裂解成所需尺寸的太阳能电池片。当前的生产工艺中通常采用激光辐射的方式进行裂片，激光斑点照射到电池片大片的顶表面和底表面上，电池片大片的材料强烈地吸收激光功率并在热聚集足够后被熔融烧蚀，最后借助机械外力使电池片大片裂解开，形成所需尺寸的太阳能电池片。但是此类方法在实际工艺中具有如下缺点：例如激光斑点在电池片大片的顶表面或底表面辐射时，顶表面和/或底表面的金属浆料、各类介电层材料在熔融过程中形成颗粒杂质，使裂片边缘存在大量的杂质污染，严重影响制造出的太阳能电池片的性能和生产良率。有鉴于此，众多研究者尝试改进上述技术。例如，现有的部分技术在激光的焦点处附近使加工对象内产生光致损伤并形成应力点，构成内部应力层，根据每个激光脉冲的焦点在本体材料中产生单个连续的微破裂区域，后通过引入机械力进行处理，使本体材料沿着裂纹扩展，按照期望的分离线进行分离。但是这样的技术并未完全消除表面杂质熔融所带来的污染，未从根本上解决无损裂片的技术问题。因而需要提供一种制造太阳能电池片的方法、电池片大片、太阳能电池片以及叠瓦组件，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种制造太阳能电池片的方法、电池片大片、太阳能电池片以及叠瓦组件，在本技术给出方法中，在电池片大片的侧表面(而非顶表面、底表面)上的各个交界位置处进行激光打点烧蚀处理引入微裂纹/应力区域。这样能够避免在电池片大片的顶表面上形成颗粒杂质，能够提升制造出的太阳能电池片的性能和生产良率。并且，本技术所提供的方法进一步包括采用在加热硅片表面施加冷媒气体的方法实现无损裂片，能够不引入机械应力进行裂片，避免机械损伤。根据本技术的一个方面，提供了一种电池片大片，用于裂片而形成太阳能电池片，所述电池片大片包括多个沿第一方向排布的电池片单元，并且所述电池片大片具有顶表面、底表面、位于所述顶表面和所述底表面之间的两个第一侧表面和两个第二侧表面，所述两个第一侧表面为由所述第一方向和所述电池片大片的厚度方向限定的表面，两个第二侧表面为由所述厚度方向和同时垂直于所述厚度方向和第二方向限定的表面，所述第二方向同时垂直于所述第一方向的和所述厚度方向，所述两个第一侧表面上的相邻的所述电池片单元的交界位置处预设有激光目标点，所述激光目标点构造为作为激光发射目标而被激光发射器瞄准，从而在所述激光发射器发射激光之后使所述电池片大片的两个第一侧表面被激光烧蚀。在一种实施方式中，每一个所述第一侧表面的每一个所述交界位置处均设置有一组所述激光目标点，每一组的各个所述激光目标点沿所述电池片大片的厚度方向排布。在一种实施方式中，两个第一侧表面的的各个所述激光目标点在厚度上均等高设置。在一种实施方式中，每一组的所述激光目标点依次等间距排布，相邻的所述激光目标点之间的间距为15-50μm。在一种实施方式中，所述电池片大片的厚度为100-300μm，并且，所述激光目标点的尺寸与激光实际在所述电池片大片上能够形成的激光束斑点的尺寸相一致，所述激光目标点的直径为15-35μm。在一种实施方式中，所述激光目标点在所述厚度方向上与所述顶表面的距离、以及与所述底表面的距离均大于15μm。在一种实施方式中，每一组所述激光目标点为3-7个。在一种实施方式中，所述电池片大片是单晶或类单晶太阳能电池片。根据本技术的再一个方面，提供了一种由根据上述方案中任意一项所述的电池片大片裂片而成的太阳能电池片。根据本技术的又一个方面，提供了一种叠瓦组件，包括电池串，所述电池串由多个根据上述方案所述的太阳能电池片沿与所述第一方向一致的方向以叠瓦方式排列而成。根据本技术，提供了一种制造太阳能电池片的方法、电池片大片、太阳能电池片以及叠瓦组件，在本技术给出方法中，在电池片大片的侧表面上的各个交界位置处进行激光打点烧蚀处理引入微裂纹/应力区域，而后在电池片大片的顶表面和底表面上的各个交界位置处施加冷媒气体进行微裂纹扩展处理。这样能够避免在电池片大片的顶表面上形成颗粒杂质，能够提升制造出的太阳能电池片的性能和生产良率。并且，本技术所提供的方法包括采用在加热硅片表面施加冷媒气体的方法实现无损裂片，能够不引入机械应力进行裂片，避免机械损伤。附图说明为了更好地理解本技术的上述及其他目的、特征、优点和功能，可以参考附图中所示的优选实施方式。附图中相同的附图标记指代相同的部件。本领域技术人员应该理解，附图旨在示意性地阐明本技术的优选实施方式，对本技术的范围没有任何限制作用，图中各个部件并非按比例绘制。图1为根据本技术的一个优选实施方式的电池片大片的立体示意图；图2为图1中的A部分的局部放大示意图。具体实施方式现在参考附图，详细描述本技术的具体实施方式。这里所描述的仅仅是根据本技术的优选实施方式，本领域技术人员可以在所述优选实施方式的基础上想到能够实现本技术的其他方式，所述其他方式同样落入本技术的范围。本技术提供了一种制造太阳能电池片的方法、电池片大片、太阳能电池片以及叠瓦组件。下面参考图1和图2，对根据本技术的一个优选实施方式进行描述。需要首先说明的是，本文所提到的“第一方向”可以被理解为是沿图1中的X轴延伸的方向；本文所提到的“第二方向”可以被理解为是沿图1中的Y轴延伸的方向；本文所提到的“电池片大片的厚度方向”可以被理解为是沿图1中的Z轴延伸的方向。图1中示出了一种优选实施方式中的电池片大片100，电池片大片100可以用于制造太阳能电池片。例如，电池片大片100可以用于制造单晶太阳能电池片，电池片大片100可以包括基体片以及设置在基体片的顶表面101和/或底表面上的栅线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池片大片，用于裂片而形成太阳能电池片，所述电池片大片包括多个沿第一方向排布的电池片单元，并且所述电池片大片具有顶表面、底表面、位于所述顶表面和所述底表面之间的两个第一侧表面和两个第二侧表面，所述两个第一侧表面为由所述第一方向和所述电池片大片的厚度方向限定的表面，两个第二侧表面为由所述厚度方向和同时垂直于所述厚度方向和第二方向限定的表面，所述第二方向同时垂直于所述第一方向和所述厚度方向，/n其特征在于，所述两个第一侧表面上的相邻的所述电池片单元的交界位置处预设有激光目标点，所述激光目标点构造为作为激光发射目标而被激光发射器瞄准，从而在所述激光发射器发射激光之后使所述电池片大片的两个第一侧表面被激光烧蚀。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池片大片，用于裂片而形成太阳能电池片，所述电池片大片包括多个沿第一方向排布的电池片单元，并且所述电池片大片具有顶表面、底表面、位于所述顶表面和所述底表面之间的两个第一侧表面和两个第二侧表面，所述两个第一侧表面为由所述第一方向和所述电池片大片的厚度方向限定的表面，两个第二侧表面为由所述厚度方向和同时垂直于所述厚度方向和第二方向限定的表面，所述第二方向同时垂直于所述第一方向和所述厚度方向，
其特征在于，所述两个第一侧表面上的相邻的所述电池片单元的交界位置处预设有激光目标点，所述激光目标点构造为作为激光发射目标而被激光发射器瞄准，从而在所述激光发射器发射激光之后使所述电池片大片的两个第一侧表面被激光烧蚀。


2.根据权利要求1所述的电池片大片，其特征在于，每一个所述第一侧表面的每一个所述交界位置处均设置有一组所述激光目标点，每一组的各个所述激光目标点沿所述电池片大片的厚度方向排布，所述两个第一侧表面的各个所述激光目标点在厚度上均等高设置。


3.根据权利要求2所述的电池片大片，其特征在于，每一组的所述激光目标点...

【专利技术属性】
技术研发人员：李岩，石刚，
申请(专利权)人：成都晔凡科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51