一种双玻封边机封边头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双玻封边机封边头，包括胶带卷固定机构、导向夹紧机构、贴头机构、切刀机构、翻边机构、压实机构和光纤检测传感器，本实用新型专利技术增加胶带卷固定机构用于固定胶带卷，导向夹紧机构用于封边前把双玻组件夹紧、上下定位居中，从而使胶带相对于双玻组件居中；贴头机构用于将胶带头压着在双玻玻璃的侧边，使胶带便不断地包裹在双玻组件侧边上；切刀机构是将胶带切断的模块，翻边机构是将胶带从平面形状通过一系列滚轮限位引导，慢慢折弯，逐渐塑形成C型并包裹在双玻侧面、上下面；压实机构是将包裹在双玻组件的胶带紧紧压贴合在上下玻璃面上，光纤检测传感器是检测胶带是否有漏封边的情况和胶带没切断的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种双玻封边机封边头
本技术涉及光伏电池组件加工
，具体为一种双玻封边机封边头。
技术介绍
太阳能光伏电池(简称光伏电池)用于把太阳的光能直接转化为电能。目前地面光伏系统大量使用的是以硅为基底的硅太阳能电池，可分为单晶硅、多晶硅、非晶硅太阳能电池。在能量转换效率和使用寿命等综合性能方面，单晶硅和多晶硅电池优于非晶硅电池。多晶硅比单晶硅转换效率低，但价格更便宜。按照应用需求，太阳能电池经过一定的组合，达到一定的额定输出功率和输出的电压的一组光伏电池，叫光伏组件。根据光伏电站大小和规模，由光伏组件可组成各种大小不同的阵列。目前市场上大多数双玻封边机的封边头的轮组与双玻组件接触的间隙不可调整、与双玻接触的接触压力不可调整，导致在产品换型后封边质量变化较大，也就是其能最适合较为单一规格的产品，但对于其它不同厚度的产品适应性差，且大多数双玻封边机的封边头封边质量不够好封边头的间隙、压力不可调整，导致综合封边质量不够好。为此，我们提出一种双玻封边机封边头来解决现有技术中存在的问题，使封边头轮组与双玻的间隙、压力可调整，能适应3-10mm厚度的所有组件；相比其它封边头，封边头综合封边质量好，能达到较高的封边质量指标。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双玻封边机封边头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双玻封边机封边头，包括胶带卷固定机构、导向夹紧机构、贴头机构、切刀机构、翻边机构、压实机构和光纤检测传感器，所述胶带卷固定机构由卷盘和连板组成，所述连板通过螺栓连接在底座上，所述卷盘通过转轴连接在连板端部；所述导向夹紧机构和压实机构由同规格的夹紧气缸和胶辊组成，两组所述夹紧气缸分别通过螺栓连接在底座两端，所述胶辊通过转轴连接在夹紧气缸端部，且每组所述夹紧气缸端部安装两组胶辊；所述贴头机构由压头和第一直线气缸组成，所述第一直线气缸通过螺栓连接在底座上，所述第一直线气缸主轴端通过螺栓连接有垫板，所述压头通过螺栓连接在垫板端部；所述切刀机构由刀片和第二直线气缸组成，所述第二直线气缸通过螺栓连接在第一直线气缸侧边，所述刀片通过螺栓连接在第二直线气缸主轴端，且所述刀片端部位于压头侧边；所述翻边机构包括固定板、连杆、滚轮和主气缸组成，所述主气缸通过螺栓连接在底座中间位置，所述固定板通过螺栓连接在主气缸主轴端，所述固定板侧边通过螺栓连接有侧板，所述侧板侧壁通过螺栓连接有轴套，所述连杆插接在轴套中间位置，所述滚轮通过轴承连接在连杆端部；所述光纤检测传感器通过螺栓连接在底座端部，且所述光纤检测传感器位于压实机构外侧。优选的，所述底座上端一侧通过转轴连接有与卷盘相匹配的辊筒，所述辊筒位于导向夹紧机构和贴头机构中间上方位置。优选的，所述底座下端一侧通过转轴连接有同规格的胶辊，且所述胶辊位于贴头机构内侧。优选的，所述压头一端开设有斜边结构，且所述压头另一端开设有与刀片相匹配的通槽结构。优选的，所述底座一端通过螺栓连接有电磁阀组，所述夹紧气缸、第一直线气缸、第二直线气缸和主气缸进气管分别通过管道与电磁阀组出气口连通。优选的，所述连杆端部通过螺栓连接有限位块，所述连杆中间套接有弹簧，所述弹簧两端分别与限位块和轴套弹性接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术胶带卷固定机构用于固定胶带卷、对胶带卷施加一定的摩擦阻尼使胶带卷不能随意转动并且在停止封边时能迅速停止转动、胶带快用完报警；导向夹紧机构用于封边前第一步先把双玻组件夹紧、上下定位居中，使双玻组件位于封边头水平中心，从而使胶带相对于双玻组件居中；贴头机构用于将胶带头压着在双玻玻璃的侧边上，同时能滚动向前运动，胶带便不断地包裹在双玻组件侧边上；切刀机构是将胶带切断的模块，用气缸推动尖刀刺破胶带使之断；翻边机构是将胶带从平面形状通过一系列滚轮限位引导，慢慢折弯，逐渐塑形成C型并包裹在双玻侧面、上下面；压实机构是将包裹在双玻组件的胶带紧紧压贴合在上下玻璃面上，使之粘贴牢固；光纤检测传感器是检测胶带是否有漏封边的情况和胶带没切断的情况；电磁阀组是调节与双玻组件接触的气缸的压力，封边头轮组与双玻的间隙、压力可调整，能适应3-10mm厚度的所有组件；相比其它封边头，封边头综合封边质量好，能达到较高的封边质量指标。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术正面组件结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图；图4为本技术侧面结构示意图。图中：1胶带卷固定机构、2导向夹紧机构、3贴头机构、4切刀机构、5翻边机构、6压实机构、7光纤检测传感器、8卷盘、9连板、10底座、11夹紧气缸、12胶辊、13压头、14第一直线气缸、15垫板、16刀片、17第二直线气缸、18固定板、19连杆、20滚轮、21主气缸、22侧板、23轴套、24辊筒、25电磁阀组、26限位块、27弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种双玻封边机封边头，包括胶带卷固定机构1、导向夹紧机构2、贴头机构3、切刀机构4、翻边机构5、压实机构6和光纤检测传感器7，所述胶带卷固定机构1由卷盘8和连板9组成，所述连板9通过螺栓连接在底座10上，所述卷盘8通过转轴连接在连板9端部；胶带卷固定机构1用于固定胶带卷、对胶带卷施加一定的摩擦阻尼使胶带卷不能随意转动并且在停止封边时能迅速停止转动、胶带快用完报警；所述导向夹紧机构2和压实机构6由同规格的夹紧气缸11和胶辊12组成，两组所述夹紧气缸11分别通过螺栓连接在底座10两端，所述胶辊12通过转轴连接在夹紧气缸11端部，且每组所述夹紧气缸11端部安装两组胶辊12；导向夹紧机构2用于封边前第一步先把双玻组件夹紧、上下定位居中，使双玻组件位于封边头水平中心，从而使胶带相对于双玻组件居中；压实机构6是将包裹在双玻组件的胶带紧紧压贴合在上下玻璃面上，使之粘贴牢固；所述贴头机构3由压头13和第一直线气缸14组成，所述第一直线气缸14通过螺栓连接在底座10上，所述第一直线气缸14主轴端通过螺栓连接有垫板15，所述压头13通过螺栓连接在垫板15端部；贴头机构3用于将胶带头压着在双玻玻璃的侧边上，同时能滚动向前运动，胶带便不断地包裹在双玻组件侧边上；所述切刀机构4由刀片16和第二直线气缸17组成，所述第二直线气缸17通过螺栓连接在第一直线气缸14侧边，所述刀片16通过螺栓连接在第二直线气缸17主轴端，且所述刀片16端部位于压头13侧边；切刀机构4是将胶带切断的模块，用气缸推动尖刀刺破胶带使之断；所述翻边机构5包括固定板18、连杆19本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双玻封边机封边头，包括胶带卷固定机构(1)、导向夹紧机构(2)、贴头机构(3)、切刀机构(4)、翻边机构(5)、压实机构(6)和光纤检测传感器(7)，其特征在于：所述胶带卷固定机构(1)由卷盘(8)和连板(9)组成，所述连板(9)通过螺栓连接在底座(10)上，所述卷盘(8)通过转轴连接在连板(9)端部；/n所述导向夹紧机构(2)和压实机构(6)由同规格的夹紧气缸(11)和胶辊(12)组成，两组所述夹紧气缸(11)分别通过螺栓连接在底座(10)两端，所述胶辊(12)通过转轴连接在夹紧气缸(11)端部，且每组所述夹紧气缸(11)端部安装两组胶辊(12)；/n所述贴头机构(3)由压头(13)和第一直线气缸(14)组成，所述第一直线气缸(14)通过螺栓连接在底座(10)上，所述第一直线气缸(14)主轴端通过螺栓连接有垫板(15)，所述压头(13)通过螺栓连接在垫板(15)端部；/n所述切刀机构(4)由刀片(16)和第二直线气缸(17)组成，所述第二直线气缸(17)通过螺栓连接在第一直线气缸(14)侧边，所述刀片(16)通过螺栓连接在第二直线气缸(17)主轴端，且所述刀片(16)端部位于压头(13)侧边；/n所述翻边机构(5)包括固定板(18)、连杆(19)、滚轮(20)和主气缸(21)组成，所述主气缸(21)通过螺栓连接在底座(10)中间位置，所述固定板(18)通过螺栓连接在主气缸(21)主轴端，所述固定板(18)侧边通过螺栓连接有侧板(22)，所述侧板(22)侧壁通过螺栓连接有轴套(23)，所述连杆(19)插接在轴套(23)中间位置，所述滚轮(20)通过轴承连接在连杆(19)端部；/n所述光纤检测传感器(7)通过螺栓连接在底座(10)端部，且所述光纤检测传感器(7)位于压实机构(6)外侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双玻封边机封边头，包括胶带卷固定机构(1)、导向夹紧机构(2)、贴头机构(3)、切刀机构(4)、翻边机构(5)、压实机构(6)和光纤检测传感器(7)，其特征在于：所述胶带卷固定机构(1)由卷盘(8)和连板(9)组成，所述连板(9)通过螺栓连接在底座(10)上，所述卷盘(8)通过转轴连接在连板(9)端部；
所述导向夹紧机构(2)和压实机构(6)由同规格的夹紧气缸(11)和胶辊(12)组成，两组所述夹紧气缸(11)分别通过螺栓连接在底座(10)两端，所述胶辊(12)通过转轴连接在夹紧气缸(11)端部，且每组所述夹紧气缸(11)端部安装两组胶辊(12)；
所述贴头机构(3)由压头(13)和第一直线气缸(14)组成，所述第一直线气缸(14)通过螺栓连接在底座(10)上，所述第一直线气缸(14)主轴端通过螺栓连接有垫板(15)，所述压头(13)通过螺栓连接在垫板(15)端部；
所述切刀机构(4)由刀片(16)和第二直线气缸(17)组成，所述第二直线气缸(17)通过螺栓连接在第一直线气缸(14)侧边，所述刀片(16)通过螺栓连接在第二直线气缸(17)主轴端，且所述刀片(16)端部位于压头(13)侧边；
所述翻边机构(5)包括固定板(18)、连杆(19)、滚轮(20)和主气缸(21)组成，所述主气缸(21)通过螺栓连接在底座(10)中间位置，所述固定板(18)通过螺栓连接在主气缸(21)主轴端，所述固定板(18)侧边通过螺栓连接有侧板(22)，所述侧板(22)侧壁通过螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟海，袁得伟，
申请(专利权)人：苏州库瑞奇自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32